一种金属材料锻造用一体上下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及材料锻造技术领域，具体为一种金属材料锻造用一体上下料装置，包括底座，底座的左端通过螺栓固定安装有上料驱动电机，且上料驱动电机的输出端驱动有上料传送带，底座的右端通过螺栓固定安装有卸料驱动电机，且卸料驱动电机的输出端驱动有卸料传送带，底座的中间一体成型有固定卡紧座，且固定卡紧座上通过固定螺钮安装有与锻造机对应的锻造模具。有益效果为：本发明专利技术设计的上下料装置能够有效的通过夹紧装置和推板取代传统的人工上下料，并且能够保障锻件与锻造模具正确对齐，能够有效的满足各种金属板材锻造时的上下料作业，从而能够有效的提高生产效率并降低人工成本，同时也有效的避免了工伤事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料锻造用一体上下料装置
本专利技术涉及材料锻造
，具体为一种金属材料锻造用一体上下料装置。
技术介绍
锻造是指通过锻压机械对金属坯料施加压力，从而使其发生塑形变形获得一定的机械性能、形状和尺寸的加工方法。现有的锻造过程主要依赖于人工操作相应的简单设备对锻件进行上下料作业，但是这种上下料作业效率低，受限于操作人员的体力也难以操作大型材料，而且操作过程中具有风险，容易出现工伤事故，并且需要占用大量的劳动力，不利于工厂降低生产成本和提高成产规模。如果能够专利技术一种便于对锻件进行快速的上下料的一体化自动设备就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种金属材料锻造用一体上下料装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属材料锻造用一体上下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属材料锻造用一体上下料装置，包括底座，所述底座的左端通过螺栓固定安装有上料驱动电机，且上料驱动电机的输出端驱动有上料传送带，所述底座的右端通过螺栓固定安装有卸料驱动电机，且卸料驱动电机的输出端驱动有卸料传送带，所述底座的中间一体成型有固定卡紧座，且固定卡紧座上通过固定螺钮安装有与锻造机对应的锻造模具；所述底座上通过螺栓固定安装有顶针推杆，且顶针推杆的输出端驱动有用于将锻件由锻造模具内顶出的顶针，所述底座在对应上料传送带与固定卡紧座中间位置处通过螺栓固定安装有支撑台，且支撑台的右侧焊接安装有限制锻件位置的限位板，所述底座的下方通过螺栓固定安装有滑杆，且滑杆上滑动安装有第一移动座，所述底座的底部通过螺栓固定安装有丝杆驱动电机，且丝杆驱动电机的输出端通过丝杆驱动第一移动座沿着滑杆滑动，所述第一移动座的上端通过螺栓固定安装有第一升降推杆，且第一升降推杆的输出端驱动有用于推动锻件由上料传送带上运动至支撑台上的推板；所述底座的前后两侧通过螺栓固定安装有一对齿条，且每个齿条上均滑动安装有一个第二移动座，所述第二移动座上通过螺栓固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端驱动有与齿条啮合安装的主动轮，所述第二移动座上设置有夹紧装置，且夹紧装置包括与第二移动座通过螺栓固定安装的第二升降推杆，且第二升降推杆的输出端固定安装有夹紧推杆，所述夹紧推杆的输出端驱动有用于夹紧锻件的夹紧板；所述底座在对应卸料传送带的末端处通过螺栓固定安装有冷却箱，且冷却箱上通过螺栓固定安装有固定座，所述固定座上呈线性阵列固定安装有至少三组喷气头，且冷却箱的上端通过螺栓固定安装有用于通过气管向喷气头供气的气泵，所述底座的前端设置有控制装置，且控制装置包括与底座通过螺栓固定安装的支撑架，且支撑架上通过螺栓固定安装有显示器和控制器，所述控制器通过电缆分别与夹紧推杆、第二升降推杆、驱动电机、显示器、丝杆驱动电机、第一升降推杆、气泵、顶针推杆、上料驱动电机和卸料驱动电机电性连接。优选的，所述锻造模具上一体成型有用于导向锻造机锻造锤的导向柱，且锻造模具的下方一体成型有与固定卡紧座匹配的L形卡紧凸起。优选的，所述底座在对应锻造模具的下方处固定安装有支撑在地面上的支撑柱，且底座的底部通过地脚螺栓与地面固定安装。优选的，所述控制器为S7-200型PLC装置，且夹紧推杆、第二升降推杆、第一升降推杆和顶针推杆均为单杆双作用液压推杆。