一种锻压机制造技术

本实用新型专利技术属于锻压机领域，尤其是一种锻压机，针对现在的锻压机的锻压板定位不准确，实用效果不佳，并且锻压时锻压材料的添加容易发生混乱，不仅影响锻压效率，而且不便清理的问题，现提出如下方案，其包括锻压机座，所述锻压机座的顶部固定安装有液压缸，液压缸的数量为两个，且两个液压缸分别位于锻压机座顶部的左侧和右侧，锻压机座的顶部设有锻压模具，液压缸的侧面固定连接有提升板，且提升板位于两个液压缸之间，提升板的底部固定连接有锻压头，本实用新型专利技术不仅使得锻压材料的添加井然有序，而且使得锻压材料的运输更加方便，从而使得锻压的处理更加顺畅和高效，对锻压设备准确的定位，使得锻压质量更佳，安全高效。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压机
本技术涉及锻压机
，尤其涉及一种锻压机。
技术介绍
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻压中常常会使用到锻压机，但是，目前现在的锻压机的锻压板定位不准确，实用效果不佳，并且锻压时锻压材料的添加容易发生混乱，不仅影响锻压效率，而且不便清理。为此，需要设计一种锻压机用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在目前现在的锻压机的锻压板定位不准确，实用效果不佳，并且锻压时锻压材料的添加容易发生混乱，不仅影响锻压效率，而且不便清理的缺点，而提出的一种锻压机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锻压机，包括锻压机座，所述锻压机座的顶部固定安装有液压缸，液压缸的数量为两个，且两个液压缸分别位于锻压机座顶部的左侧和右侧，锻压机座的顶部设有锻压模具，液压缸的侧面固定连接有提升板，且提升板位于两个液压缸之间，提升板的底部固定连接有锻压头，且锻压头位于锻压模具的正上方，锻压机座顶部的左侧固定连接有第一定位块，锻压机座顶部的右侧固定连接有第二定位块，第一定位块的右侧转动连接有连接板，连接板的右端与第二定位块的左侧转动连接，连接板的表面固定连接有连通环，连通环的背面焊接有传输器皿，传输器皿的底部连通有运输管，运输管远离传输器皿的一端延伸至锻压模具的后上方，且锻压头与运输管不接触。优选的，所述传输器皿呈半球形结构，且传输器皿的顶部固定连接有倾斜弧皿，方便锻压材料进入传输器皿的内部。优选的，所述第二定位块的右侧转动连接有旋动轴，旋动轴的右端固定连接有转盘，且连接板的右端活动贯穿第二定位块，旋动轴的一端传动连接有传送带，且传送带的一端与连接板的右端传动连接，添加锻压材料时，控制转盘的转动，转盘带动旋动轴进行转动，旋动轴通过传送带带动连接板进行转动，从而使得连接板的转动得以控制，从而有效的控制锻压材料的添加。优选的，所述锻压机座的顶部开设有移位槽，移位槽的内部插接有缓冲移板，缓冲移板的顶部开设有定位槽，且锻压模具放置在定位槽的内部，定位槽对锻压模具进行限位，防止锻压模具发生偏移，移位槽使得缓冲移板的放置和移除更加快捷，防止锻压材料不慎落入移位槽的内部。优选的，所述缓冲移板的背面延伸至锻压机座的后方并固定连接有提手把，提手把的表面设有防滑层，拉动提手把即可将缓冲移板从移位槽的内部抽出，不仅便于清理缓冲移板，而且便于清理不慎掉落的锻压材料。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)本方案通过将锻压材料倒入传输器皿的内部，当锻压材料陆续加入时，锻压材料向下滑动在重力的作用下传输器皿会发生倾斜，使得传输器皿带动连接板进行转动，第一定位块对第二定位块对连接板进行支撑，增强稳定性，当传输器皿倾斜时，锻压材料顺着运输管滑入锻压模具的内部，使得锻压材料的加入量得到控制，而且便于添加锻压材料，操作简单，易控制，大大了锻压材料锻压的效率。(2)本方案通过在添加锻压材料时，控制转盘的转动，转盘带动旋动轴进行转动，旋动轴通过传送带带动连接板进行转动，从而使得连接板的转动得以控制，从而有效的控制锻压材料的添加，避免在锻压时锻压材料的添加发生混乱。(3)本方案通过定位槽对锻压模具进行限位，防止锻压模具发生偏移，移位槽使得缓冲移板的放置和移除更加快捷，防止锻压材料不慎落入移位槽的内部，拉动提手把即可将缓冲移板从移位槽的内部抽出，不仅便于清理缓冲移板，而且便于清理掉落的锻压材料，提高安全性。本技术，通过在对锻压材料添加的控制，不仅使得锻压材料的添加井然有序，而且使得锻压材料的运输更加方便，从而使得锻压的处理更加顺畅和高效，对锻压设备准确的定位，使得锻压质量更佳，安全高效。附图说明图1为本技术提出的一种锻压机的三维结构示意图；图2为本技术提出的一种锻压机缓冲移板的三维结构示意图；图3为本技术提出的一种锻压机传输器皿的结构侧视图。图中：1锻压机座、2液压缸、3提升板、4锻压头、5锻压模具、6第一定位块、7第二定位块、8连接板、9连通环、10传输器皿、11运输管、12倾斜弧皿、13旋动轴、14传送带、15转盘、16缓冲移板、17移位槽、18定位槽、19提手把。