一种离心选矿机的分选机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心选矿机的分选机构，属于选矿机领域，包括壳体，壳体的下端面中部通过轴承固定安装有空心轴，空心轴的上端面固定安装有转鼓，壳体的内部侧面固定安装有环形收集腔，转鼓的上端侧面滑动连接于环形收集腔的上端面，环形收集腔的下端一侧开设有尾矿出口，转鼓的下端面一侧开设有精矿下料口，转鼓的内部开设有环形水槽，环形水槽的下端与空心轴上安装的冲洗管相连，环形水槽的侧面均匀开设有出水孔，出水孔的一端连通于转鼓内部侧面开设的富集沟槽的端部。该离心选矿机的分选机构，通过弹性金属片和弹性卡块之间的配合，可将滤网固定在出水口的端部，从而避免出水口被堵塞，提高冲洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种离心选矿机的分选机构
本技术涉及选矿机领域，更具体地说，涉及一种离心选矿机的分选机构。
技术介绍
离心选矿机简称离心机，也叫离心溜槽；它利用离心机高速旋转时产生很大的离心力，强化重选过程，使微细矿粒得到更有效的回收。传统的离心选矿机在选矿后，冲洗头容易被矿泥堵塞，导致冲洗不够充分，会产生大量残留物，冲洗效果较差，且传统的离心选矿机上的转鼓在使用时，会被矿石内的氧化物和冲洗水氧化腐蚀，使用寿命较低。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种离心选矿机的分选机构，通过弹性金属片和弹性卡块之间的配合，可将滤网固定在出水口的端部，从而避免出水口被堵塞，提高冲洗效果，通过耐磨层可保护防腐层和防水层不被磨损，通过防水层和防腐层可避免转鼓被矿石内的氧化物和冲洗水氧化腐蚀，提高使用寿命。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种离心选矿机的分选机构，包括壳体，所述壳体的下端面中部通过轴承固定安装有空心轴，所述空心轴的上端面固定安装有转鼓，所述壳体的内部侧面固定安装有环形收集腔，所述转鼓的上端侧面滑动连接于环形收集腔的上端面，所述环形收集腔的下端一侧开设有尾矿出口，所述转鼓的下端面一侧开设有精矿下料口，所述转鼓的内部开设有环形水槽，所述环形水槽的下端与空心轴上安装的冲洗管相连，所述环形水槽的侧面均匀开设有出水孔，所述出水孔的一端连通于转鼓内部侧面开设的富集沟槽的端部，所述富集沟槽的端部位于出水孔的周围开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有滤网，所述滤网的两端侧面均固定安装有弹性卡块，所述弹性卡块滑动连接于凹槽端部两侧开设的卡槽的内部，通过弹性金属片和弹性卡块之间的配合，可将滤网固定在出水口的端部，从而避免出水口被堵塞，提高冲洗效果，通过耐磨层可保护防腐层和防水层不被磨损，通过防水层和防腐层可避免转鼓被矿石内的氧化物和冲洗水氧化腐蚀，提高使用寿命。进一步的，所述卡槽的两侧固定安装有弹性金属片，所述弹性金属片的侧面接触连接于弹性卡块的侧面，通过弹性金属片可将弹性卡块固定在卡槽的内部，从而避免滤网脱落。进一步的，所述转鼓的内部侧面涂有防腐层，厚度为1-2mm，防腐层为环氧树脂材料制成，可避免转鼓被空气和矿石内的氧化物氧化腐蚀。进一步的，所述防腐层的外表面涂有防水层，厚度为1-2mm，防水层为聚氨酯材料制成，可避免转鼓被冲洗水腐蚀，提高使用寿命。进一步的，所述防腐层的外部固定安装有耐磨层，厚度为1cm，耐磨层为耐磨陶瓷材料制成，可在选矿过程中保护防腐层和防水层不会被矿石磨损。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过弹性金属片和弹性卡块之间的配合，可将滤网固定在出水口的端部，从而避免出水口被堵塞，提高冲洗效果，通过耐磨层可保护防腐层和防水层不被磨损，通过防水层和防腐层可避免转鼓被矿石内的氧化物和冲洗水氧化腐蚀，提高使用寿命。(2)卡槽的两侧固定安装有弹性金属片，弹性金属片的侧面接触连接于弹性卡块的侧面，通过弹性金属片可将弹性卡块固定在卡槽的内部，从而避免滤网脱落。(3)转鼓的内部侧面涂有防腐层，厚度为1-2mm，防腐层为环氧树脂材料制成，可避免转鼓被空气和矿石内的氧化物氧化腐蚀。(4)防腐层的外表面涂有防水层，厚度为1-2mm，防水层为聚氨酯材料制成，可避免转鼓被冲洗水腐蚀，提高使用寿命。(5)防腐层的外部固定安装有耐磨层，厚度为1cm，耐磨层为耐磨陶瓷材料制成，可在选矿过程中保护防腐层和防水层不会被矿石磨损。附图说明图1为本技术的正面剖视图图2为本技术的A处放大图；图3为本技术的B处放大图；图4为本技术的转鼓结构俯视图。