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计的上下料装置能够有效的通过夹紧装置和推板取代传统的人工上下料，并且能够保障锻件与锻造模具正确对齐，能够有效的满足各种金属板材锻造时的上下料作业，从而能够有效的提高生产效率并降低人工成本，同时也有效的避免了工伤事故的发生，具有很高的实用价值。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构的侧视图；图3为本专利技术冷却箱的结构示意图；图4为本专利技术夹紧装置的结构示意图。图中：1、底座；2、夹紧装置；201、夹紧推杆；202、夹紧板；203、第二升降推杆；3、第二移动座；4、驱动电机；5、冷却箱；6、齿条；7、卸料传送带；8、控制装置；801、显示器；802、控制器；803、支撑架；9、锻造模具；10、导向柱；11、支撑台；12、锻件；13、推板；14、丝杆驱动电机；15、固定座；16、喷气头；17、气泵；18、滑杆；19、第一升降推杆；20、第一移动座；21、固定卡紧座；22、固定螺钮；23、上料传送带；24、顶针推杆；25、上料驱动电机；26、卸料驱动电机；27、限位板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种金属材料锻造用一体上下料装置，包括底座1，底座1的左端通过螺栓固定安装有上料驱动电机25，上料驱动电机25的输出端驱动有上料传送带23，底座1的右端通过螺栓固定安装有卸料驱动电机26，卸料驱动电机26的输出端驱动有卸料传送带7，底座1的中间一体成型有固定卡紧座21，固定卡紧座21上通过固定螺钮22安装有与锻造机对应的锻造模具9；底座1上通过螺栓固定安装有顶针推杆24，顶针推杆24的输出端驱动有用于将锻件12由锻造模具9内顶出的顶针，底座1在对应上料传送带23与固定卡紧座21中间位置处通过螺栓固定安装有支撑台11，支撑台11的右侧焊接安装有限制锻件12位置的限位板27，底座1的下方通过螺栓固定安装有滑杆18，滑杆18上滑动安装有第一移动座20，底座1的底部通过螺栓固定安装有丝杆驱动电机14，丝杆驱动电机14的输出端通过丝杆驱动第一移动座20沿着滑杆18滑动，第一移动座20的上端通过螺栓固定安装有第一升降推杆19，第一升降推杆19的输出端驱动有用于推动锻件12由上料传送带23上运动至支撑台11上的推板13；底座1的前后两侧通过螺栓固定安装有一对齿条6，每个齿条6上均滑动安装有一个第二移动座3，第二移动座3上通过螺栓固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端驱动有与齿条6啮合安装的主动轮，第二移动座3上设置有夹紧装置2，夹紧装置2包括与第二移动座3通过螺栓固定安装的第二升降推杆203，第二升降推杆203的输出端固定安装有夹紧推杆201，夹紧推杆201的输出端驱动有用于夹紧锻件12的夹紧板202；底座1在对应卸料传送带7的末端处通过螺栓固定安装有冷却箱5，冷却箱5上通过螺栓固定安装有固定座15，固定座15上呈线性阵列固定安装有至少三组喷气头16，冷却箱5的上端通过螺栓固定安装有用于通过气管向喷气头16供气的气泵17，底座1的前端设置有控制装置8，控制装置8包括与底座1通过螺栓固定安装的支撑架803，支撑架803上通过螺栓固定安装有显示器801和控制器802，控制器802通过电缆分别与夹紧推杆201、第二升降推杆203、驱动电机4、显示器801、丝杆驱动电机14、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属材料锻造用一体上下料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左端通过螺栓固定安装有上料驱动电机(25)，且上料驱动电机(25)的输出端驱动有上料传送带(23)，所述底座(1)的右端通过螺栓固定安装有卸料驱动电机(26)，且卸料驱动电机(26)的输出端驱动有卸料传送带(7)，所述底座(1)的中间一体成型有固定卡紧座(21)，且固定卡紧座(21)上通过固定螺钮(22)安装有与锻造机对应的锻造模具(9)；/n所述底座(1)上通过螺栓固定安装有顶针推杆(24)，且顶针推杆(24)的输出端驱动有用于将锻件(12)由锻造模具(9)内顶出的顶针，所述底座(1)在对应上料