叶轮铆合模具制造技术

本实用新型专利技术属于铆合模具技术领域，尤其为叶轮铆合模具，包括上模座，所述上模座的底部固定连接有上垫板，所述上垫板的底部固定连接有上夹板，所述上夹板的内侧设有上铆合冲，所述上铆合冲的外侧设有上止挡板，所述上模座的内侧贯穿连接有导柱座，所述导柱座的一端固定连接有下模座，所述下模座的顶部固定连接有下垫板；在对叶轮进行铆合时，利用导柱座可进行调节上下模座的距离，便于进行铆合工作，且上下模座内的弹簧相互配合止挡板使用，利于对叶轮进行固定，防止在进行铆合工作时叶轮晃动，避免影响铆合工作的效率，同时避免了发生铆合错误导致零件作废，另外，上下垫板与夹板的设置，增强了装置的强度，在铆合时减少了模具损坏的几率。

【技术实现步骤摘要】
叶轮铆合模具
本技术属于铆合模具
，具体涉及叶轮铆合模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，随着社会的发展与进步，对叶轮铆合模具的需求愈加强烈。现有的技术存在以下问题：现有的叶轮铆合模具，在对叶轮铆合时经常出现零件损坏，铆合位置出错等情况，使用尤为不便。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了叶轮铆合模具，具有使用简单方便，且利于保护模具的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：叶轮铆合模具，包括上模座，所述上模座的底部固定连接有上垫板，所述上垫板的底部固定连接有上夹板，所述上夹板的内侧设有上铆合冲，所述上铆合冲的外侧设有上止挡板，所述上模座的内侧贯穿连接有导柱座，所述导柱座的一端固定连接有下模座，所述下模座的顶部固定连接有下垫板，所述下垫板的顶部固定连接有下夹板，所述下夹板的内侧设有下铆合冲，所述下铆合冲的外侧从下至上依次设有下止挡板与下脱板。优选的，所述上模座、上垫板与上夹板的内侧均嵌设有上弹簧，且所述上弹簧的一端固定连接于上模座，所述上弹簧的另一端固定连接于上止挡板。优选的，所述上止挡板的一侧设有上脱板，且所述上脱板呈左右对称设置，所述上脱板的一侧固定连接有限位柱。优选的，所述下模座、下垫板与下夹板的内侧均嵌设有下弹簧，且所述下弹簧的一端固定连接于下模座，所述下弹簧的另一端固定连接于下止挡板。优选的，所述上模座、上垫板和上夹板的尺寸分别与下模座、下垫板和下夹板的尺寸一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的上脱板、下脱板、弹簧与导柱座等，在对叶轮进行铆合时，利用导柱座可进行调节上下模座的距离，便于进行铆合工作，且上下模座内的弹簧相互配合止挡板使用，利于对叶轮进行固定，防止在进行铆合工作时叶轮晃动，避免影响铆合工作的效率，同时避免了发生铆合错误导致零件作废，另外，上下垫板与夹板的设置，增强了装置的强度，在铆合时减少了模具损坏的几率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的图1的A处结构示意图；图中：1、上模座；2、上垫板；3、上夹板；4、上铆合冲；5、上弹簧；6、上止挡板；7、上脱板；8、限位柱；9、导柱座；10、下模座；11、下垫板；12、下夹板；13、下铆合冲；14、下弹簧；15、下止挡板；16、下脱板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：叶轮铆合模具，包括上模座1，上模座1的底部固定连接有上垫板2，上垫板2的底部固定连接有上夹板3，上夹板3的内侧设有上铆合冲4，上铆合冲4的外侧设有上止挡板6，上模座1的内侧贯穿连接有导柱座9，导柱座9的一端固定连接有下模座10，下模座10的顶部固定连接有下垫板11，下垫板11的顶部固定连接有下夹板12，下夹板12的内侧设有下铆合冲13，下铆合冲13的外侧从下至上依次设有下止挡板15与下脱板16。本实施方案中：在对叶轮进行铆合时，利用导柱座9可进行调节上下模座的距离，便于进行铆合工作，且上下模座内的弹簧相互配合止挡板使用，利于对叶轮进行固定，防止在进行铆合工作时叶轮晃动，避免影响铆合工作的效率，同时避免了发生铆合错误导致零件作废，另外，上下垫板与夹板的设置，增强了装置的强度，在铆合时减少了模具损坏的几率。具体的，上模座1、上垫板2与上夹板3的内侧均嵌设有上弹簧5，且上弹簧5的一端固定连接于上模座1，上弹簧5的另一端固定连接于上止挡板6；便于利用上弹簧5的弹性作用进行夹紧叶轮，便于铆合工作进行。具体的，上止挡板6的一侧设有上脱板7，且上脱板7呈左右对称设置，上脱板7的一侧固定连接有限位柱8；设置对称的上脱板7不仅使得结构美观，而且易于设备加工使用。具体的，下模座10、下垫板11与下夹板12的内侧均嵌设有下弹簧14，且下弹簧14的一端固定连接于下模座10，下弹簧14的另一端固定连接于下止挡板15；便于利用下弹簧14的弹性作用进行夹紧叶轮，便于铆合工作进行。具体的，上模座1、上垫板2和上夹板3的尺寸分别与下模座10、下垫板11和下夹板12的尺寸一致；方便了后期的更换与维修等，可有效的节约成本的支出。本技术的工作原理及使用流程：将叶轮放在下模座10内，利用导柱座调节上模座1与下模座10的距离，分别利用上止挡板6与下止挡板15进行贴合固定叶轮，然后使用上铆合冲4与下铆合冲13分别进行铆合叶轮，且在铆合时，上垫板2和上夹板3与下垫板11和下夹板12，分别配合上弹簧5与下弹簧14，减少了对模座的冲击，防止损坏模具。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.叶轮铆合模具，包括上模座(1)，其特征在于：所述上模座(1)的底部固定连接有上垫板(2)，所述上垫板(2)的底部固定连接有上夹板(3)，所述上夹板(3)的内侧设有上铆合冲(4)，所述上铆合冲(4)的外侧设有上止挡板(6)，所述上模座(1)的内侧贯穿连接有导柱座(9)，所述导柱座(9)的一端固定连接有下模座(10)，所述下模座(10)的顶部固定连接有下垫板(11)，所述下垫板(11)的顶部固定连接有下夹板(12)，所述下夹板(12)的内侧设有下铆合冲(13)，所述下铆合冲(13)的外侧从下至上依次设有下止挡板(15)与下脱板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.叶轮铆合模具，包括上模座(1)，其特征在于：所述上模座(1)的底部固定连接有上垫板(2)，所述上垫板(2)的底部固定连接有上夹板(3)，所述上夹板(3)的内侧设有上铆合冲(4)，所述上铆合冲(4)的外侧设有上止挡板(6)，所述上模座(1)的内侧贯穿连接有导柱座(9)，所述导柱座(9)的一端固定连接有下模座(10)，所述下模座(10)的顶部固定连接有下垫板(11)，所述下垫板(11)的顶部固定连接有下夹板(12)，所述下夹板(12)的内侧设有下铆合冲(13)，所述下铆合冲(13)的外侧从下至上依次设有下止挡板(15)与下脱板(16)。


2.根据权利要求1所述的叶轮铆合模具，其特征在于：所述上模座(1)、上垫板(2)与上夹板(3)的内侧均嵌设有上弹簧(5)，且所述上弹簧(5)的一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光豪，苏芳，
申请(专利权)人：昆山豪润精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32