图中标号说明：1壳体、2空心轴、3转鼓、4环形收集腔、5尾矿出口、6精矿下料口、7环形水槽、8冲洗管、9出水孔、10富集沟槽、11凹槽、12滤网、13弹性卡块、14卡槽、15弹性金属片、16防腐层、17防水层、18耐磨层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种离心选矿机的分选机构，包括壳体1，请参阅图1、图2、图3和图4，壳体1的下端面中部通过轴承固定安装有空心轴2，通过外部动力装置可控制空心轴2转动，从而控制转鼓3转动，空心轴2的上端面固定安装有转鼓3，壳体1的内部侧面固定安装有环形收集腔4，用来收集质量较轻的矿泥，转鼓3的上端侧面滑动连接于环形收集腔4的上端面，环形收集腔4的下端一侧开设有尾矿出口5，质量较轻的矿泥通过尾矿出口5排出壳体1，转鼓3的下端面一侧开设有精矿下料口6，用来排放质量较重的矿泥，转鼓3的内部开设有环形水槽7，环形水槽7的下端与空心轴2上安装的冲洗管8相连，通过冲洗管8可将外部水源输送到环形水槽7内，环形水槽7的侧面均匀开设有出水孔9，出水孔9的一端连通于转鼓3内部侧面开设的富集沟槽10的端部，通过出水孔9可将残留在富集沟槽10内的矿泥清除干净，富集沟槽10的端部位于出水孔9的周围开设有凹槽11，凹槽11的内部滑动连接有滤网12，通过滤网12可避免出水孔9被矿泥堵塞，滤网12的两端侧面均固定安装有弹性卡块13，弹性卡块13滑动连接于凹槽11端部两侧开设的卡槽14的内部，卡槽14的两侧固定安装有弹性金属片15，弹性金属片15的侧面接触连接于弹性卡块13的侧面，通过弹性金属片15可将弹性卡块13固定在卡槽14的内部，从而避免滤网12脱落，转鼓3的内部侧面涂有防腐层16，厚度为1-2mm，防腐层16为环氧树脂材料制成，可避免转鼓3被空气和矿石内的氧化物氧化腐蚀，防腐层16的外表面涂有防水层17，厚度为1-2mm，防水层17为聚氨酯材料制成，可避免转鼓3被冲洗水腐蚀，提高使用寿命，防腐层17的外部固定安装有耐磨层18，厚度为1cm，耐磨层18为耐磨陶瓷材料制成，可在选矿过程中保护防腐层16和防水层17不会被矿石磨损。使用前，将滤网12插入凹槽11的内部，使得滤网12的两端的弹性卡块13移动到卡槽14的内部，在弹性金属片15的作用下，可将弹性卡块13固定在卡槽14的内部，从而将滤网12固定在凹槽11的内部，可避免在选矿过程中，出水孔9被矿泥堵塞，提高冲洗效果，在使用过程中，在防水层17和防腐层16的作用下，可避免转鼓3被氧化腐蚀，再通过耐磨层18可保护防腐层16和防水层17不会被矿泥磨损，提高使用寿命。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心选矿机的分选机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的下端面中部通过轴承固定安装有空心轴(2)，所述空心轴(2)的上端面固定安装有转鼓(3)，所述壳体(1)的内部侧面固定安装有环形收集腔(4)，所述转鼓(3)的上端侧面滑动连接于环形收集腔(4)的上端面，所述环形收集腔(4)的下端一侧开设有尾矿出口(5)，所述转鼓(3)的下端面一侧开设有精矿下料口(6)，所述转鼓(3)的内部开设有环形水槽(7)，所述环形水槽(7)的下端与空心轴(2)上安装的冲洗管(8)相连，所述环形水槽(7)的侧面均匀开设有出水孔(9)，所述出水孔(9)的一端连通于转鼓(3)内部侧面开设的富集沟槽(10)的端部，所述富集沟槽(10)的端部位于出水孔(9)的周围开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部滑动连接有滤网(12)，所述滤网(12)的两端侧面均固定安装有弹性卡块(13)，所述弹性卡块(13)滑动连接于凹槽(11)端部两侧开设的卡槽(14)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心选矿机的分选机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的下端面中部通过轴承固定安装有空心轴(2)，所述空心轴(2)的上端面固定安装有转鼓(3)，所述壳体(1)的内部侧面固定安装有环形收集腔(4)，所述转鼓(3)的上端侧面滑动连接于环形收集腔(4)的上端面，所述环形收集腔(4)的下端一侧开设有尾矿出口(5)，所述转鼓(3)的下端面一侧开设有精矿下料口(6)，所述转鼓(3)的内部开设有环形水槽(7)，所述环形水槽(7)的下端与空心轴(2)上安装的冲洗管(8)相连，所述环形水槽(7)的侧面均匀开设有出水孔(9)，所述出水孔(9)的一端连通于转鼓(3)内部侧面开设的富集沟槽(10)的端部，所述富集沟槽(10)的端部位于出水孔(9)的周围开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部滑动连接有滤网(12)，所述滤网(12)的两端侧面均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙忠顺，燕经庄，
申请(专利权)人：山东宝能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37