一种钢管加工表面降温用乳化液喷液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管加工表面降温用乳化液喷液装置，包括底座、固定板、卡槽、固定杆、移动杆、支撑盘、钢管、行程开关、长条、支撑杆、乳化液箱、出液泵、出液管、喷液头、移动箱、通孔、滑槽、移动板和滑块。本实用新型专利技术结构简单，本装置所加装的喷液头，可对两根钢管同时进行喷液，并且采用四个喷液头，使喷液的表面更加均匀，避免人工喷液的不均匀，避免了浪费；同时本装置具有移动喷液功能，避免人工移动的麻烦，并且能快速高效率对钢管的表面完成喷液，具有成本小，同时结构简单，便于操作和安装，避免人工手持钢管进行喷涂的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工表面降温用乳化液喷液装置
本技术涉及一种喷液装置，具体是一种钢管加工表面降温用乳化液喷液装置，属于钢管加工的喷液

技术介绍
乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属，产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，最好用软水进行调配，乳化液采用不含氯的特制配方，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题，它能应用于包括绞孔在内的所有操作，乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效的防止细菌侵蚀感染。传统的喷液装置多采用人工喷射的方式，这样的话一方面喷涂的表面不均匀，同时还浪费了乳化液，且在传统的喷液的时候，往往需要人工手持喷液装置在钢管的表面进行喷射，同时手工转动钢管，一方面麻烦，影响喷射的速度，同时喷涂好的那面不方便放置，可能乳化液未干，接触到地面，影响喷涂的质量。因此，针对上述问题提出一种钢管加工表面降温用乳化液喷液装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢管加工表面降温用乳化液喷液装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢管加工表面降温用乳化液喷液装置，包括底座；所述底座的顶端固接有固定板，所述固定板的右端面从上至下分别固接有卡槽和支撑盘，所述卡槽的内部固接有固定杆，所述固定杆的内部套接有移动杆，所述移动杆的表面套接有行程开关，所述行程开关的底端套接至长条的顶端，所述长条的底端套接有支撑杆，所述支撑杆的底端固接至所述移动箱的顶端，所述移动箱的顶端放置有乳化液箱，所述乳化液箱的底端内壁放置有出液泵，所述出液泵的一端套接有出液管，所述出液管的一端套接有喷液头，所述移动箱的左右端面贯通有通孔，所述支撑盘的右端面卡接有钢管，所述底座的内部开有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的顶端套接有移动板。优选的，所述固定板和所述移动板的宽度相同，所述固定板的高度小于所述移动板的高度，所述滑块的宽度大于所述移动板的宽度，所述移动板和所述滑块的表面结构呈倒T字型，所述滑槽的宽度大于所述滑块的宽度。优选的，所述卡槽的数量为两根，所述卡槽的内部开有凹槽，所述卡槽的内部结构呈凹字型结构，右侧所述卡槽套接至所述移动板的左端面，两个所述卡槽平行于一条直线上，两个所述卡槽的凹槽处卡接有所述固定杆和移动杆，所述固定杆的直径大于所述移动杆的直径，所述移动杆的长度大于所述固定杆的长度。优选的，所述支撑盘的数量为四个，左侧所述支撑盘卡接有两根所述钢管，右侧所述支撑盘的右端面套接有所述移动板的左端面，四个所述支撑盘的直径相同，四个所述支撑盘的表面结构呈圆盘形结构，四个所述支撑盘的直径大于所述钢管的直径，左侧所述支撑盘和右侧所述支撑盘平行于一条直线上。优选的，所述行程开关的数量为两个，两个所述行程开关的左右端面均贯通至所述移动杆的左右端面，两个所述行程开关的底端均套接至两根所述长条的顶端，所述支撑杆的数量为四根，四根所述支撑杆的底端均套接至所述移动箱的顶端，左侧两根所述支撑杆套接至左侧所述长条的底端，右侧两根所述支撑杆套接至右侧所述长条的底端，所述移动箱的顶端开有凹槽，所述移动箱的凹槽部分放置有所述乳化液箱。优选的，所述乳化液箱的内部结构呈回字型结构，所述出液泵的出液管套接至所述出液管的一端，所述乳化液箱的底端贯通开有孔位，所述乳化液箱的孔位处贯通有所述出液管，所述喷液头的数量为四块，分别安装在所述钢管的上下左右四个端面，所述通孔的数量分别为两个，两个所述通孔的直径相同，两根所述钢管均贯通至两个所述通孔。本技术的有益效果是：1、使用时，可同时对两根钢管同时进行喷液，并且采用四个喷液头，使喷液的表面更加均匀，避免人工喷液的不均匀，避免了浪费；2、本装置具有移动喷液功能，避免人工移动的麻烦，并且能快速高效率对钢管的表面完成喷液，具有成本小，同时结构简单，便于操作和安装，避免人工手持钢管进行喷涂的麻烦。