一种全自动砂型铸造造型机制造技术

本实用新型专利技术涉及砂型铸造技术领域，且公开了一种全自动砂型铸造造型机，包括机架、设置于机架一侧的进气管道、设置于机架上的进砂机构和成型压实机构、设置于机架一侧的模具输送机构和砂型推出机构，所述机架包括顶板、底座、连接顶板和底座的四根立柱和四根导柱。在上储气仓上设置第一油缸，第一油缸带动上砂箱向下运动，第五油缸带动下砂箱向上运动，使上砂箱和下砂箱闭合，进行成型和压实工作，提高了压实力度，压实效果更好。增设了四根立柱，起主支撑作用，导柱可单独用于安装成型压实机构，同时起副支撑作用，立柱与导柱共同作用，使整个设备更加牢固、稳定。

An automatic sand casting molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动砂型铸造造型机
本技术涉及砂型铸造
，具体为一种全自动砂型铸造造型机。
技术介绍
砂型铸造是铸造加工的基础工艺，砂型铸造直接影响最终产品铸造成型的效果，砂型铸造造型机是砂型铸造工艺的大型设备，但现有砂型铸造造型机存在以下缺点：1、导柱用于安装成型压实机构，一是成型压实机构长期在导柱上滑动，易导致导柱损坏，二是导柱同时还用于支撑整个机架，导致机架不够牢固；2、在压实过程中，只通过下侧油缸将下砂箱上顶，与上砂箱合拢，相当于单向提供动力，压实效果差；3、下弯头与下储气仓是铸件，然后再将两者连接在一起，制作周期长，铸件材料厚度大，造成重量大，成本高，而且安装误差偏大。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动砂型铸造造型机，具有机架牢固、压实效果好、制作周期短的优点。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动砂型铸造造型机，包括机架、设置于机架一侧的进气管道、设置于机架上的进砂机构和成型压实机构、设置于机架一侧的模具输送机构和砂型推出机构，所述机架包括顶板、底座、连接顶板和底座的四根立柱和四根导柱；所述进气管道包括设置于机架一侧的主管、与主管连接的通断阀、与主管由上至下依次连接的六根支管；所述进砂机构包括设置于顶板上的进砂漏斗、与进砂漏斗下端连接的上砂筒、与上砂筒下端连接的上弯头、与上弯头下端连接的下砂筒、与下砂筒下端连接的下弯头，所述下弯头与底座连接，所述上砂筒、所述上弯头、所述下砂筒、所述下弯头上均连接有支管；所述成型压实机构包括与四根导柱滑动连接的第一安装座、第二安装座、第三安装座、第四安装座、第五安装座，所述第一安装座上侧连接有第一油缸，所述第一油缸的上端穿过顶板并位于其外侧，所述第一安装座下侧连接有可与上弯头连通的上储气仓；所述第二安装座上安装有与上储气仓连通的上砂箱，所述第一安装座下侧连接有两个第二油缸，所述第二油缸的输出端与第二安装座上侧连接；所述第三安装座上安装有型板架，所述第三安装座下侧连接有第三油缸，所述第三油缸的下端与底座连接；所述第四安装座上安装有辅助箱，所述第四安装座下侧连接有第四油缸，所述第四油缸的下端与底座连接；所述第五安装座的上侧连接有下砂箱，所述下砂箱下侧连通有下储气仓，所述下储气仓与下弯头焊接并连通，所述第五安装座下端的两侧连接有第五油缸，所述第五油缸的下端与底座连接。优选的，所述模具输送机构包括输送支架、设置于输送支架上端两侧的导轨、与导轨滑动连接的型板小车、驱动型板小车的第六油缸，所述型板小车上端设有与导轨滑动连接的滚轮，所述导轨分为两段，其中一段设置于输送支架上，另一段设置于型板架上。优选的，所述第六油缸的端部连接有导向块，所述导向块上连接有拉杆，所述型板小车的端部设有连接块，所述连接块的端部设有与拉杆匹配的凹形口，所述拉杆可从连接块下端的凹形口处插入，并阻止型板小车向下脱落；所述输送支架下端设有与第六油缸同一竖向面的引导杆，所述导向块的下端与引导杆可滑动连接。