一种风电轴承用支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风电轴承用支撑装置，其特征在于，包括：一液压缸固定座，所述液压缸固定座上轴向安装有一升降式液压缸，所述升降式液压缸的输出轴上连接一短立柱，所述短立柱外围包裹一防护套，一垫套套设在所述短立柱的末端，将若干所述风电轴承用支撑装置排布在所述风电轴承的内圈或外圈，实现对所述风电轴承的升降支撑。本实用新型专利技术通过切换支撑风电轴承的内、外圈，实现工件不翻身完成喷锌工艺，保护涂层面，提高工作效率，操作简单实用。

【技术实现步骤摘要】
一种风电轴承用支撑装置
本技术涉及涂装制造领域，具体涉及一种风电轴承用支撑装置。
技术介绍
风电轴承部分表面喷锌处理后，由于工艺的需要，翻身处理下表面及内侧面，此时需要对轴承翻身，风电轴承直径3米至6.8米，且重量大，重量5吨至10吨，只能采用行车吊装的方式将风电轴承翻身后，在对未处理到的部位喷锌处理。如此操作有如下缺点：易破坏涂层面、翻身时间长、劳动强度大，对人员操作要求高。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的目的在于提供一种风电轴承用支撑装置。为了实现本技术的目的，所采用的技术方案是：一种风电轴承用支撑装置，包括：一液压缸固定座，所述液压缸固定座上轴向安装有一升降式液压缸，所述升降式液压缸的输出轴上连接一短立柱，所述短立柱外围包裹一防护套，一垫套套设在所述短立柱的末端，将若干所述风电轴承用支撑装置排布在所述风电轴承的内圈或外圈，实现对所述风电轴承的升降支撑。在本技术的一个优选实施例中，还包括一支撑台面，所述支撑台面上安装有十字梁，第一、第二风电轴承用支撑装置安装在所述十字梁的横梁上，第三、第四风电轴承用支撑装置安装在所述十字梁的竖梁上。在本技术的一个优选实施例中，所述液压缸固定座包括第一、第二竖支撑板和螺纹连接所述第一、第二竖支撑板的支撑横板，所述第一、第二竖支撑板末端安装有若干紧定螺栓，通过所述紧定螺栓将所述液压缸固定座固定在所述十字梁上。在本技术的一个优选实施例中，所述液压缸固定座的支撑横板上部安装螺纹安装一盖板，所述盖板内开口，所述升降式液压缸通过相配合的定位销和定位螺栓安装在所述盖板内。在本技术的一个优选实施例中，所述升降式液压缸的输出轴包括相连接的下固定轴和上调节轴。在本技术的一个优选实施例中，所述下固定轴内开设有对称圆弧槽，将所述上调节轴安装在所述对称圆弧槽内，使得所述下固定轴与所述上调节轴梯形螺纹配合。在本技术的一个优选实施例中，所述垫套的中空端与所述短立柱间隙配合，侧面通过连接螺栓连接。在本技术的一个优选实施例中，所述垫套的顶部与所述风电轴承的内圈或外圈接触，实现对所述风电轴承的升降支撑。在本技术的一个优选实施例中，所述垫套为邵氏硬度90A的聚氨酯材质。本技术的有益效果在于：本技术通过切换支撑风电轴承的内、外圈，实现工件不翻身完成喷锌工艺，保护涂层面，提高工作效率，操作简单实用。附图说明图1为本技术的结构示意图1。图2为本技术的结构示意图2。图3为本技术的结构示意图3。图4为本技术的结构示意图4。图5为本技术的结构示意图5。图6为本技术的结构示意图6。图7为本技术的爆炸图。图8为本技术的应用示意图。具体实施方式如图1-7所示的风电轴承用支撑装置100，包括了液压缸固定座110，所液压缸固定座110上轴向安装有升降式液压缸120。液压缸固定座110包括竖支撑板111、112和螺纹连接竖支撑板111、112的支撑横板113，竖支撑板111、112的末端安装有若干紧定螺栓114，紧定螺栓114将液压缸固定座110固定在十字梁310上。