一种锻造炉出料时钩取件的支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锻造炉出料时钩取件的支撑装置，属于锻造设备的技术领域，其包括支撑架本体，所述支撑架本体包括用于支撑钩取件的支撑杆，所述支撑杆上设置有一对限制钩取件沿着支撑杆轴向方向滑落的固定板。本实用新型专利技术具有防止在对锻造件钩取时钩取件与支撑装置发生脱离的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造炉出料时钩取件的支撑装置
本技术涉及锻造设备的
，尤其是涉及一种锻造炉出料时钩取件的支撑装置。
技术介绍
锻造是一种利用锻造炉对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。现有的锻造炉如图1所示，包括锻造炉本体1以及进出料口11，在对金属坯料进行锻造时，将金属坯料由进出料口11推入锻造炉本体11内部，锻造结束后，会利用钩取件3将锻造炉本体11内部的锻造件钩出。由于钩取件3大多由较长的钢筋制成，所以钩取件3会比较重。现有技术中设置有支撑装置对钩取件3进行支撑，从而能够避免在利用钩取件3钩取锻造件时还需要克服钩取件3的重力。支撑装置包括平放在地面上三棱柱状的支撑架本体2，支撑架本体2的上边界为用于支撑钩取件3的支撑杆23。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在利用支撑架本体2对钩取件3进行支撑时，钩取件3可能会沿着支撑杆23的长度方向发生脱落。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种锻造炉出料时钩取件的支撑装置，其具有防止在对锻造件钩取时钩取件与支撑装置发生脱离的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锻造炉出料时钩取件的支撑装置，包括支撑架本体，所述支撑架本体包括用于支撑钩取件的支撑杆，所述支撑杆上设置有一对限制钩取件沿着支撑杆轴向方向滑落的固定板。通过采用上述技术方案，当利用支撑架本体对锻造件进行钩取时，通过将钩取件搭接在支撑杆上，从而能够避免在钩取锻造件时还需克服钩取件自身的重力，由于锻造件的质量可能较大，所以在利用钩取件对锻造件进行钩取时，锻造件可能会与钩取件发生脱离，从而导致钩取件受力不均使得钩取件沿着支撑杆的轴向进行移动，从而使得钩取件可能会与支撑杆之间发生脱离，通过在支撑杆的两端固定连接有固定板能够限制钩取件沿着支撑杆的轴向方向与支撑杆发生脱离。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆上位于一对固定板之间设置有分别与两固定板相连接的缓冲组件。通过采用上述技术方案，能够化解钩取件沿着支撑杆轴向移动的作用力，从而能够避免钩取件沿着支撑杆进行横向移动时直接与固定板进行撞击。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲组件包括设置在支撑杆上两固定板之间与支撑杆滑动连接的限位板，所述限位板与固定板之间设置有一圈弹簧。通过采用上述技术方案，钩取件沿着支撑杆进行移动时，钩取件会压动限位板朝向固定板的方向进行移动，此时对弹簧进行挤压，从而能够化解钩取件沿着支撑杆轴向方向的作用力，从而起到缓冲的作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板上与弹簧相连接的位置开设有定位孔，所述限位板上邻近固定板的侧面上固定连接有套在弹簧内部且端部穿过定位孔设置的定位柱。通过采用上述技术方案，使得弹簧套在定位柱上，从而能够使得限位板在对弹簧进行挤压时避免弹簧发生弯折，使得弹簧只能沿着定位柱的轴向被压缩，从而提高了弹簧的使用寿命，避免弹簧过多弯折发生损坏。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板邻近限位板的侧面上固定连接有若干均匀分布的套筒，所述限位板上设置有和套筒之间滑动插接的插接杆，所述弹簧的两端分别与插接杆和套筒之间固定连接。通过采用上述技术方案，当限位板被钩取件压动沿着支撑杆朝向固定板的方向进行移动时，插接杆与套筒之间发生相对运动，此时弹簧会被压缩，从而实现对钩取件沿着支撑杆的轴向的作用力进行化解，起到缓冲的作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接杆的侧壁上设置有导向柱，所述套筒的内壁上设置有与导向柱滑动连接的导向槽。通过采用上述技术方案，使得套筒与插接杆之间只能发生相对滑动，避免二者之间发生转动，从而能够提高套筒与插接杆之间连接的稳定性本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆上设置有螺纹段。