一种全自动砂型铸造造型机制造技术

本实用新型专利技术涉及砂型铸造技术领域，且公开了一种全自动砂型铸造造型机，包括机架、设置于机架一侧的进气管道、设置于机架上的进砂机构和成型压实机构、设置于机架一侧的模具输送机构和砂型推出机构，所述机架包括顶板、底座、连接顶板和底座的四根立柱和四根导柱。在上储气仓上设置第一油缸，第一油缸带动上砂箱向下运动，第五油缸带动下砂箱向上运动，使上砂箱和下砂箱闭合，进行成型和压实工作，提高了压实力度，压实效果更好。增设了四根立柱，起主支撑作用，导柱可单独用于安装成型压实机构，同时起副支撑作用，立柱与导柱共同作用，使整个设备更加牢固、稳定。

An automatic sand casting molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动砂型铸造造型机
本技术涉及砂型铸造
，具体为一种全自动砂型铸造造型机。
技术介绍
砂型铸造是铸造加工的基础工艺，砂型铸造直接影响最终产品铸造成型的效果，砂型铸造造型机是砂型铸造工艺的大型设备，但现有砂型铸造造型机存在以下缺点：1、导柱用于安装成型压实机构，一是成型压实机构长期在导柱上滑动，易导致导柱损坏，二是导柱同时还用于支撑整个机架，导致机架不够牢固；2、在压实过程中，只通过下侧油缸将下砂箱上顶，与上砂箱合拢，相当于单向提供动力，压实效果差；3、下弯头与下储气仓是铸件，然后再将两者连接在一起，制作周期长，铸件材料厚度大，造成重量大，成本高，而且安装误差偏大。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动砂型铸造造型机，具有机架牢固、压实效果好、制作周期短的优点。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动砂型铸造造型机，包括机架、设置于机架一侧的进气管道、设置于机架上的进砂机构和成型压实机构、设置于机架一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动砂型铸造造型机，其特征在于，包括机架、设置于机架一侧的进气管道、设置于机架上的进砂机构和成型压实机构、设置于机架一侧的模具输送机构和砂型推出机构，所述机架包括顶板、底座、连接顶板和底座的四根立柱和四根导柱；/n所述进气管道包括设置于机架一侧的主管、与主管连接的通断阀、与主管由上至下依次连接的六根支管；/n所述进砂机构包括设置于顶板上的进砂漏斗、与进砂漏斗下端连接的上砂筒、与上砂筒下端连接的上弯头、与上弯头下端连接的下砂筒、与下砂筒下端连接的下弯头，所述下弯头与底座连接，所述上砂筒、所述上弯头、所述下砂筒、所述下弯头上均连接有支管；/n所述成型压实机构包括与四根导柱滑动连接的第一安...

【技术特征摘要】
1.一种全自动砂型铸造造型机，其特征在于，包括机架、设置于机架一侧的进气管道、设置于机架上的进砂机构和成型压实机构、设置于机架一侧的模具输送机构和砂型推出机构，所述机架包括顶板、底座、连接顶板和底座的四根立柱和四根导柱；
所述进气管道包括设置于机架一侧的主管、与主管连接的通断阀、与主管由上至下依次连接的六根支管；
所述进砂机构包括设置于顶板上的进砂漏斗、与进砂漏斗下端连接的上砂筒、与上砂筒下端连接的上弯头、与上弯头下端连接的下砂筒、与下砂筒下端连接的下弯头，所述下弯头与底座连接，所述上砂筒、所述上弯头、所述下砂筒、所述下弯头上均连接有支管；
所述成型压实机构包括与四根导柱滑动连接的第一安装座、第二安装座、第三安装座、第四安装座、第五安装座，所述第一安装座上侧连接有第一油缸，所述第一油缸的上端穿过顶板并位于其外侧，所述第一安装座下侧连接有可与上弯头连通的上储气仓；所述第二安装座上安装有与上储气仓连通的上砂箱，所述第一安装座下侧连接有两个第二油缸，所述第二油缸的输出端与第二安装座上侧连接；所述第三安装座上安装有型板架，所述第三安装座下侧连接有第三油缸，所述第三油缸的下端与底座连接；所述第四安装座上安装有辅助箱，所述第四安装座下侧连接有第四油缸，所述第四油缸的下端与底座连接；所述第五安装座的上侧连接有下砂箱，所述下砂箱下侧连通有下储气仓，所述下储气仓与下弯头焊接并连通，所述第五安装座下端的两侧连接有第五油缸，所述第五油缸的下端与底座连接。


2.根据权利要求1所述的一种全自动砂型铸造造型机，其特征在于，所述模具输送机构包括输送支架、设置于输送支架上端两侧的导轨、与导轨滑动连接的型板小车、驱动型板小车的第六油缸，所述型板小车上端设有与导轨滑动连接的滚轮，所述导轨分为两段，其中一段设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖秋平，
申请(专利权)人：盐城市东云自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32