基于高目数高浮雕镍网喷胶工艺的超精细喷胶设备制造技术

技术编号:26232966 阅读:43 留言:0更新日期:2020-11-06 16:55
本实用新型专利技术属于镍网应用技术领域,具体公开了基于高目数高浮雕镍网喷胶工艺的超精细喷胶设备,由底座,及设置在底座底面的若干个支腿,及设置在底座上的箱体,及设置在底座一端上且位于箱体一侧的横向推拉门,及设置在横向推拉门上的推拉把手,及设置在底座另一端端部的主机箱体,及设置在底座上且位于箱体内的固定组件,及设置在底座上一侧且位于箱体内与固定组件相配合使用的喷胶组件组成。本实用新型专利技术的基于高目数高浮雕镍网喷胶工艺的超精细喷胶设备的有益效果在于:其设计合理,且便于控制使用,能实现镍网高效和均匀的喷胶作业,提高了所制得的镍网的精度,节省了人力和时间,降低了生产成本,实现了半自动化的生产。

【技术实现步骤摘要】
基于高目数高浮雕镍网喷胶工艺的超精细喷胶设备
本技术属于镍网应用
,具体涉及基于高目数高浮雕镍网喷胶工艺的超精细喷胶设备。
技术介绍
在纺织行业,圆网印花机上使用镍网,而印花面料的质量以及印花的成本很大程度上取决与镍网的创新与质量。当前,传统的镍网采用人工喷胶的方式进行生产,其所制得的镍网上的胶料层不均匀,直接影响后续所制得的镍网精度低,同时耗时耗力、生产效率低,也增加的生产成本。基于上述问题,本技术提供基于高目数高浮雕镍网喷胶工艺的超精细喷胶设备。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的是针对现有技术的不足,提供基于高目数高浮雕镍网喷胶工艺的超精细喷胶设备,其设计合理,且便于控制使用,能实现镍网高效和均匀的喷胶作业,提高了所制得的镍网的精度,节省了人力和时间,降低了生产成本。技术方案:本技术提供的基于高目数高浮雕镍网喷胶工艺的超精细喷胶设备,由底座,及设置在底座底面的若干个支腿,及设置在底座上的箱体,及设置在底座一端上且位于箱体一侧的横向推拉门,及设置在横向推拉门上的推拉把手,及设置在底座另一端端部的主机箱体,及设置在底座上且位于箱体内的固定组件,及设置在底座上一侧且位于箱体内与固定组件相配合使用的喷胶组件组成;所述固定组件,包括设置在箱体一端侧壁的横旋转支撑轴,及设置在横旋转支撑轴一端的旋转支撑卡盘,及设置在底座上的竖支撑座,及设置在竖支撑座一端端部侧壁的辅助横旋转支撑轴,及设置在辅助横旋转支撑轴一端的辅助旋转支撑卡盘;所述喷胶组件,包括设置在底座上的丝杆,及与丝杆连接的喷枪固定架,及设置在喷枪固定架上的喷枪,及设置在喷枪固定架上一侧的胶水桶支架,及设置在胶水桶支架上的胶水桶,及两端分别与喷枪、胶水桶连接的软胶管;所述主机箱体内设置有与横旋转支撑轴连接的驱动电机,竖支撑座的一端端部内设置有与辅助横旋转支撑轴相配合使用的支撑轴承,及设置在主机箱体内与丝杆连接的丝杆驱动电机,及分别与驱动电机、丝杆驱动电机、喷枪连接的控制面板。本技术方案的,所述基于高目数高浮雕镍网喷胶工艺的超精细喷胶设备,还包括设置在主机箱体内的抽气风机,及分别与抽气风机连接的出气管道、进风口,其中,出气管道的一端贯穿主机箱体、进风口的一端贯穿箱体。本技术方案的,所述基于高目数高浮雕镍网喷胶工艺的超精细喷胶设备,还包括设置在底座上且位于箱体内部侧壁的隔离层,及设置在底座、隔离层之间的若干根电热管,其中,若干根电热管分别与控制面板连接。本技术方案的,所述旋转支撑卡盘的一面、辅助旋转支撑卡盘的一面分别设置有若干个定位卡齿。与现有技术相比,本技术的基于高目数高浮雕镍网喷胶工艺的超精细喷胶设备的有益效果在于:其设计合理,且便于控制使用,能实现镍网高效和均匀的喷胶作业,提高了所制得的镍网的精度,节省了人力和时间,降低了生产成本,实现了半自动化的生产。附图说明图1是本技术的基于高目数高浮雕镍网喷胶工艺的超精细喷胶设备的主视结构示意图;图2是本技术的基于高目数高浮雕镍网喷胶工艺的超精细喷胶设备左视部分结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本技术。实施例如图1和图2所示的基于高目数高浮雕镍网喷胶工艺的超精细喷胶设备,由底座1,及设置在底座1底面的若干个支腿2,及设置在底座1上的箱体3,及设置在底座1一端上且位于箱体3一侧的横向推拉门20,及设置在横向推拉门20上的推拉把手4(横向推拉门、推拉把手用于确保喷胶进行烘烤时,箱体为密封结构),及设置在底座1另一端端部的主机箱体5,及设置在底座1上且位于箱体3内的固定组件,及设置在底座1上一侧且位于箱体3内与固定组件相配合使用的喷胶组件组成;所述固定组件,包括设置在箱体3一端侧壁的横旋转支撑轴9,及设置在横旋转支撑轴9一端的旋转支撑卡盘10,及设置在底座1上的竖支撑座11,及设置在竖支撑座11一端端部侧壁的辅助横旋转支撑轴12,及设置在辅助横旋转支撑轴12一端的辅助旋转支撑卡盘13;所述喷胶组件,包括设置在底座1上的丝杆14,及与丝杆14连接的喷枪固定架23,及设置在喷枪固定架23上的喷枪17(将胶水均匀的喷射到模具上),及设置在喷枪固定架23上一侧的胶水桶支架16,及设置在胶水桶支架16上的胶水桶19(胶水桶给喷枪补充胶水确保喷胶的进行),及两端分别与喷枪17、胶水桶19连接的软胶管18(软胶管联通胶水桶与喷枪确保胶水的给与);所述主机箱体5内设置有与横旋转支撑轴9连接的驱动电机(图1中未标出),竖支撑座11的一端端部内设置有与辅助横旋转支撑轴12相配合使用的支撑轴承(图1中未标出),其中,辅助横旋转支撑轴12的一端贯穿支撑轴承(图1中未标出),及设置在主机箱体5内与丝杆14连接的丝杆驱动电机(图1中未标出),丝杆、丝杆驱动电机结构用于控制喷枪固定架、喷枪等左、右横向移动进行不同位置的均匀喷胶作业,及分别与驱动电机、丝杆驱动电机、喷枪17连接的控制面板6(控制面板6为带按钮的智能信息数据处理面板,其为现有的已知技术,即本申请直接采购组装、无需改进)。进一步优选的,所述基于高目数高浮雕镍网喷胶工艺的超精细喷胶设备,还包括设置在主机箱体5内的抽气风机(图1中未标出),及分别与抽气风机连接的出气管道8、进风口7,其中,出气管道8的一端贯穿主机箱体5、进风口7的一端贯穿箱体3,抽气风机、出气管道、进风口用于将箱体密封空间内的粉尘吸收排出。进一步优选的,所述基于高目数高浮雕镍网喷胶工艺的超精细喷胶设备,还包括设置在底座1上且位于箱体3内部侧壁的隔离层22,防止胶水直接喷射到电热管上,及设置在底座1、隔离层22之间的若干根电热管21,用于提供烘烤所需的温度,其中,若干根电热管21分别与控制面板6连接。进一步优选的,所述旋转支撑卡盘10的一面、辅助旋转支撑卡盘13的一面分别设置有若干个定位卡齿。本结构的所述控制面板负责控制喷胶时的轨迹与时间,以及控制烘烤时间与温度。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.基于高目数高浮雕镍网喷胶工艺的超精细喷胶设备,其特征在于:由底座(1),及设置在底座(1)底面的若干个支腿(2),及设置在底座(1)上的箱体(3),及设置在底座(1)一端上且位于箱体(3)一侧的横向推拉门(20),及设置在横向推拉门(20)上的推拉把手(4),及设置在底座(1)另一端端部的主机箱体(5),及设置在底座(1)上且位于箱体(3)内的固定组件,及设置在底座(1)上一侧且位于箱体(3)内与固定组件相配合使用的喷胶组件组成;所述固定组件,包括设置在箱体(3)一端侧壁的横旋转支撑轴(9),及设置在横旋转支撑轴(9)一端的旋转支撑卡盘(10),及设置在底座(1)上的竖支撑座(11),及设置在竖支撑座(11)一端端部侧壁的辅助横旋转支撑轴(12),及设置在辅助横旋转支撑轴(12)一端的辅助旋转支撑卡盘(13);所述喷胶组件,包括设置在底座(1)上的丝杆(14),及与丝杆(14)连接的喷枪固定架(23),及设置在喷枪固定架(23)上的喷枪(17),及设置在喷枪固定架(23)上一侧的胶水桶支架(16),及设置在胶水桶支架(16)上的胶水桶(19),及两端分别与喷枪(17)、胶水桶(19)连接的软胶管(18);所述主机箱体(5)内设置有与横旋转支撑轴(9)连接的驱动电机,竖支撑座(11)的一端端部内设置有与辅助横旋转支撑轴(12)相配合使用的支撑轴承,及设置在主机箱体(5)内与丝杆(14)连接的丝杆驱动电机,及分别与驱动电机、丝杆驱动电机、喷枪(17)连接的控制面板(6)。/n...

