一种双相均质机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双相均质机，包括底座、均质罐体、研磨机构、升降机构、倾倒机构和下料口，研磨机构设置在均质罐体内部，升降机构的一端设置在底座上，另一端与均质罐体顶部的上盖连接，倾倒机构设置在底座上且与均质罐体两侧活动连接，倾倒机构包括设置在均质罐体两侧的机架、气缸和连接杆，机架底部设置的固定座与均质罐体的旋转轴连接，连接杆的一端与旋转轴固定连接，另一端与设置在底座上的气缸的伸缩端通过连接件铰接。本实用新型专利技术的目的是提供一种双相均质机，解决了现有技术在进行料液的大规模下料时不方便、均质效果不好的技术问题，提高了均质机的均质效果，在进行大规模下料时操作方便，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双相均质机
本技术涉及食品制造设备
，尤其涉及一种双相均质机。
技术介绍
均质机是用于对粘度低于0.2Pa.s，温度低于80℃的液体物料(液-液相或液-固相)的均质\乳化的一种设备。主要应用于食品或化工行业，如:乳品、饮料、化妆品、药品等产品的生产过程中的均质、乳化工序。食品加工中的均质机是指将物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合，比如奶制品加工中使用均质机使牛奶中的脂肪破碎的更加细小，从而使整个产品体系更加稳定。能使料液在挤研.强冲击与失压膨胀的三重作用下使料质细化混合。而在用于冰淇淋等制品的生产中，能提高料液的细洁度和疏松度,使其内在质地明显提高。现有的均质机大多数结构复杂，并且均质效果不好，且在进行料液的大规模下料时并不方便。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种双相均质机，通过设置升降机构、倾倒机构和研磨机构，解决了现有技术在进行料液的大规模下料时并不方便，且均质效果不好的技术问题，提高了均质机的均质效果，在进行大规模的料液下料时操作方便，提高了工作效率。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种双相均质机，包括底座、均质罐体、研磨机构、升降机构、倾倒机构、控制机构和下料口，所述研磨机构设置在均质罐体内部，所述升降机构的一端设置在底座上，另一端与均质罐体顶部的上盖连接，所述倾倒机构设置在底座上且与均质罐体两侧活动连接，所述倾倒机构包括设置在均质罐体两侧的机架、气缸和连接杆，所述机架固定设置在底座上，所述机架顶部设置的固定座与均质罐体的旋转轴连接，所述连接杆的一端与旋转轴固定连接，另一端与设置在底座上的气缸的伸缩端通过连接件铰接，所述控制机构与研磨机构、升降机构、倾倒机构电连接。进一步的，所述研磨机构包括第一研磨机构和第二研磨机构，所述第一研磨机构包括电机、第一搅拌轴、设置在第一搅拌轴表面的第一搅拌叶，所述电机固定设置在上盖顶部，所述第一搅拌轴与电机的电机轴连接，所述第一搅拌叶均匀间隔设置在第一搅拌轴上且与第一搅拌轴固定连接。进一步的，所述第二研磨机构设置在相邻两个第一搅拌叶之间，所述第二研磨机构包括第二搅拌轴和第二搅拌叶，所述第二搅拌轴可旋转的设置在相邻两个第一搅拌叶之间，所述第二搅拌叶通过轴承铰接在第二搅拌杆中部。进一步的，所述第二研磨机构数量为六个，且设置在第二搅拌叶的中心轴线上。进一步的，所述升降机构包括罩在电机外侧的罩体、与罩体固定连接的固定杆和设置在底座上的升降杆，所述升降杆的一端与底座固定连接，另一端与固定杆固定连接。进一步的，所述固定杆和罩体垂直设置且中心轴线相互平行。进一步的，所述升降杆的数量为两个，分别设置在底座上且上端与固定杆固定连接。进一步的，所述下料口上设有电磁阀。本技术的优点在于：1.本技术通过设置倾倒机构，包括设置在均质罐体两侧的机架、气缸和连接杆，气缸和与气缸铰接的连接杆，使得在进行料液倾倒时，驱动气缸，气缸的伸缩端进行收缩，带动连接杆与气缸铰接的一端向下运动，进而带动与连接杆固定连接的旋转轴逆时针进行旋转，使得均质罐体向下进行倾斜，最终使料液进行倾倒，操作方便，省时省力，提高了工作效率；2.