一种冷镦机的夹料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冷镦机技术领域，且公开了一种冷镦机的夹料装置，包括夹料装置本体，夹料装置本体的外壁固定连通有防护罩，防护罩的侧壁开设有进料孔，防护罩的上表面和下表面均开设有两个相互对称分布的通孔，且通孔的孔壁固定连接有滚动轴承，两个滚动轴承的内壁分别固定连接有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆相对的一端共同固定连接有圆筒，圆筒的侧壁开设有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽的内壁固定套接有钢丝打磨套。本实用新型专利技术使冷镦机夹料装置具有除锈功能，避免因加工材料避免锈迹影响加工产品的质量，进而提高了冷镦机产品加工的合格率，也提高了冷镦机夹持装置的环保性能。

【技术实现步骤摘要】
一种冷镦机的夹料装置
本技术涉及冷镦机
，尤其涉及一种冷镦机的夹料装置。
技术介绍
冷镦机是在室温下将棒材或线材的顶部加粗的锻造成形设备，是一种以镦为主专门用来批量生产螺母、螺栓等紧固件的专用设备，冷镦机采用冷镦的方法将螺栓、螺钉的头部镦出，可尽量减少切削工作，直接成型为需要的形状和尺寸，这样不仅能够节省大量材料，而且能够大幅度提高生产效率，显著提高镦出零件的机械强度，在冷镦机进料的时候，加工材料首先进入到进料口处的夹持装置，以便加工材料在切割过程能够保持稳定。现有的冷镦机夹料装置在使用时因缺少除锈功能导致带有锈迹的加工材料直接进入到冷镦机内加工，导致冷镦机加工的材料质量受到影响，影响冷镦机产品加工的合格率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中冷镦机夹料装置在使用时因缺少除锈功能导致带有锈迹的加工材料直接进入到冷镦机内加工，导致冷镦机加工的材料质量受到影响，影响冷镦机产品加工合格率的问题，而提出的一种冷镦机的夹料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冷镦机的夹料装置，包括夹料装置本体，所述夹料装置本体的外壁固定连通有防护罩，所述防护罩的侧壁开设有进料孔，所述防护罩的上表面和下表面均开设有两个相互对称分布的通孔，且通孔的孔壁固定连接有滚动轴承，两个所述滚动轴承的内壁分别固定连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆相对的一端共同固定连接有圆筒，所述圆筒的侧壁开设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽的内壁固定套接有钢丝打磨套，所述第一连接杆的顶端固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮的侧壁相互啮合，所述防护罩的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁与相邻的第一齿轮的外壁啮合，所述防护罩的侧壁固定连接有除尘机构。优选的，所述除尘机构包括与防护罩外壁固定连接的处理箱，所述处理箱的内部开设有凹槽，所述凹槽的槽壁活动连接有过滤网板，所述处理箱的侧壁开设有固定孔，且固定孔的孔壁固定连接吸风机，所述处理箱的外壁固定连通有导管，所述导管的底端与防护罩的外壁固定连接。优选的，所述处理箱的侧壁开设有清理孔，且清理孔的孔壁活动连接有箱盖，所述箱盖的拐角处开设有连接孔，且连接孔的孔壁活动连接有固定螺栓，所述处理箱的外壁开设有与固定螺栓相配合的螺纹盲孔。优选的，所述过滤网板的两侧外壁分别固定连接有无纺布层和海绵块。优选的，两个所述圆筒外壁之间的距离为0.5毫米。优选的，所述防护罩和处理箱的材料均为不锈钢。与现有技术相比，本技术提供了一种冷镦机的夹料装置，具备以下有益效果：该冷镦机的夹料装置，通过设置有驱动电机、钢丝打磨套、吸风机和过滤网板，当需要通过夹料装置本体对冷镦机进行进料的时候，首先加工材料从进料孔进入到防护罩内，同时加工材料穿过两个圆筒之间的圆弧形凹槽，之后启动驱动电机和吸风机，所述驱动电机通过第二齿轮和第一齿轮使第一连接杆转动，进而使圆筒转动，圆筒通过钢丝打磨套对加工材料进行打磨除锈，避免锈迹影响产品加工的质量，另外吸风机通过导管把除锈产生的灰尘吸入到处理箱内，并经过无纺布层、过滤网板和海绵块多重过滤，最后洁净的空气从吸风机处排出，避免灰尘污染周边环境，该机构使冷镦机夹料装置具有除锈功能，避免因加工材料避免锈迹影响加工产品的质量，进而提高了冷镦机产品加工的合格率，也提高了冷镦机夹持装置的环保性能。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使冷镦机夹料装置具有除锈功能，避免因加工材料避免锈迹影响加工产品的质量，进而提高了冷镦机产品加工的合格率，也提高了冷镦机夹持装置的环保性能。附图说明图1为本技术提出的一种冷镦机的夹料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种冷镦机的夹料装置A部分的结构示意图。