【技术特征摘要】
1.基于高目数高浮雕镍网喷胶工艺的超精细喷胶设备,其特征在于:由底座(1),及设置在底座(1)底面的若干个支腿(2),及设置在底座(1)上的箱体(3),及设置在底座(1)一端上且位于箱体(3)一侧的横向推拉门(20),及设置在横向推拉门(20)上的推拉把手(4),及设置在底座(1)另一端端部的主机箱体(5),及设置在底座(1)上且位于箱体(3)内的固定组件,及设置在底座(1)上一侧且位于箱体(3)内与固定组件相配合使用的喷胶组件组成;所述固定组件,包括设置在箱体(3)一端侧壁的横旋转支撑轴(9),及设置在横旋转支撑轴(9)一端的旋转支撑卡盘(10),及设置在底座(1)上的竖支撑座(11),及设置在竖支撑座(11)一端端部侧壁的辅助横旋转支撑轴(12),及设置在辅助横旋转支撑轴(12)一端的辅助旋转支撑卡盘(13);所述喷胶组件,包括设置在底座(1)上的丝杆(14),及与丝杆(14)连接的喷枪固定架(23),及设置在喷枪固定架(23)上的喷枪(17),及设置在喷枪固定架(23)上一侧的胶水桶支架(16),及设置在胶水桶支架(16)上的胶水桶(19),及两端分别与喷枪(17)、胶水桶(19)连接的软胶管(18);所述主机箱体(5)内设置有与横旋转支撑轴(9)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈君良
申请(专利权)人:宜兴申联机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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