本技术通过设置研磨机构，包括第一研磨机构和第二研磨机构，第一研磨机构包括电机、第一搅拌轴、设置在第一搅拌轴表面的第一搅拌叶，第二研磨机构设置在相邻两个第一搅拌叶之间，所述第二研磨机构包括第二搅拌轴和第二搅拌叶，第二搅拌轴可以其自身为旋转轴进行自转，第二搅拌叶通过轴承的连接使之同时以第二搅拌轴为旋转轴进行旋转，第一搅拌叶和多个中间的第二搅拌叶同时旋转搅拌，实现快速搅拌混合，大大提高了均质罐体内部料液的均质效果；3.本技术通过设置升降机构，包括罩在电机外侧的罩体、与罩体固定连接的固定杆和设置在底座上的升降杆，通过升降杆的伸缩可快速实现上盖的打开与闭合，且提高了上盖的密封性能。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的均质罐体的结构示意图。图3为本技术的第二研磨机构的结构示意图。其中：1、底座；2、均质罐体；3、上盖；4、电机；5、第一搅拌轴；6、第二研磨机构；61、第二搅拌轴；62、轴承；63、第二搅拌叶；7、第一搅拌叶；8、罩体；9、固定杆；10、升降杆；11、固定座；12、旋转轴；13、连接杆；14、气缸；15、连接件；16、机架；17、下料口；具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1、2所示的一种双相均质机，包括底座1、均质罐体2、研磨机构、升降机构、倾倒机构、控制机构和下料口17，所述研磨机构设置在均质罐体2内部，所述升降机构的一端设置在底座1上，另一端与均质罐体2顶部的上盖3连接，所述倾倒机构设置在底座1上且与均质罐体2两侧活动连接，所述下料口17上设有电磁阀，控制机构与研磨机构、升降机构、倾倒机构电连接，所述控制机构为PLC控制器。所述倾倒机构包括设置在均质罐体2两侧的机架16、气缸14和连接杆13，所述机架16固定设置在底座1上，所述机架16顶部设置的固定座11与均质罐体2的旋转轴12连接，所述连接杆13的一端与旋转轴12固定连接，另一端与设置在底座1上的气缸14的伸缩端通过连接件15铰接，气缸14与控制机构电性连接。通过设置气缸14和与气缸14铰接的连接杆13，使得在进行料液倾倒时，驱动气缸14，气缸14的伸缩端进行收缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双相均质机，其特征在于，包括底座、均质罐体、研磨机构、升降机构、倾倒机构、控制机构和下料口，所述研磨机构设置在均质罐体内部，所述升降机构的一端设置在底座上，另一端与均质罐体顶部的上盖连接，所述倾倒机构设置在底座上且与均质罐体两侧活动连接，所述倾倒机构包括设置在均质罐体两侧的机架、气缸和连接杆，所述机架固定设置在底座上，所述机架顶部设置的固定座与均质罐体的旋转轴连接，所述连接杆的一端与旋转轴固定连接，另一端与设置在底座上的气缸的伸缩端通过连接件铰接，所述控制机构与研磨机构、升降机构、倾倒机构电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双相均质机，其特征在于，包括底座、均质罐体、研磨机构、升降机构、倾倒机构、控制机构和下料口，所述研磨机构设置在均质罐体内部，所述升降机构的一端设置在底座上，另一端与均质罐体顶部的上盖连接，所述倾倒机构设置在底座上且与均质罐体两侧活动连接，所述倾倒机构包括设置在均质罐体两侧的机架、气缸和连接杆，所述机架固定设置在底座上，所述机架顶部设置的固定座与均质罐体的旋转轴连接，所述连接杆的一端与旋转轴固定连接，另一端与设置在底座上的气缸的伸缩端通过连接件铰接，所述控制机构与研磨机构、升降机构、倾倒机构电连接。


2.根据权利要求1所述的一种双相均质机，其特征在于，所述研磨机构包括第一研磨机构和第二研磨机构，所述第一研磨机构包括电机、第一搅拌轴、设置在第一搅拌轴表面的第一搅拌叶，所述电机固定设置在上盖顶部，所述第一搅拌轴与电机的电机轴连接，所述第一搅拌叶均匀间隔设置在第一搅拌轴上且与第一搅拌轴固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种双相均质机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李有旺，
申请(专利权)人：天津市美登高食品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12