优选的，所述砂型推出机构包括推送支架、设置于推送支架上的第七油缸、与第七油缸连接的推砂板，所述推送支架设置于输送支架下侧。优选的，所述支管包括第一支管、第二支管、第三支管、第四支管、第五支管、第六支管，所述第一支管通过软管与上储气仓的顶部连接，所述第二支管、所述第三支管与上砂筒连接，所述第四支管与上弯头连接，所述第五支管与下砂筒连接，所述第六支管上连接有三根分管，其中一根分管与下弯头连接，另两根分管分别与下储气仓连接、下弯头和下储气仓之间的部位连接。优选的，所述支管上均设有气阀。优选的，所述上砂筒上侧连接有排气管道，所述排气管道上设有排气阀，所述排气阀与一空气排气消音器连接，所述上砂筒内部设有一料位计，所述料位计内设有一吹气管。优选的，所述上砂箱内壁的下端向外倾斜，形成一上窄下宽的通道，所述辅助箱内壁的下端向外倾斜，形成一上窄下宽的通道。有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种全自动砂型铸造造型机，具备以下有益效果：1、在上储气仓上设置第一油缸，第一油缸带动上砂箱向下运动，使上砂箱和下砂箱闭合，进行成型和压实工作，提高了压实力度，压实效果更好。2、增设了四根立柱，起主支撑作用，导柱可单独用于安装成型压实机构，同时起副支撑作用，立柱与导柱共同作用，使整个设备更加牢固、稳定，而且导柱可拆卸，易于更换。3、下弯头与下储气仓通过焊接，形成一整体，制作周期短，成本低，减少了材料厚度，降低了重量和成本，而且采用焊接减少了安装误差。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术另一方向的视图；图3为本技术成型压实机构的结构示意图；图4为本技术进气管道的结构示意图；图5为本技术进砂机构与下储气仓连接后的示意图；图6为本技术模具输送机构和砂型推出机构的结构示意图；图7为本技术上砂箱的剖视图；图8为本技术辅助箱的剖视图；图中，1-机架、11-顶板、12-底座、13-立柱、14-导柱、2-进气管道、21-主管、22-通断阀、23-第一支管、24-第二支管、25-第三支管、26-第四支管、27-第五支管、28-第六支管、29-分管、3-进砂机构、31-进砂漏斗、32-上砂筒、33-上弯头、34-下砂筒、35-下弯头、4-成型压实机构、401-第一安装座、402-第二安装座、403-第三安装座、404-第四安装座、405-第五安装座、406-第一油缸、407-上储气仓、408-上砂箱、409-第二油缸、410-型板架、411-第三油缸、412-辅助箱、413-第四油缸、414-下砂箱、415-下储气仓、416-第五油缸、5模具输送机构、51-输送支架、52-导轨、53-型板小车、54-第六油缸、55-滚轮、56-导向块、57-拉杆、58-连接块、59-引导杆、6-砂型推出机构、61-推送支架、62-第七油缸、63-推砂板、7-排气阀、8-料位计。具体实施方式2下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种全自动砂型铸造造型机，包括机架1、设置于机架1一侧的进气管道2、设置于机架1上的进砂机构3和成型压实机构4、设置于机架1一侧的模具输送机构5和砂型推出机构6，机架包括顶板11、底座12、连接顶板11和底座12的四根立柱13和四根导柱14。通过增设了四根立柱13，起主支撑作用，导柱14可单独用于安装成型压实机构4，同时起副支撑作用，立柱13与导柱14共同作用，使整个设备更加牢固、稳定。