一种气动高速拉伸模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气动高速拉伸模具，包括凹模体和凸模座，所述凸模座位于铝滑块的腔体中，凸模座上安有凸模和切料环，凸模座外端设有导向套，导向套与压料环连接在一起，铝滑块底端内腔中设有滑动轴承座，滑动轴承座内装有滑动轴承，铝滑块顶部设有气缸座，气缸座上设有气缸，气缸的活塞杆穿过设于铝滑块内腔的连接板进入凸模座上部，所述连接板与多个均布等高的压料杆连接。本实用新型专利技术的气动压边高速拉伸模具，采用压缩空气作为压边力，通过保持压缩空气压力的恒定，从而保证压边力的稳定，拉伸后产品极大地改善了褶皱、环状破损等质量缺陷，也使拉伸模具体积变小，更重要的是可以保证拉伸模具的高效产量，生产效率是传统拉伸的十倍左右。

【技术实现步骤摘要】
一种气动高速拉伸模具
本技术属于机械领域，具体地说涉及一种气动高速拉伸模具。
技术介绍
传统的拉伸模具通常使用压缩弹簧产生压料套的压边力，由于弹簧结构简单、成本低，仍在一定范围内得到广泛的应用。但是弹簧的压边力是与弹簧的形变量成正比，随着弹簧压缩量的增加，弹簧的压力成正比例倍数增加，在拉伸工作中是一种相对不理想的拉伸状况，使用时间长后，容易产生机械疲劳，影响产品质量。
技术实现思路
本技术提供了一种气动高速拉伸模具，解决了
技术介绍
中的拉伸模具使用时间长后，容易产生机械疲劳，影响产品质量的缺点。本技术的技术方案是这样实现的：一种气动高速拉伸模具，包括凹模体和凸模座，所述凸模座位于铝滑块的腔体中，凸模座上安有凸模和切料环，凸模座外端设有导向套，导向套与压料环连接在一起，铝滑块底端内腔中设有滑动轴承座，滑动轴承座内装有滑动轴承，铝滑块顶部设有气缸座，气缸座上设有气缸，气缸的活塞杆穿过设于铝滑块内腔的连接板进入凸模座上部，所述连接板与多个均布等高的压料杆连接，压料杆与导向套顶部接触，铝滑块上端一侧设有凸轮轴承，铝滑块下端一侧设有设有滑块，所述压料环与导向套的空间结构在凸模座、切料环和凸模的外部。本技术的有益效果是：本技术的气动压边高速拉伸模具，采用压缩空气作为压边力，通过保持压缩空气压力的恒定，从而保证压边力的稳定，拉伸后产品极大地改善了褶皱、环状破损等质量缺陷，也使拉伸模具体积变小，更重要的是可以保证拉伸模具的高效产量，由于是旋转式多头拉伸，生产效率是传统拉伸的十倍左右。附图说明图1为本技术的结构示意图。零件说明：1、气缸，2、气缸座，3、铝滑块，4、连接板，5、压料杆，6、导向套，7、滑动轴承座，8、滑动轴承，9、凸模座，10、切料环，11、凸模，12、压料环，13、凹模体，14、铝盖，15、滑块，16、凸轮轴承，17、活塞杆。具体实施方式为了更好地理解与实施，下面结合附图对本技术作进一步描述：一种气动高速拉伸模具，气缸1安装在气缸座2上，气缸座2装配在铝滑块3顶部，气缸1的活塞杆17和3个均布、等高的压料杆5通过连接板4链接在一起；压料杆5与导向套6顶部接触；滑动轴承座7安装在铝滑块3底端内腔中，滑动轴承座7内装有滑动轴承8，导向套6在压料杆5的作用下可以在滑动轴承8中上下往复运动；凸模座9安装在铝滑块3腔体中，切料环10和凸模11安装在凸模座9上，实现与凸模座9整体运动；压料环12与导向套6装配连接在一起，这种结构压缩了压料环12的外形尺寸，同时保证了压料环12与整套模具的同轴度，进而确保了压料环12与铝盖14（工件）接触实现稳定持续的压边力，压料环12与导向套6的空间结构在凸模座9、切料环10和凸模11的外部；凹模体13位于凸模11的下部，保持同轴；滑块15和滚动轴承16安装在铝滑块3同侧。拉伸模具工作原理：凸轮轴承16沿凸轮轨迹由上止点向下止点运动，带动同在铝滑块3上的滑块15沿导轨带动铝滑块3上的所有部件向下运动，气缸1带动的活塞杆17在压缩空气的作用下通过压料杆5作用于导向套6，导向套6将恒定的压边力传递到压料环12的端面；当压料环12端面与凹模体13顶部铝盖14内表面接触，就可以以恒定的压边力将铝盖14固定于凹模体13顶部，压料环12到达下止点；凸轮轴承16在凸轮槽中继续下行，带动凸模11进入凹模体13内部，凸模11与凹模体13相互作用，完成拉伸工序，凸轮轴承16继续下行，切料环10也进入凹模体13内，切料环10与凹模体13的间隙非常小，在0.05mm以内，所以可以将拉伸后铝盖14（厚度0.21mm）多余的环状料切除，瓶盖的拉伸彻底完成。然后凸轮轴承16沿凸轮由下止点向上止点运动，滑块15沿导轨带动铝滑块3上的所有部件向上运动，凸模11、切料环10脱离凹模体13内腔，压料环12脱离凹模体13端面，凸轮轴承16到达上止点，各部件复位，开始下一个拉伸过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动高速拉伸模具，包括凹模体（13）和凸模座（9），其特征在于所述凸模座（9）位于铝滑块（3）的腔体中，凸模座（9）上安有凸模（11）和切料环（10），凸模座（9）外端设有导向套（6），导向套（6）与压料环（12）连接在一起，铝滑块（3）底端内腔中设有滑动轴承座（7），滑动轴承座（7）内装有滑动轴承（8），铝滑块（3）顶部设有气缸座（2），气缸座（2）上设有气缸（1），气缸（1）的活塞杆（17）穿过设于铝滑块（3）内腔的连接板（4）进入凸模座（9）上部，所述连接板（4）与多个均布等高的压料杆（5）连接，压料杆（5）与导向套（6）顶部接触，铝滑块（3）上端一侧设有凸轮轴承（16），铝滑块（3）下端一侧设有滑块（15），所述压料环（12）与导向套（6）的空间结构在凸模座（9）、切料环（10）和凸模（11）的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动高速拉伸模具，包括凹模体（13）和凸模座（9），其特征在于所述凸模座（9）位于铝滑块（3）的腔体中，凸模座（9）上安有凸模（11）和切料环（10），凸模座（9）外端设有导向套（6），导向套（6）与压料环（12）连接在一起，铝滑块（3）底端内腔中设有滑动轴承座（7），滑动轴承座（7）内装有滑动轴承（8），铝滑块（3）顶部设有气缸座（2），气缸座（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文杰，孙承行，贺传富，仉明亮，
申请(专利权)人：四川省星达机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51