通过采用上述技术方案，能够提高钩取件与支撑杆之间的摩擦力，从而能够化解部分钩取件沿着支撑杆轴向的作用力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架本体的底部设置有自锁轮。通过采用上述技术方案，能够轻松的调节支撑架本体的位置，使得钩取件的不同位置搭接在支撑杆上，从而能够根据需要调节用于钩取锻造件时最省力的位置。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当利用支撑架本体对锻造件进行钩取时，通过将钩取件搭接在支撑杆上，从而能够避免在钩取锻造件时还需克服钩取件自身的重力，由于锻造件的质量可能较大，所以在利用钩取件对锻造件进行钩取时，锻造件可能会与钩取件发生脱离，从而导致钩取件受力不均使得钩取件沿着支撑杆的轴向进行移动，从而使得钩取件可能会与支撑杆之间发生脱离，通过在支撑杆的两端固定连接有固定板能够限制钩取件沿着支撑杆的轴向方向与支撑杆发生脱离；2.通过在支撑杆上两个固定板之间设置缓冲组件，能够化解钩取件沿着支撑杆轴向移动的作用力，从而能够避免钩取件沿着支撑杆进行横向移动时直接与固定板进行撞击；3.通过在支撑架本体底部设置自锁轮，能够轻松的调节支撑架本体的位置，使得钩取件的不同位置搭接在支撑杆上，从而能够根据需要调节用于钩取锻造件时最省力的位置。附图说明图1是
技术介绍
的结构示意图。图2是实施例一的结构示意图。图3是实施例二的结构示意图。图4是实施例二中体现缓冲组件内部结构的示意图。图5是实施例二中体现套筒与插接杆的结构示意图。图中，1、锻造炉本体；11、进出料口；2、支撑架本体；21、底座；22、连接杆；23、支撑杆；231、螺纹段；3、钩取件；4、固定板；5、缓冲组件；51、限位板；52、弹簧；53、定位柱；54、定位孔；55、套筒；551、导向槽；56、插接杆；561、导向柱；6、自锁轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：如图2所示，为本技术公开的一种锻造炉出料时钩取件的支撑装置，包括支撑架本体2，支撑架本体2包括方形的底座21，在底座21的两侧分别设置有一对与底座21形成正三角形的连接杆22，一对连接杆22的顶端相交，在两对连接杆22顶部的交点处连接有用于支撑钩取件3的支撑杆23。由于在利用钩取件3钩取锻造件时，钩取件3只是搭接在支撑杆23上，所以钩取件3可能会与支撑杆23发生脱离。在支撑杆23上设置有一对与支撑杆23固定连接的固定板4，从而能够避免钩取件3与支撑杆23发生脱离。在支撑杆23上两固定板4之间还设置有一对缓冲组件5分别与两侧的固定板4相连接，缓冲组件5包括与支撑杆23滑动连接的限位板51，在限位板51与固定板4之间均匀设置有一圈弹簧52，弹簧52的两端分别与固定板4和限位板51固定连接。在限位板51邻近固定板4的侧壁上固定连接有套在弹簧52内部的定位柱53，在固定板4上与定位柱53相对的位置开设有定位孔54，定位柱53穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造炉出料时钩取件的支撑装置，包括支撑架本体（2），所述支撑架本体（2）包括用于支撑钩取件（3）的支撑杆（23），其特征在于：所述支撑杆（23）上设置有一对限制钩取件（3）沿着支撑杆（23）轴向方向滑落的固定板（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻造炉出料时钩取件的支撑装置，包括支撑架本体（2），所述支撑架本体（2）包括用于支撑钩取件（3）的支撑杆（23），其特征在于：所述支撑杆（23）上设置有一对限制钩取件（3）沿着支撑杆（23）轴向方向滑落的固定板（4）。


2.根据权利要求1所述的一种锻造炉出料时钩取件的支撑装置，其特征在于：所述支撑杆（23）上位于一对固定板（4）之间设置有分别与两固定板（4）相连接的缓冲组件（5）。


3.根据权利要求2所述的一种锻造炉出料时钩取件的支撑装置，其特征在于：所述缓冲组件（5）包括设置在支撑杆（23）上两固定板（4）之间与支撑杆（23）滑动连接的限位板（51），所述限位板（51）与固定板（4）之间设置有一圈弹簧（52）。


4.根据权利要求3所述的一种锻造炉出料时钩取件的支撑装置，其特征在于：所述固定板（4）上与弹簧（52）相连接的位置开设有定位孔（54），所述限位板（51）上邻近固定板（4）的侧面上固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，刘琳，
申请(专利权)人：唐山天成轨道装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13