一种用于耐磨铸造件的铸造箱制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造箱技术领域，且公开了一种用于耐磨铸造件的铸造箱，包括铸造壳体，所述铸造壳体内腔的底部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定安装在滑杆的底部，所述滑杆的顶部固定安装有顶杆，所述顶杆的顶端活动套接在支撑板内，所述支撑板的上方放置有定型砂，所述定型砂上放置有压实板，所述压实板固定套接在螺杆的底端。本实用新型专利技术通过在铸造壳体内腔的底部设置有滑杆对顶杆进行支撑，然后利用握柄带动旋转齿轮旋转，从而利用与旋转齿轮啮合连接的升板开始上升，使得顶杆开始上升，从而将铸造件顶出，取件方便，并且轻松，劳动强度大大降低，从而使得工作效率更高，提高了装置的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐磨铸造件的铸造箱
本技术涉及铸造箱
，具体为一种用于耐磨铸造件的铸造箱。
技术介绍
铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，工艺上已达到相当高的水平，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是沙、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力，但是现有的装置在铸造成型过程中，首先将模具放置在铸造箱内，然后在模具周围的铸造箱中填充成型砂，再进行浇注，铸成后要取出铸件，现有技术的铸造箱一般包括上下箱体，因此取出铸造件时需要将上下箱体分离，非常麻烦，并且使用起来，不够简单，同时没有一个压实的结构，从而需要人工进行压实，费时费力，劳动强度大，为此提出一种用于耐磨铸造件的铸造箱。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于耐磨铸造件的铸造箱，具备使用简单，取件方便，无需人工压实，劳动强度低的优点，解决了上述
技术介绍
提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种用于耐磨铸造件的铸造箱，包括铸造壳体，所述铸造壳体内腔的底部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定安装在滑杆的底部，所述滑杆的顶部固定安装有顶杆，所述顶杆的顶端活动套接在支撑板内，所述支撑板的上方放置有定型砂，所述定型砂上放置有压实板，所述压实板固定套接在螺杆的底端，所述螺杆螺纹套接在限位螺母内，所述限位螺母固定安装在上盖顶部的中部，所述滑杆的一端固定安装有升板，所述升板的一侧固定安装有直板轮齿，所述直板轮齿与旋转齿轮啮合，所述旋转齿轮的中部固定套接有握柄，所述滑杆的另一端固定安装有卡板，所述卡板远离滑杆的一侧固定安装有第一压簧，所述第一压簧的另一端固定安装有锯齿，所述锯齿与卡杆的顶端啮合，所述卡杆的中部固定安装有限位板，所述限位板的两侧固定安装有第二压簧，所述卡杆活动套接在防护板内。精选的，所述滑杆滑动连接在铸造壳体内腔的侧壁上，且滑杆的两端贯传铸造壳体的侧壁。精选的，所述上盖固定套接在铸造壳体的顶端，且上盖内侧的形状契合铸造壳体顶端的形状。精选的，所述升板的长度值与卡板的长度值相等，且升板的不与防护板有接触。精选的，所述锯齿活动套接在卡板内，且锯齿可收缩进卡板内。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、本技术通过在铸造壳体内腔的底部设置有滑杆对顶杆进行支撑，然后利用握柄带动旋转齿轮旋转，从而利用与旋转齿轮啮合连接的升板开始上升，使得顶杆开始上升，从而将铸造件顶出，取件方便，并且轻松，劳动强度大大降低，从而使得工作效率更高，提高了装置的可靠性。2、本技术通过设置一个压实板对定型砂进行压实，从而在每次使用完之后都可以自动将定型砂压实，无需每次使用前都需要人工进行压实，提高了装置的可靠性，同时在铸造壳体远离旋转齿轮的一侧固定套接一个卡杆，从而将卡板卡住，使得可以利用顶杆将模具的深度限定，提高了装置的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构正视示意图。