一种用于多种小体积物体喷涂的载物结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于多种小体积物体喷涂的载物结构，包括：圆筒，所述圆筒沿竖直方向延伸，且圆筒的下端面固接有底盘，所述底盘上固定有第一驱动组件及与所述第一驱动组件对称分布于圆筒两侧的第二驱动组件，圆筒内设有漏盘组件，所述漏盘组件包括异形漏盘与平面漏盘，所述第一驱动组件与第二驱动组件控制所述漏盘上下移动。根据本实用新型专利技术，其结构简单实用，操作简单，增加了工件运动过程，使得工件表面均覆盖有涂层，而且涂层均匀，工件在运动的过程中也不会造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多种小体积物体喷涂的载物结构
本技术涉及载物结构的
，特别涉及一种用于多种小体积物体喷涂的载物结构。
技术介绍
涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态，特别是现在精密零件产品大多会选择在表面上喷涂一层纳米涂层，当对一些体积较小的工件进行喷涂时，需要使用相适应的置物架用来放置喷涂工件，使得工件能够均匀上涂料。但是现在的放置工件的置物结构存在一定的问题，其一，使得在放置在置物结构上容易造成工件表面喷涂的不够全面，而且也导致工件表面喷涂的不够均匀。其二，在工件喷涂时候置物结构需要转动，在转动的过程中容易造成零件的损伤。有鉴于此，实有必要开发一种用于多种小体积物体喷涂的载物结构，用以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本技术的目的是提供一种用于多种小体积物体喷涂的载物结构，其结构简单实用，操作简单，增加了工件运动过程，使得工件表面均覆盖有涂层，而且涂层均匀，工件在运动的过程中也不会造成损伤。为了实现根据本技术的上述目的和其他优点，提供了一种用于多种小体积物体喷涂的载物结构，包括：圆筒，所述圆筒沿竖直方向延伸，且圆筒的下端面固接有底盘，所述底盘上固定有第一驱动组件及与所述第一驱动组件对称分布于圆筒两侧的第二驱动组件，圆筒内设有漏盘组件，所述漏盘组件包括异形漏盘与平面漏盘，所述第一驱动组件与第二驱动组件用于控制所述漏盘组件上下移动。优选的，圆筒上均匀的开设有若干个渗透孔，且圆筒的内表面紧贴有筛网，所述筛网的孔洞直径远小于渗透孔的直径。优选的，所述圆筒的上端面连接有顶盖，圆筒的外表面至少对称紧贴有两个固定柱，所述固定柱一端固定于底盘上，另一端向上延伸穿过顶盖且通过螺母固定于顶盖上。优选的，第一驱动组件包括第一防护壳及第一正反转电机，所述第一正反转电机上固接有第一牵引绳，所述第一牵引绳的一端固定于所述第一正反转电机上，另一端固定于平面漏盘上。优选的，第二驱动组件包括第二防护壳及第二正反转电机，所述第二正反转电机上固接有第二牵引绳，所述第二牵引绳的一端固定于所述第二正反转电机上，另一端固定于平面漏盘上。优选的，所述漏盘组件从上至下依次由若干个异形漏盘与平面漏盘之间相互叠加组成，每个异形漏盘之间以及异形漏盘与平面漏盘之间固定有连接绳，顶端的异形漏盘上表面固接有第一拉绳与第二拉绳，所述第一拉绳固定于第一牵引绳上，所述第二拉绳固定于第二牵引绳上。优选的，所述平面漏盘包括栅格网，所述栅格网上的栅格孔的最大尺寸小于工件的最小尺寸。优选的，所述异形漏盘上设有网格，异形漏盘的表面呈现一个下降的趋势且所述网格的孔洞的最大尺寸沿着异形漏盘的下降趋势逐渐增大，所述异形漏盘分为下降初始段与下降末段。本技术与现有技术相比，其有益效果是：通过圆筒的内表面紧贴有筛网，可以有效过滤大体积的纳米涂料，防止工件的表面涂层不均匀，在圆筒内设有漏盘组件增加工件一个旋转掉落的过程，会使得工件所有的表面都能覆盖涂层，而且取拿工件也方便，而且也不会造成工件在运动的过程中有损伤。附图说明图1为根据本技术的用于多种小体积物体喷涂的载物结构的正视图；图2为根据本技术的用于多种小体积物体喷涂的载物结构的半剖示意图；图3为根据本技术的用于多种小体积物体喷涂的载物结构的平面漏盘的俯视图；图4为根据本技术的用于多种小体积物体喷涂的载物结构的异形漏盘的三维结构示意图。1.圆筒；2.渗透孔；3.筛网；4.连接轴；5.固定柱；6.螺母；7.底盘；8.第一驱动组件；9.第二驱动组件；10.第一牵引绳；11.第二牵引绳；12.连接绳；13.第一拉绳；14.第二拉绳；15.异形漏盘；16.平面漏盘；17.顶盖；161.栅格网；162.栅格孔；151.网格；152.下降末段；153.下降初始段。