一种生产压敏热熔胶的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产压敏热熔胶的设备，包括有按顺序连通的物料箱、真空上料机、料斗、螺杆挤出机、乳化机混合泵、混合搅拌罐、高温齿轮输送泵和胶水储罐，所述混合搅拌罐的数量为两个，与现有的制胶生产设备相比较，本实用新型专利技术设置了螺杆挤出机、乳化机混合泵及混合搅拌罐，使物料经过“预混合‑均质乳化‑最终混合”三个阶段，大幅度提高了物料的混合效果，进而提高压敏热熔胶成品的质量和性能稳定性，同时，本实用新型专利技术还设置了两个混合搅拌罐相互切换以实现连续生产，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产压敏热熔胶的设备
本技术涉及热熔胶领域，特别是一种生产压敏热熔胶的设备。
技术介绍
压敏热熔胶是一种需要加热熔化进行涂布加工的胶粘剂，外观无色无味、由于不含溶剂，无污染，生产工艺相对简单，是一种性能稳定的环保型胶水，也是压敏胶粘剂的一个重要组成，在欧美等国家有取代溶剂型压敏胶的趋势。固态的热熔压敏胶被加热到150℃至200℃时即变成流体，可以通过喷涂、辊涂等方法使用，当冷却至室温时又呈半固体状态，轻微施以压力即可产生良好的粘着效果，通常将其涂布在纸张、泡棉、塑料薄膜、织物或者金属箔上，进而制成压敏胶带或者压敏标签，主要用于各类纸箱等密封包装、物流，商标与标签的粘贴。传统的压敏热熔胶制作设备主要是反应釜，在一个反应釜中对多种物料进行分散混合，在反应釜中集中进行搅拌、加热、冷却等多个步骤，也有EVA、PUR体系的热熔胶采用双螺杆挤出机生产，但是压敏热熔胶(SBS、SIS是嵌段共聚物体系)因胶系的特点，不能单纯地用双螺杆挤出机生产，而且这两种生产设备均有不足之处，即搅拌速度慢、物料的混合效果差，进而导致成品的性能稳定性不好，生产效率低，而且无法连续生产。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种生产压敏热熔胶的设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产压敏热熔胶的设备，包括有按顺序连通的物料箱、真空上料机、料斗、螺杆挤出机、乳化机混合泵、混合搅拌罐、高温齿轮输送泵和胶水储罐。所述混合搅拌罐的数量为两个，分别设为1号搅拌罐和2号搅拌罐，所述两个混合搅拌罐的入料口通过三通阀与所述乳化机混合泵相连通，所述两个混合搅拌罐的出料口通过三通阀与所述高温齿轮输送泵相连通。所述混合搅拌罐的入料口设置于侧壁，位于所述混合搅拌罐的桨叶上方。所述混合搅拌罐的侧壁设置有样品取料口。所述螺杆挤出机为卧式螺杆挤出机，所述卧式螺杆挤出机的入料口垂直于地面向上。所述生产压敏热熔胶的设备还包括有一高架台，所述高架台的台面设置有圆形通孔，所述圆形通孔略大于所述胶水储罐的外周，所述胶水储罐的侧壁设置有若干向外突出的卡块，所述卡块卡于所述圆形通孔的顶部。本技术的有益效果是：与现有的生产设备相比较，本技术设置了螺杆挤出机、乳化机混合泵及混合搅拌罐，使物料经过“预混合-均质乳化-最终混合”三个阶段，大幅度提高了物料的混合效果，进而提高压敏热熔胶成品的质量和性能稳定性，同时，本技术还设置了两个混合搅拌罐相互切换以实现连续生产，提高生产效率。附图说明图1是实施例中生产压敏热熔胶的设备的结构示意图。具体实施方式参照图1，一种生产压敏热熔胶的设备，包括有按顺序连通的物料箱1、真空上料机2、料斗3、螺杆挤出机4、乳化机混合泵5、混合搅拌罐6、高温齿轮输送泵7和胶水储罐8，各个机器之间根据实际的摆放位置通过管道、法兰、法兰阀等常规连接件连接即可。