传送带(23)与固定卡紧座(21)中间位置处通过螺栓固定安装有支撑台(11)，且支撑台(11)的右侧焊接安装有限制锻件(12)位置的限位板(27)，所述底座(1)的下方通过螺栓固定安装有滑杆(18)，且滑杆(18)上滑动安装有第一移动座(20)，所述底座(1)的底部通过螺栓固定安装有丝杆驱动电机(14)，且丝杆驱动电机(14)的输出端通过丝杆驱动第一移动座(20)沿着滑杆(18)滑动，所述第一移动座(20)的上端通过螺栓固定安装有第一升降推杆(19)，且第一升降推杆(19)的输出端驱动有用于推动锻件(12)由上料传送带(23)上运动至支撑台(11)上的推板(13)；/n所述底座(1)的前后两侧通过螺栓固定安装有一对齿条(6)，且每个齿条(6)上均滑动安装有一个第二移动座(3)，所述第二移动座(3)上通过螺栓固定安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出端驱动有与齿条(6)啮合安装的主动轮，所述第二移动座(3)上设置有夹紧装置(2)，且夹紧装置(2)包括与第二移动座(3)通过螺栓固定安装的第二升降推杆(203)，且第二升降推杆(203)的输出端固定安装有夹紧推杆(201)，所述夹紧推杆(201)的输出端驱动有用于夹紧锻件(12)的夹紧板(202)；/n所述底座(1)在对应卸料传送带(7)的末端处通过螺栓固定安装有冷却箱(5)，且冷却箱(5)上通过螺栓固定安装有固定座(15)，所述固定座(15)上呈线性阵列固定安装有至少三组喷气头(16)，且冷却箱(5)的上端通过螺栓固定安装有用于通过气管向喷气头(16)供气的气泵(17)，所述底座(1)的前端设置有控制装置(8)，且控制装置(8)包括与底座(1)通过螺栓固定安装的支撑架(803)，且支撑架(803)上通过螺栓固定安装有显示器(801)和控制器(802)，所述控制器(802)通过电缆分别与夹紧推杆(201)、第二升降推杆(203)、驱动电机(4)、显示器(801)、丝杆驱动电机(14)、第一升降推杆(19)、气泵(17)、顶针推杆(24)、上料驱动电机(25)和卸料驱动电机(26)电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属材料锻造用一体上下料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左端通过螺栓固定安装有上料驱动电机(25)，且上料驱动电机(25)的输出端驱动有上料传送带(23)，所述底座(1)的右端通过螺栓固定安装有卸料驱动电机(26)，且卸料驱动电机(26)的输出端驱动有卸料传送带(7)，所述底座(1)的中间一体成型有固定卡紧座(21)，且固定卡紧座(21)上通过固定螺钮(22)安装有与锻造机对应的锻造模具(9)；
所述底座(1)上通过螺栓固定安装有顶针推杆(24)，且顶针推杆(24)的输出端驱动有用于将锻件(12)由锻造模具(9)内顶出的顶针，所述底座(1)在对应上料传送带(23)与固定卡紧座(21)中间位置处通过螺栓固定安装有支撑台(11)，且支撑台(11)的右侧焊接安装有限制锻件(12)位置的限位板(27)，所述底座(1)的下方通过螺栓固定安装有滑杆(18)，且滑杆(18)上滑动安装有第一移动座(20)，所述底座(1)的底部通过螺栓固定安装有丝杆驱动电机(14)，且丝杆驱动电机(14)的输出端通过丝杆驱动第一移动座(20)沿着滑杆(18)滑动，所述第一移动座(20)的上端通过螺栓固定安装有第一升降推杆(19)，且第一升降推杆(19)的输出端驱动有用于推动锻件(12)由上料传送带(23)上运动至支撑台(11)上的推板(13)；
所述底座(1)的前后两侧通过螺栓固定安装有一对齿条(6)，且每个齿条(6)上均滑动安装有一个第二移动座(3)，所述第二移动座(3)上通过螺栓固定安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出端驱动有与齿条(6)啮合安装的主动轮，所述第二移动座(3)上设置有夹紧装置(2)，且夹紧装置(2)包括与第二移动座(3)通过螺栓固定安装的第二升降推杆(203)，且第二升降推...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴艳梅，
申请(专利权)人：吴艳梅，
类型：发明
国别省市：安徽;34