一种造型机辅线用自动调整刮板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造型机辅线用自动调整刮板，包括能够伸缩移动的传动装置，传动装置的前端装配有能够翻转的刮板机构，本实用新型专利技术设置了一种带有弹簧的固定板和浮动板，应用于铸件模具压铁压实模具砂至后的清理步骤中，在压铁工作完成后，压铁复位，随后液压杆启动向前移动，刮刀的顶端紧密贴合在压铁的下表面，刮刀将压铁下表面粘附的余砂清除，便于下一次使用，在不同的模具高度的限制下，压铁的高度也会跟着模具的高度进一步变化，因此在使用时，带有弹簧和浮动板的刮刀能够翻转升降以适应不同的清理高度，有效的解决了现有的固定刮板的无法调整刮板从而导致压铁粘砂清理不全面而压塌下一件砂型，产生废品，调节麻烦，成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种造型机辅线用自动调整刮板
本技术涉及造型机
，具体为一种造型机辅线用自动调整刮板。
技术介绍
用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出，在造型机中，压实操作中经常会使用到一种压铁结构，将砂模压实，在压铁压实至后，压铁的下表面容易粘附有残余的砂料，如果不将其清除干净，多余部分很容易造成下一件砂模空心位置塌陷，产生废品件，而现有的固定式的刮板在不同高度压铁应用的过程中，需要根据不同的高度单次调节，因此操作起来比较麻烦，遇到跨度较大间距还需要更换刮板，因此还需要预留更多尺寸的刮板结构，因此导致成本也被提高，鉴于以上问题，特提出一种造型机辅线用自动调整刮板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种造型机辅线用自动调整刮板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造型机辅线用自动调整刮板，包括能够伸缩移动的传动装置，所述传动装置的前端装配有能够翻转的刮板机构，所述刮板机构包括固定板，所述固定板的顶端铰接有浮动板，所述浮动板的前端与固定板的内侧表面装配有弹簧。优选的，所述固定板的后端上表面一体成型有连接板，所述连接板的顶端一体成型有固定轴，所述固定轴的侧表面紧密贴合有套轴，所述套轴的顶端一体成型在浮动板的下表面。优选的，所述固定轴和套轴的中心处左表面开设有套孔，所述固定轴的右表面开设有螺孔，所述螺孔的内部螺接有螺接轴杆。优选的，所述浮动板的顶端一体成型有刮刀。优选的，所述刮板机构的后表面装配有定位装置，所述定位装置包括套钮，所述套钮的前表面装配在刮板机构的后表面，所述套钮的内表面螺接有螺杆，所述螺杆的顶端螺接有档钮。优选的，所述档钮的底端装配有螺柱，所述螺柱的底端螺接在螺杆的顶端，所述档钮的直径至少为三种。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了一种带有弹簧的固定板和浮动板，应用于铸件模具压铁压实模具砂至后的清理步骤中，在压铁工作完成后，压铁复位，随后液压杆启动向前移动，刮刀的顶端紧密贴合在压铁的下表面，随着液压杆的移动，刮刀将压铁下表面粘附的余砂清除，便于下一次使用，在不同的模具高度的限制下，压铁的高度也会跟着模具的高度进一步变化，因此在使用时，带有弹簧和浮动板的刮刀能够翻转升降以适应不同的清理高度，有效的解决了现有的固定刮板的无法调整刮板从而导致压铁粘砂清理不全面而压塌下一件砂型，产生废品，调节麻烦，成本高的问题。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术装配示意图。图3为本技术刮板机构剖切装配示意图。图4为本技术俯视图。图5为本技术左视图。图中：1、传动装置，11、液压杆，12、连接管，2、定位装置，21、套钮，22、螺杆，23、档钮，3、刮板机构，31、固定板，32、连接板，33、固定轴，34、套孔，35、螺孔，36、螺接轴杆，37、套轴，38、浮动板，39、刮刀，310、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种造型机辅线用自动调整刮板，包括能够伸缩移动的传动装置1，传动装置1的前端装配有能够翻转的刮板机构3，刮板机构3包括固定板31，固定板31的顶端铰接有浮动板38，浮动板38的前端与固定板31的内侧表面装配有弹簧310；本技术设置了一种带有弹簧310的固定板31和浮动板38，应用于铸件模具压铁压实模具砂至后的清理步骤中，在压铁工作完成后，压铁复位，随后液压杆11启动向前移动，刮刀39的顶端紧密贴合在压铁的下表面，随着液压杆11的移动，刮刀39将压铁下表面粘附的余砂清除，便于下一次使用，在不同的模具高度的限制下，压铁的高度也会跟着模具的高度进一步变化，因此在使用时，带有弹簧310和浮动板38的刮刀39能够翻转升降以适应不同的清理高度，有效的解决了现有的固定刮板的无法调整刮板从而导致压铁粘砂清理不全面而压塌下一件砂型，产生废品，调节麻烦，成本高的问题。