所述物料箱1用于放置按压敏热熔胶配方配置好的物料，所述物料通过所述真空上料机2输送至所述料斗3，本实施例采用的真空上料机2是管道密闭输送，具有以下优点：能够杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高物料的洁净度，进而提高压敏热熔胶的综合性能；管道输送物料，占用空间小；减少人力且提高生产效率，降低企业用工成本。所述螺杆挤出机4主要的作用是连续供料及输送物料到所述乳化机混合泵5。由多种原料组成的所述物料在高温、高压的作用下产生变化，物理状态逐渐由橡胶状态似的“弹性固体”向“粘性流体状态”转变，进而熔融、塑化，混炼在一起，完成预混合，并且随螺杆的旋转，把熔融物料向螺筒末段输送进入所述乳化机混合泵5。所述螺杆挤出机4为卧式螺杆挤出机，针对生产压敏热熔胶物料的特点，所述卧式螺杆挤出机的混合效果优于立式螺杆挤出机，所述卧式螺杆挤出机的入料口垂直于地面向上，保证所述料斗3中的物料顺利落入所述卧式螺杆挤出机。所述乳化机混合泵5做高速剪切运动，对物料进行离心、挤压、研磨、碰撞、粉碎等综合作用，使组成物料的多种原料得到充分分散、均质、乳化、细化、混合，与传统的制胶设备相比，极大地提高了压敏热熔胶成品的质量和品质稳定性。所述混合搅拌罐6的数量为两个，分别设为1号搅拌罐和2号搅拌罐，相互切换以实现连续生产，所述两个混合搅拌罐6的入料口通过三通阀与所述乳化机混合泵5相连通，所述两个混合搅拌罐6的出料口通过三通阀与所述高温齿轮输送泵7相连通。通过所述乳化机混合泵5后的物料进入所述1号搅拌罐或2号搅拌罐，在罐内通过搅拌桨叶慢速的转动，消除高速剪切的内应力，完成整批次产品的最终充分混合，并在罐内完成抽真空消泡的步骤。所述混合搅拌罐6的入料口设置于侧壁，位于所述混合搅拌罐6的桨叶上方，一般来说，所述混合搅拌罐6的高度均高于所述螺杆挤出机4和乳化机混合泵5，将所述混合搅拌罐6的入料口设置于侧壁的优点在于：保证混合效果的前提下，减少将物料向上运输所需的能量。所述混合搅拌罐6的侧壁设置有样品取料口9。物料在所述1号搅拌罐或2号搅拌罐中搅拌制成胶水后需进行样品检测，因此设置所述样品取料口9。所述生产压敏热熔胶的设备还包括有一高架台10，所述高架台10的台面设置有圆形通孔，所述圆形通孔略大于所述胶水储罐8的外周，所述胶水储罐8的侧壁设置有若干向外突出的卡块11，所述卡块11卡于所述圆形通孔的顶部，所述高架台10的设置使所述胶水储罐8的下方存在较大的空间，方便企业按照实际需求连接不同的压敏热熔胶成型装置。上述实施例为专利技术的较佳实施方式，但本技术的实施方式不限于此，其他任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产压敏热熔胶的设备，其特征在于包括有按顺序连通的物料箱(1)、真空上料机(2)、料斗(3)、螺杆挤出机(4)、乳化机混合泵(5)、混合搅拌罐(6)、高温齿轮输送泵(7)和胶水储罐(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产压敏热熔胶的设备，其特征在于包括有按顺序连通的物料箱(1)、真空上料机(2)、料斗(3)、螺杆挤出机(4)、乳化机混合泵(5)、混合搅拌罐(6)、高温齿轮输送泵(7)和胶水储罐(8)。


2.根据权利要求1所述生产压敏热熔胶的设备，其特征在于所述混合搅拌罐(6)的数量为两个，分别设为1号搅拌罐和2号搅拌罐，所述两个混合搅拌罐(6)的入料口通过三通阀与所述乳化机混合泵(5)相连通，所述两个混合搅拌罐(6)的出料口通过三通阀与所述高温齿轮输送泵(7)相连通。


3.根据权利要求1或2所述生产压敏热熔胶的设备，其特征在于所述混合搅拌罐(6)的入料口设置于侧壁，位于所述混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈双萍，
申请(专利权)人：中山汉洲科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44