图中：1夹料装置本体、2防护罩、3进料孔、4滚动轴承、5第一连接杆、6第二连接杆、7圆筒、8圆弧形凹槽、9除尘机构、91处理箱、92过滤网板、93吸风机、94导管、10钢丝打磨套、11第一齿轮、12驱动电机、13第二齿轮、14箱盖、15海绵块、16无纺布层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种冷镦机的夹料装置，包括夹料装置本体1，夹料装置本体1的外壁固定连通有防护罩2，防护罩2的侧壁开设有进料孔3，防护罩2的上表面和下表面均开设有两个相互对称分布的通孔，且通孔的孔壁固定连接有滚动轴承4，两个滚动轴承4的内壁分别固定连接有第一连接杆5和第二连接杆6，第一连接杆5和第二连接杆6相对的一端共同固定连接有圆筒7，圆筒7的侧壁开设有圆弧形凹槽8，圆弧形凹槽8的内壁固定套接有钢丝打磨套10，第一连接杆5的顶端固定连接有第一齿轮11，两个第一齿轮11的侧壁相互啮合，防护罩2的上表面固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出端固定连接有第二齿轮13，第二齿轮13的外壁与相邻的第一齿轮11的外壁啮合，防护罩2的侧壁固定连接有除尘机构9。除尘机构9包括与防护罩2外壁固定连接的处理箱91，处理箱91的内部开设有凹槽，凹槽的槽壁活动连接有过滤网板92，处理箱91的侧壁开设有固定孔，且固定孔的孔壁固定连接吸风机93，处理箱91的外壁固定连通有导管94，导管94的底端与防护罩2的外壁固定连接，该结构能够有效提高冷镦机的夹料装置的环保性能。处理箱91的侧壁开设有清理孔，且清理孔的孔壁活动连接有箱盖14，箱盖14的拐角处开设有连接孔，且连接孔的孔壁活动连接有固定螺栓，处理箱91的外壁开设有与固定螺栓相配合的螺纹盲孔。过滤网板92的两侧外壁分别固定连接有无纺布层16和海绵块15，通过无纺布层16和海绵块15增加过滤网板92的过滤效果。两个圆筒7外壁之间的距离为0.5毫米，避免圆筒7之间相互影响。防护罩2和处理箱91的材料均为不锈钢，不锈钢不会使防护罩2和处理箱91锈蚀损坏，驱动电机12和吸风机93通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。本技术中，当需要通过夹料装置本体1对冷镦机进行进料的时候，首先加工材料从进料孔3进入到防护罩2内，同时加工材料穿过两个圆筒7之间的圆弧形凹槽8，之后启动驱动电机12和吸风机93，所述驱动电机12通过第二齿轮13和第一齿轮11使第一连接杆5转动，进而使圆筒7转动，圆筒7通过钢丝打磨套10对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷镦机的夹料装置，包括夹料装置本体(1)，其特征在于，所述夹料装置本体(1)的外壁固定连通有防护罩(2)，所述防护罩(2)的侧壁开设有进料孔(3)，所述防护罩(2)的上表面和下表面均开设有两个相互对称分布的通孔，且通孔的孔壁固定连接有滚动轴承(4)，两个所述滚动轴承(4)的内壁分别固定连接有第一连接杆(5)和第二连接杆(6)，所述第一连接杆(5)和第二连接杆(6)相对的一端共同固定连接有圆筒(7)，所述圆筒(7)的侧壁开设有圆弧形凹槽(8)，所述圆弧形凹槽(8)的内壁固定套接有钢丝打磨套(10)，所述第一连接杆(5)的顶端固定连接有第一齿轮(11)，两个所述第一齿轮(11)的侧壁相互啮合，所述防护罩(2)的上表面固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端固定连接有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)的外壁与相邻的第一齿轮(11)的外壁啮合，所述防护罩(2)的侧壁固定连接有除尘机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷镦机的夹料装置，包括夹料装置本体(1)，其特征在于，所述夹料装置本体(1)的外壁固定连通有防护罩(2)，所述防护罩(2)的侧壁开设有进料孔(3)，所述防护罩(2)的上表面和下表面均开设有两个相互对称分布的通孔，且通孔的孔壁固定连接有滚动轴承(4)，两个所述滚动轴承(4)的内壁分别固定连接有第一连接杆(5)和第二连接杆(6)，所述第一连接杆(5)和第二连接杆(6)相对的一端共同固定连接有圆筒(7)，所述圆筒(7)的侧壁开设有圆弧形凹槽(8)，所述圆弧形凹槽(8)的内壁固定套接有钢丝打磨套(10)，所述第一连接杆(5)的顶端固定连接有第一齿轮(11)，两个所述第一齿轮(11)的侧壁相互啮合，所述防护罩(2)的上表面固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端固定连接有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)的外壁与相邻的第一齿轮(11)的外壁啮合，所述防护罩(2)的侧壁固定连接有除尘机构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种冷镦机的夹料装置，其特征在于，所述除尘机构(9)包括与防护罩(2)外壁固定连接的处理箱(91...

【专利技术属性】
技术研发人员：金玉根，王宇，金丽华，
申请(专利权)人：嘉兴市余新金宏五金塑料厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33