具体而言，固定板31的后端上表面一体成型有连接板32，连接板32的顶端一体成型有固定轴33，固定轴33的侧表面紧密贴合有套轴37，套轴37的顶端一体成型在浮动板38的下表面，通过套轴37和固定轴35的合页式结构，便于浮动板38的翻转。具体而言，固定轴33和套轴37的中心处左表面开设有套孔34，固定轴33的右表面开设有螺孔35，螺孔35的内部螺接有螺接轴杆36，通过一端带有外螺纹另一端带有内六角开口的长杆螺栓式的轴杆结构，便于更换和调整浮动板38，并且通过能够更换的结构来替换不同样式的刮刀39和自动调节的结构有效的节省了以往固定式刮板结构需要根据不同压铁高度来调节、跟换不同尺寸的刮板，从而节约了型号尺寸的限定，节约成本，只要保证间距在浮动板38的翻转范围内即可不同更换和调节，避免了经常性的调节。具体而言，浮动板38的顶端一体成型有刮刀39，刮刀39的倾角、长度等参数能够通过更换浮动板38的方式进行更换，进而便于适应更多不同形状的压铁的清理。具体而言，刮板机构3的后表面装配有定位装置2，定位装置2包括套钮21，套钮21的前表面装配在刮板机构3的后表面，套钮21的内表面螺接有螺杆22，螺杆22的顶端螺接有档钮23，本技术中使用到的定位装置2是另一种清理结构，其清理方式与以上方法不同，利用螺杆22底端的螺接结构利用定位装置2将刮板机构3定位在一个位置，随后利用移动的压铁在刮刀39的顶端滑动进行清理，并且在上述的刮板机构3移动式的结构中，也可以使用底端仅连接在刮板机构3的后表面的方式，并且通过顶端的档钮23将浮动板38限制在一定的角度，避免在刮动清理时浮动板38向后翻转损坏。具体而言，档钮23的底端装配有螺柱，螺柱的底端螺接在螺杆22的顶端，档钮23的直径至少为三种，通过多种直径的档钮23能够将浮动板38限制在不同的角度，档钮23的直径越大，浮动板38与连接板32之间的钝角夹角越小，浮动板38越趋于平缓，并且档钮23为较为硬质的橡胶材料制成。工作原理：在压铁工作完成后，压铁复位，随后液压杆11启动向前移动，刮刀39的顶端紧密贴合在压铁的下表面，随着液压杆11的移动，刮刀39将压铁下表面粘附的余砂清除，便于下一次使用，在不同的模具高度的限制下，压铁的高度也会跟着模具的高度进一步变化，因此在使用时，带有弹簧310和浮动板38的刮刀39能够翻转升降以适应不同的清理高度。对于本领域技术人员而言，显然本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造型机辅线用自动调整刮板，包括能够伸缩移动的传动装置(1)，其特征在于：所述传动装置(1)的前端装配有能够翻转的刮板机构(3)，所述刮板机构(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)的顶端铰接有浮动板(38)，所述浮动板(38)的前端与固定板(31)的内侧表面装配有弹簧(310)。/n

【技术特征摘要】
1.一种造型机辅线用自动调整刮板，包括能够伸缩移动的传动装置(1)，其特征在于：所述传动装置(1)的前端装配有能够翻转的刮板机构(3)，所述刮板机构(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)的顶端铰接有浮动板(38)，所述浮动板(38)的前端与固定板(31)的内侧表面装配有弹簧(310)。


2.根据权利要求1所述的一种造型机辅线用自动调整刮板，其特征在于：所述固定板(31)的后端上表面一体成型有连接板(32)，所述连接板(32)的顶端一体成型有固定轴(33)，所述固定轴(33)的侧表面紧密贴合有套轴(37)，所述套轴(37)的顶端一体成型在浮动板(38)的下表面。


3.根据权利要求2所述的一种造型机辅线用自动调整刮板，其特征在于：所述固定轴(33)和套轴(37)的中心处左表面开设有套孔(34...

【专利技术属性】
技术研发人员：段旭锋，刘小通，宋文官，焦伟兴，
申请(专利权)人：丹东市隆盛铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21