图中：1、铸造壳体；2、复位弹簧；3、滑杆；4、顶杆；5、支撑板；6、定型砂；7、压实板；8、螺杆；9、限位螺母；10、上盖；11、升板；12、直板轮齿；13、旋转齿轮；14、握柄；15、卡板；16、第一压簧；17、锯齿；18、卡杆；19、限位板；20、第二压簧；21、防护板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种用于耐磨铸造件的铸造箱，包括铸造壳体1，铸造壳体1内腔的底部固定安装有复位弹簧2，复位弹簧2的顶端固定安装在滑杆3的底部，滑杆3滑动连接在铸造壳体1内腔的侧壁上，且滑杆3的两端贯传铸造壳体1的侧壁，将滑杆3的两侧滑动连接在铸造壳体1内腔两侧的侧壁上，从而使得滑杆3可以在铸造壳体1的内嵌进行滑动，使得旋转齿轮13可以顺利带动滑杆3上升从而使得顶杆4可以将铸造件顶起，保证了装置的实用性，滑杆3的顶部固定安装有顶杆4，顶杆4的顶端活动套接在支撑板5内，支撑板5的上方放置有定型砂6，定型砂6上放置有压实板7，压实板7固定套接在螺杆8的底端，螺杆8螺纹套接在限位螺母9内，限位螺母9固定安装在上盖10顶部的中部，上盖10固定套接在铸造壳体1的顶端，且上盖10内侧的形状契合铸造壳体1顶端的形状，将上盖10固定套接在铸造壳体1的顶端，使得铸造壳体1顶端的开口被密封住，从而保证装置的合理性，同时将上盖10内侧的形状设置为契合铸造壳体1顶端的形状，从而使得上盖10可以将铸造壳体1密封住，保证了结构的和理性，滑杆3的一端固定安装有升板11，升板11的长度值与卡板15的长度值相等，且升板11的不与防护板21有接触，将升板11的长度值设置为与卡板15的长度值相等，从而使得滑杆3两侧平衡，同时使得升板11在上升时，不会被卡板15所限制，提高了装置的可靠性，升板11的一侧固定安装有直板轮齿12，直板轮齿12与旋转齿轮13啮合，旋转齿轮13的中部固定套接有握柄14，滑杆3的另一端固定安装有卡板15，卡板15远离滑杆3的一侧固定安装有第一压簧16，第一压簧16的另一端固定安装有锯齿17，锯齿17活动套接在卡板15内，且锯齿17可收缩进卡板15内，将锯齿17活动套接在卡板15内，使得锯齿17可以将卡杆18的位置卡住，提高了装置的实用性，同时将锯齿17设置为可收缩进卡板15内，使得升板11上升带动卡板15上升时，不会卡住，提高了装置的可行性，锯齿17与卡杆18的顶端啮合，卡杆18的中部固定安装有限位板19，限位板19的两侧固定安装有第二压簧20，卡杆18活动套接在防护板21内。工作原理：使用时，首先，将上盖10打开，然后将模具放入到定型砂6内，然后利用压实板7对定型砂6进行压实定位，然后将金属液体浇筑其中，待一定时间后凝固，再打开上盖10并握住握柄14开始旋转，从而带动与旋转齿轮13啮合连接的升板11开始上升，并最终带动顶杆4开始上升将铸造件顶起，方便取出，接下来，拉动卡杆18，使得卡杆18与锯齿17分离，从而在复位弹簧2的拉力下，顶杆4恢复原位，从而方便进行下一次铸造，最后定时对装置进行保养，检修，即可。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于耐磨铸造件的铸造箱，包括铸造壳体(1)，其特征在于：所述铸造壳体(1)内腔的底部固定安装有复位弹簧(2)，所述复位弹簧(2)的顶端固定安装在滑杆(3)的底部，所述滑杆(3)的顶部固定安装有顶杆(4)，所述顶杆(4)的顶端活动套接在支撑板(5)内，所述支撑板(5)的上方放置有定型砂(6)，所述定型砂(6)上放置有压实板(7)，所述压实板(7)固定套接在螺杆(8)的底端，所述螺杆(8)螺纹套接在限位螺母(9)内，所述限位螺母(9)固定安装在上盖(10)顶部的中部，所述滑杆(3)的一端固定安装有升板(11)，所述升板(11)的一侧固定安装有直板轮齿(12)，所述直板轮齿(12)与旋转齿轮(13)啮合，所述旋转齿轮(13)的中部固定套接有握柄(14)，所述滑杆(3)的另一端固定安装有卡板(15)，所述卡板(15)远离滑杆(3)的一侧固定安装有第一压簧(16)，所述第一压簧(16)的另一端固定安装有锯齿(17)，所述锯齿(17)与卡杆(18)的顶端啮合，所述卡杆(18)的中部固定安装有限位板(19)，所述限位板(19)的两侧固定安装有第二压簧(20)，所述卡杆(18)活动套接在防护板(21)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于耐磨铸造件的铸造箱，包括铸造壳体(1)，其特征在于：所述铸造壳体(1)内腔的底部固定安装有复位弹簧(2)，所述复位弹簧(2)的顶端固定安装在滑杆(3)的底部，所述滑杆(3)的顶部固定安装有顶杆(4)，所述顶杆(4)的顶端活动套接在支撑板(5)内，所述支撑板(5)的上方放置有定型砂(6)，所述定型砂(6)上放置有压实板(7)，所述压实板(7)固定套接在螺杆(8)的底端，所述螺杆(8)螺纹套接在限位螺母(9)内，所述限位螺母(9)固定安装在上盖(10)顶部的中部，所述滑杆(3)的一端固定安装有升板(11)，所述升板(11)的一侧固定安装有直板轮齿(12)，所述直板轮齿(12)与旋转齿轮(13)啮合，所述旋转齿轮(13)的中部固定套接有握柄(14)，所述滑杆(3)的另一端固定安装有卡板(15)，所述卡板(15)远离滑杆(3)的一侧固定安装有第一压簧(16)，所述第一压簧(16)的另一端固定安装有锯齿(17)，所述锯齿(17)与卡杆(18)的顶端啮合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛储慧，
申请(专利权)人：宁国市储盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34