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术主视图剖视结构示意图；图3为本技术图1的A处局部放大结构示意图；图4为本技术左视剖视结构示意图；图5为本技术图2的B处局部放大结构示意图；图6为本技术喷液头结构示意图。图中：1、底座，2、固定板，3、卡槽，4、固定杆，5、移动杆，6、支撑盘，7、钢管，8、行程开关，9、长条，10、支撑杆，11、乳化液箱，12、出液泵，13、出液管，14、喷液头，15、移动箱，16、通孔，17、滑槽，18、移动板，19、滑块。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-6所示，一种钢管加工表面降温用乳化液喷液装置，包括底座1；所述底座1的顶端固接有固定板2，所述固定板2的右端面从上至下分别固接有卡槽3和支撑盘6，所述卡槽3的内部固接有固定杆4，所述固定杆4的内部套接有移动杆5，所述移动杆5的表面套接有行程开关8，所述行程开关8的底端套接至长条9的顶端，所述长条9的底端套接有支撑杆10，所述支撑杆10的底端固接至所述移动箱15的顶端，所述移动箱15的顶端放置有乳化液箱11，所述乳化液箱11的底端内壁放置有出液泵12，所述出液泵12的一端套接有出液管13，所述出液管13的一端套接有喷液头14，所述移动箱15的左右端面贯通有通孔16，所述支撑盘6的右端面卡接有钢管7，所述底座1的内部开有滑槽17，所述滑槽17的内部安装有滑块19，所述滑块19的顶端套接有移动板18。所述固定板2和所述移动板18的宽度相同，所述固定板2的高度小于所述移动板18的高度，所述滑块19的宽度大于所述移动板18的宽度，所述移动板18和所述滑块19的表面结构呈倒T字型，所述滑槽17的宽度大于所述滑块19的宽度；所述卡槽3的数量为两根，所述卡槽3的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管加工表面降温用乳化液喷液装置，其特征在于：包括底座（1）；所述底座（1）的顶端固接有固定板（2），所述固定板（2）的右端面从上至下分别固接有卡槽（3）和支撑盘（6），所述卡槽（3）的内部固接有固定杆（4），所述固定杆（4）的内部套接有移动杆（5），所述移动杆（5）的表面套接有行程开关（8），所述行程开关（8）的底端套接至长条（9）的顶端，所述长条（9）的底端套接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的底端固接至移动箱（15）的顶端，所述移动箱（15）的顶端放置有乳化液箱（11），所述乳化液箱（11）的底端内壁放置有出液泵（12），所述出液泵（12）的一端套接有出液管（13），所述出液管（13）的一端套接有喷液头（14），所述移动箱（15）的左右端面贯通有通孔（16），所述支撑盘（6）的右端面卡接有钢管（7），所述底座（1）的内部开有滑槽（17），所述滑槽（17）的内部安装有滑块（19），所述滑块（19）的顶端套接有移动板（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工表面降温用乳化液喷液装置，其特征在于：包括底座（1）；所述底座（1）的顶端固接有固定板（2），所述固定板（2）的右端面从上至下分别固接有卡槽（3）和支撑盘（6），所述卡槽（3）的内部固接有固定杆（4），所述固定杆（4）的内部套接有移动杆（5），所述移动杆（5）的表面套接有行程开关（8），所述行程开关（8）的底端套接至长条（9）的顶端，所述长条（9）的底端套接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的底端固接至移动箱（15）的顶端，所述移动箱（15）的顶端放置有乳化液箱（11），所述乳化液箱（11）的底端内壁放置有出液泵（12），所述出液泵（12）的一端套接有出液管（13），所述出液管（13）的一端套接有喷液头（14），所述移动箱（15）的左右端面贯通有通孔（16），所述支撑盘（6）的右端面卡接有钢管（7），所述底座（1）的内部开有滑槽（17），所述滑槽（17）的内部安装有滑块（19），所述滑块（19）的顶端套接有移动板（18）。


2.根据权利要求1所述的一种钢管加工表面降温用乳化液喷液装置，其特征在于：所述固定板（2）和所述移动板（18）的宽度相同，所述固定板（2）的高度小于所述移动板（18）的高度，所述滑块（19）的宽度大于所述移动板（18）的宽度，所述移动板（18）和所述滑块（19）的表面结构呈倒T字型，所述滑槽（17）的宽度大于所述滑块（19）的宽度。


3.根据权利要求1所述的一种钢管加工表面降温用乳化液喷液装置，其特征在于：所述卡槽（3）的数量为两根，所述卡槽（3）的内部开有凹槽，所述卡槽（3）的内部结构呈凹字型结构，右侧所述卡槽（3）套接至所述移动板（18）的左端面，两个所述卡槽（3）平行于一条直线上，两个所述卡槽（3）的凹槽处卡接有所述固定杆（4）和移动杆（5），所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：许我泉，林斌斌，
申请(专利权)人：福州恒鸣信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35