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照图2，圆筒1，所述圆筒1沿竖直方向延伸，且圆筒1的下端面固接有底盘7，所述底盘7上固定有第一驱动组件8及与所述第一驱动组件8对称分布于圆筒1两侧的第二驱动组件9，圆筒1内设有漏盘组件，所述漏盘组件包括异形漏盘15与平面漏盘16，异形漏盘15与平面漏盘16的直径均略小于圆筒1的直径，使得工件在运动的过程种不会掉落于所述漏盘组件之外，掉落至底盘7上，所述第一驱动组件8与第二驱动组件9控制所述漏盘组件上下移动，所述漏盘组件一开始堆叠于底盘7上，当工件放置于所述漏盘组件上时，此时第一驱动组件8与第二驱动组件9开始带动所述漏盘组件向上移动，使得所述漏盘组件中的异形漏盘15与平面漏盘16之间逐渐拉开形成间隔，因异形漏盘15的形状呈螺旋状，由此工件从异形漏盘15上依次落至平面漏盘16上，工件在降落的过程中完成喷涂。参照图1，圆筒1上均匀的开设有若干个渗透孔2，且圆筒1的内表面紧贴有筛网3，所述筛网3的孔洞直径远小于渗透孔2的直径，其中所述渗透孔2使的气化的纳米涂料能够进入到圆筒1内部，而筛网3的孔洞直径远小于渗透孔2的直径，可以防止一些大的直径纳米涂料进入圆筒1内部，避免大直径的纳米涂料造成工件表面喷涂不均匀，所述圆筒1的上端面连接有顶盖17，所述顶盖17上固接有连接轴4，所述连接轴4用于与外界的驱动件连接，用以带动圆筒1旋转，圆筒1的外表面对称紧贴有三个固定柱5，所述固定柱5一端固定于底盘7上，另一端向上延伸穿过顶盖17且通过螺母6固定于顶盖17上，所述固定柱5用于固定连接顶盖17，当工件放于所述漏盘组件上后，固定柱5的一端穿过顶盖17，然后再通过螺母6使固定柱5固定顶盖17，当工件喷涂完成后，再取下螺母6将顶盖17取下，此时可以将圆筒1内的工件取出。参照图2，第一驱动组件8包括第一防护壳及第一正反转电机，所述第一正反转电机上固接有第一牵引绳10，所述第一牵引绳10的一端固定于所述第一正反转电机上，另一端固定于平面漏盘16上，在第一牵引绳10与圆筒1接触处固定有第一滑轮组，第一牵引绳10绕于所述第一滑轮组上，第二驱动组件9包括第二防护壳及第二正反转电机，所述第正反转电机上固接有第二引绳11，所述第二牵引绳11的一端固定于所述第二正反转电机上，另一端固定于平面漏盘16上，在第二牵引绳11与圆筒1接触处固定有第二滑轮组，第二牵引绳11绕于所述第二滑轮组上，当所述第一正反转电机与所述第二正反转电机同时正转动时，分别带动第一牵引绳10与第二牵引绳11收缩，从而依次拉起异形漏盘15与平面漏盘16，当所述第一正反转电机与所述第二正反转电机同时反向转动时，分别带动第一牵引绳10与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于多种小体积物体喷涂的载物结构，其特征在于，包括：/n圆筒(1)，所述圆筒(1)沿竖直方向延伸，且圆筒(1)的下端面固接有底盘(7)，所述底盘(7)上固定有第一驱动组件(8)及与所述第一驱动组件(8)对称分布于圆筒(1)两侧的第二驱动组件(9)，圆筒(1)内设有漏盘组件，所述漏盘组件包括异形漏盘(15)与平面漏盘(16)，所述第一驱动组件(8)与第二驱动组件(9)用于控制所述漏盘组件上下移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于多种小体积物体喷涂的载物结构，其特征在于，包括：
圆筒(1)，所述圆筒(1)沿竖直方向延伸，且圆筒(1)的下端面固接有底盘(7)，所述底盘(7)上固定有第一驱动组件(8)及与所述第一驱动组件(8)对称分布于圆筒(1)两侧的第二驱动组件(9)，圆筒(1)内设有漏盘组件，所述漏盘组件包括异形漏盘(15)与平面漏盘(16)，所述第一驱动组件(8)与第二驱动组件(9)用于控制所述漏盘组件上下移动。


2.如权利要求1所述的一种用于多种小体积物体喷涂的载物结构，其特征在于，圆筒(1)上均匀的开设有若干个渗透孔(2)，且圆筒(1)的内表面紧贴有筛网(3)，所述筛网(3)的孔洞直径远小于渗透孔(2)的直径。


3.如权利要求1所述的一种用于多种小体积物体喷涂的载物结构，其特征在于，所述圆筒(1)的上端面连接有顶盖(17)，圆筒(1)的外表面至少对称紧贴有两个固定柱(5)，所述固定柱(5)一端固定于底盘(7)上，另一端向上延伸穿过顶盖(17)且通过螺母(6)固定于顶盖(17)上。


4.如权利要求1所述的一种用于多种小体积物体喷涂的载物结构，其特征在于，第一驱动组件(8)包括第一防护壳及第一正反转电机，所述第一正反转电机上固接有第一牵引绳(10)，所述第一牵引绳(10)的一端固定于所述第一正反转电机上，另一端固定于平面漏盘(16)上。

【专利技术属性】
技术研发人员：袁全超，
申请(专利权)人：上海派正纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31