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种锻压机，包括锻压机座1，锻压机座1的顶部固定安装有液压缸2，液压缸2的数量为两个，且两个液压缸2分别位于锻压机座1顶部的左侧和右侧，锻压机座1的顶部设有锻压模具5，液压缸2的侧面固定连接有提升板3，且提升板3位于两个液压缸2之间，提升板3的底部固定连接有锻压头4，且锻压头4位于锻压模具5的正上方，锻压机座1顶部的左侧固定连接有第一定位块6，锻压机座1顶部的右侧固定连接有第二定位块7，第一定位块6的右侧转动连接有连接板8，连接板8的右端与第二定位块7的左侧转动连接，连接板8的表面固定连接有连通环9，连通环9的背面焊接有传输器皿10，传输器皿10的底部连通有运输管11，运输管11远离传输器皿10的一端延伸至锻压模具5的后上方，且锻压头4与运输管11不接触。本实施例中，传输器皿10呈半球形结构，且传输器皿10的顶部固定连接有倾斜弧皿12。本实施例中，第二定位块7的右侧转动连接有旋动轴13，旋动轴13的右端固定连接有转盘15，且连接板8的右端活动贯穿第二定位块7，旋动轴13的一端传动连接有传送带14，且传送带14的一端与连接板8的右端传动连接。本实施例中，锻压机座1的顶部开设有移位槽17，移位槽17的内部插接有缓冲移板16，缓冲移板16的顶部开设有定位槽18，且锻压模具5放置在定位槽18的内部。本实施例中，缓冲移板16的背面延伸至锻压机座1的后方并固定连接有提手把19，提手把19的表面设有防滑层。实施例二参照图1-3，一种锻压机，包括锻压机座1，锻压机座1的顶部固定安装有液压缸2，液压缸2的数量为两个，且两个液压缸2分别位于锻压机座1顶部的左侧和右侧，锻压机座1的顶部设有锻压模具5，液压缸2的侧面固定连接有提升板3，且提升板3位于两个液压缸2之间，提升板3的底部固定连接有锻压头4，且锻压头4位于锻压模具5的正上方，锻压机座1顶部的左侧固定连接有第一定位块6，锻压机座1顶部的右侧固定连接有第二定位块7，第一定位块6的右侧转动连接有连接板8，连接板8的右端与第二定位块7的左侧转动连接，连接板8的表面固定连接有连通环9，连通环9的背面焊接有传输器皿10，传输器皿10的底部连通有运输管11，运输管11远离传输器皿10的一端延伸至锻压模具5的后上方，且锻压头4与运输管11不接触。本实施例中，传输器皿10呈半球形结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻压机，包括锻压机座(1)，所述锻压机座(1)的顶部固定安装有液压缸(2)，液压缸(2)的数量为两个，且两个液压缸(2)分别位于锻压机座(1)顶部的左侧和右侧，锻压机座(1)的顶部设有锻压模具(5)，其特征在于，液压缸(2)的侧面固定连接有提升板(3)，且提升板(3)位于两个液压缸(2)之间，提升板(3)的底部固定连接有锻压头(4)，且锻压头(4)位于锻压模具(5)的正上方，锻压机座(1)顶部的左侧固定连接有第一定位块(6)，锻压机座(1)顶部的右侧固定连接有第二定位块(7)，第一定位块(6)的右侧转动连接有连接板(8)，连接板(8)的右端与第二定位块(7)的左侧转动连接，连接板(8)的表面固定连接有连通环(9)，连通环(9)的背面焊接有传输器皿(10)，传输器皿(10)的底部连通有运输管(11)，运输管(11)远离传输器皿(10)的一端延伸至锻压模具(5)的后上方，且锻压头(4)与运输管(11)不接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻压机，包括锻压机座(1)，所述锻压机座(1)的顶部固定安装有液压缸(2)，液压缸(2)的数量为两个，且两个液压缸(2)分别位于锻压机座(1)顶部的左侧和右侧，锻压机座(1)的顶部设有锻压模具(5)，其特征在于，液压缸(2)的侧面固定连接有提升板(3)，且提升板(3)位于两个液压缸(2)之间，提升板(3)的底部固定连接有锻压头(4)，且锻压头(4)位于锻压模具(5)的正上方，锻压机座(1)顶部的左侧固定连接有第一定位块(6)，锻压机座(1)顶部的右侧固定连接有第二定位块(7)，第一定位块(6)的右侧转动连接有连接板(8)，连接板(8)的右端与第二定位块(7)的左侧转动连接，连接板(8)的表面固定连接有连通环(9)，连通环(9)的背面焊接有传输器皿(10)，传输器皿(10)的底部连通有运输管(11)，运输管(11)远离传输器皿(10)的一端延伸至锻压模具(5)的后上方，且锻压头(4)与运输管(11)不接触。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建，
申请(专利权)人：济南中航远洋船舶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37