请参阅图1、图5，进砂机构3包括设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动砂型铸造造型机，其特征在于，包括机架、设置于机架一侧的进气管道、设置于机架上的进砂机构和成型压实机构、设置于机架一侧的模具输送机构和砂型推出机构，所述机架包括顶板、底座、连接顶板和底座的四根立柱和四根导柱；/n所述进气管道包括设置于机架一侧的主管、与主管连接的通断阀、与主管由上至下依次连接的六根支管；/n所述进砂机构包括设置于顶板上的进砂漏斗、与进砂漏斗下端连接的上砂筒、与上砂筒下端连接的上弯头、与上弯头下端连接的下砂筒、与下砂筒下端连接的下弯头，所述下弯头与底座连接，所述上砂筒、所述上弯头、所述下砂筒、所述下弯头上均连接有支管；/n所述成型压实机构包括与四根导柱滑动连接的第一安装座、第二安装座、第三安装座、第四安装座、第五安装座，所述第一安装座上侧连接有第一油缸，所述第一油缸的上端穿过顶板并位于其外侧，所述第一安装座下侧连接有可与上弯头连通的上储气仓；所述第二安装座上安装有与上储气仓连通的上砂箱，所述第一安装座下侧连接有两个第二油缸，所述第二油缸的输出端与第二安装座上侧连接；所述第三安装座上安装有型板架，所述第三安装座下侧连接有第三油缸，所述第三油缸的下端与底座连接；所述第四安装座上安装有辅助箱，所述第四安装座下侧连接有第四油缸，所述第四油缸的下端与底座连接；所述第五安装座的上侧连接有下砂箱，所述下砂箱下侧连通有下储气仓，所述下储气仓与下弯头焊接并连通，所述第五安装座下端的两侧连接有第五油缸，所述第五油缸的下端与底座连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动砂型铸造造型机，其特征在于，包括机架、设置于机架一侧的进气管道、设置于机架上的进砂机构和成型压实机构、设置于机架一侧的模具输送机构和砂型推出机构，所述机架包括顶板、底座、连接顶板和底座的四根立柱和四根导柱；
所述进气管道包括设置于机架一侧的主管、与主管连接的通断阀、与主管由上至下依次连接的六根支管；
所述进砂机构包括设置于顶板上的进砂漏斗、与进砂漏斗下端连接的上砂筒、与上砂筒下端连接的上弯头、与上弯头下端连接的下砂筒、与下砂筒下端连接的下弯头，所述下弯头与底座连接，所述上砂筒、所述上弯头、所述下砂筒、所述下弯头上均连接有支管；
所述成型压实机构包括与四根导柱滑动连接的第一安装座、第二安装座、第三安装座、第四安装座、第五安装座，所述第一安装座上侧连接有第一油缸，所述第一油缸的上端穿过顶板并位于其外侧，所述第一安装座下侧连接有可与上弯头连通的上储气仓；所述第二安装座上安装有与上储气仓连通的上砂箱，所述第一安装座下侧连接有两个第二油缸，所述第二油缸的输出端与第二安装座上侧连接；所述第三安装座上安装有型板架，所述第三安装座下侧连接有第三油缸，所述第三油缸的下端与底座连接；所述第四安装座上安装有辅助箱，所述第四安装座下侧连接有第四油缸，所述第四油缸的下端与底座连接；所述第五安装座的上侧连接有下砂箱，所述下砂箱下侧连通有下储气仓，所述下储气仓与下弯头焊接并连通，所述第五安装座下端的两侧连接有第五油缸，所述第五油缸的下端与底座连接。


2.根据权利要求1所述的一种全自动砂型铸造造型机，其特征在于，所述模具输送机构包括输送支架、设置于输送支架上端两侧的导轨、与导轨滑动连接的型板小车、驱动型板小车的第六油缸，所述型板小车上端设有与导轨滑动连接的滚轮，所述导轨分为两段，其中一段设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖秋平，
申请(专利权)人：盐城市东云自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32