液压缸固定座110的支撑横板113上部安装螺纹安装有盖板115，盖板115内开口，升降式液压缸120通过相配合的定位销116和定位螺栓117安装在盖板115内。升降式液压缸120的输出轴121包括相连接的下固定轴121a和上调节轴121b。下固定轴121a内开设有对称圆弧槽，开口宽度12mm。将上调节轴121b安装在对称圆弧槽内，使得下固定轴121a与上调节轴121b梯形螺纹配合，尺寸为Tr44*3。升降式液压缸120的行程为100mm，升降式液压缸120的输出轴121上连接有短立柱130，短立柱130的外围包裹有防护套140，垫套150套设在短立柱130的末端131处。垫套150的中空端151与短立柱130间隙配合，侧面通过连接螺栓132连接。垫套150的顶部152与风电轴承200的内圈或外圈接触，实现对风电轴承200的升降支撑。所采用的垫套150为邵氏硬度90A的聚氨酯材质。将若干风电轴承用支撑装置100排布在风电轴承200的内圈或外圈，实现对风电轴承200的升降支撑。具体如图8所示，在风电轴承200下安装有支撑台面300，支撑台面300上安装有十字梁310，风电轴承用支撑装置101、102安装在十字梁310的横梁311上，风电轴承用支撑装置103、104安装在十字梁310的竖梁312上。本技术的使用方式是：首先根据风电轴承200的尺寸，将若干风电轴承用支撑装置100安装在十字梁310上，拧紧紧定螺栓114和垫套150，使得液压缸固定座110固定在十字梁310上。将风电轴承200吊装于垫套150的顶部152，即支撑风电轴承200内圈的下表面，后启动升降式液压缸120带动风电轴承200上升至工作位置后开始喷涂程序。喷涂完成所需喷面后，启动升降式液压缸120带动风电轴承200下降。也可以按需通过拆卸定位销116和定位螺栓117，调整风电轴承用支撑装置100在十字梁310上的安装位置。另外还可以将短立柱130、垫套150和防护套140拆卸，使得风电轴承200直接安装在升降式液压缸120的输出轴121上进行使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电轴承用支撑装置，其特征在于，包括：/n一液压缸固定座，所述液压缸固定座上轴向安装有一升降式液压缸，所述升降式液压缸的输出轴上连接一短立柱，所述短立柱外围包裹一防护套，一垫套套设在所述短立柱的末端，将若干所述风电轴承用支撑装置排布在所述风电轴承的内圈或外圈，实现对所述风电轴承的升降支撑。/n

【技术特征摘要】
1.一种风电轴承用支撑装置，其特征在于，包括：
一液压缸固定座，所述液压缸固定座上轴向安装有一升降式液压缸，所述升降式液压缸的输出轴上连接一短立柱，所述短立柱外围包裹一防护套，一垫套套设在所述短立柱的末端，将若干所述风电轴承用支撑装置排布在所述风电轴承的内圈或外圈，实现对所述风电轴承的升降支撑。


2.如权利要求1所述的一种风电轴承用支撑装置，其特征在于，还包括一支撑台面，所述支撑台面上安装有十字梁，第一、第二风电轴承用支撑装置安装在所述十字梁的横梁上，第三、第四风电轴承用支撑装置安装在所述十字梁的竖梁上。


3.如权利要求2所述的一种风电轴承用支撑装置，其特征在于，所述液压缸固定座包括第一、第二竖支撑板和螺纹连接所述第一、第二竖支撑板的支撑横板，所述第一、第二竖支撑板末端安装有若干紧定螺栓，通过所述紧定螺栓将所述液压缸固定座固定在所述十字梁上。


4.如权利要求1所述的一种风电轴承用支撑装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛惠忠，
申请(专利权)人：上海良时智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31