胶黏剂混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了胶黏剂混合搅拌装置，包括固定安装在箱体上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌杆，且搅拌杆位于箱体内的一端固定安装有多个搅拌叶，所述箱体的内壁均匀安装有多个带圆孔的碾压管，所述搅拌杆上通过连接杆固定安装有与碾压管相配合的滚筒，所述箱体的内壁上均匀设有多个环形槽，且每个环形槽内均通过多个固定杆转动连接有齿圈，每个所述齿圈内均螺纹连接有滚珠螺杆。优点在于：本实用新型专利技术在对胶黏剂混合物搅拌的过程中可自动将碾压管内的胶黏剂混合物排出，且排出后滚珠螺杆可自动复位，无需人工进行操作，降低了操作难度以及工作强度，一定程度上提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
胶黏剂混合搅拌装置
本技术涉及胶黏剂混合
，尤其涉及胶黏剂混合搅拌装置。
技术介绍
经检索，专利号为CN208591749U的专利授权文件公开了一种UV胶黏剂混合搅拌装置，包括混料桶、底座和出料管，所述混料桶和出料管相连通，所述混料桶内壁均匀粘连有碾压条，所述碾压条的顶面中部开设有循环槽，所述循环槽的底部与混料桶相连通。该UV胶黏剂混合搅拌装置存在以下不足之处：当混料桶内的胶黏剂混合物因碾压轮与碾压条的配合进入循环槽内时，由于胶黏剂混合物粘稠度较大，因此其不易从循环槽内流至混料桶内再次进行搅拌混合，需工作人员推动推杆将其内的胶黏剂混合物排出，该操作较为不便，且一定程度上降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的胶黏剂混合搅拌装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：胶黏剂混合搅拌装置，包括固定安装在箱体上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌杆，且搅拌杆位于箱体内的一端固定安装有多个搅拌叶，所述箱体的内壁均匀安装有多个带圆孔的碾压管，所述搅拌杆上通过连接杆固定安装有与碾压管相配合的滚筒，所述箱体的内壁上均匀设有多个环形槽，且每个环形槽内均通过多个固定杆转动连接有齿圈，每个所述齿圈内均螺纹连接有滚珠螺杆，且每个滚珠螺杆延伸至对应碾压管内的一端均固定安装有活塞，所述搅拌杆上通过支撑杆固定安装有弧形齿条，且弧形齿条与齿圈相啮合。在上述的胶黏剂混合搅拌装置中，所述齿圈与活塞之间安装有伸缩板，且伸缩板与碾压管上的圆孔相配合。在上述的胶黏剂混合搅拌装置中，所述碾压管上固定安装有卡块，所述箱体的内壁上设有与卡块相配合的卡槽。在上述的胶黏剂混合搅拌装置中，所述滚珠螺杆延伸至箱体外的一端固定安装有挡板，所述箱体上固定安装有与滚珠螺杆相配合的固定座，且固定座与挡板之间安装有复位弹簧。在上述的胶黏剂混合搅拌装置中，所述弧形齿条的弧长大于齿圈的圆周长度，所述圆孔内设有滤网。在上述的胶黏剂混合搅拌装置中，所述滚珠螺杆、齿圈以及弧形齿条均为耐腐蚀材料制成。与现有的技术相比，本技术优点在于：1：通过弧形齿条与齿圈的配合，在搅拌杆转动时，即可带动滚珠螺杆沿碾压管下移，从而自动将其内的胶黏剂混合物排出，无需人工操作，将低了操作难度，一定程度上可提高工作效率。2：通过复位弹簧与挡板的配合，当弧形齿条与齿圈分离时，滚珠螺杆在复位弹簧的弹力作用下可自动沿碾压管上移实现复位，无需人工进行复位操作，一定程度上降低了工作过人员的工作强度。综上所述，本技术在对胶黏剂混合物搅拌的过程中可自动将碾压管内的胶黏剂混合物排出，且排出后滚珠螺杆可自动复位，无需人工进行操作，降低了操作难度以及工作强度，一定程度上提高了工作效率。附图说明图1为本技术提出的胶黏剂混合搅拌装置的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1中A部分的结构放大示意图；图4为图2中B部分的结构放大示意图。图中：1箱体、2搅拌杆、3驱动电机、4搅拌叶、5碾压管、6滚筒、7滚珠螺杆、8环形槽、9固定杆、10齿圈、11伸缩板、12弧形齿条、13支撑杆、14连接杆、15卡槽、16卡块、17固定座、18复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，胶黏剂混合搅拌装置，包括固定安装在箱体1上的驱动电机3(值得一提的是，驱动电机3为现有产品，其工作原理和具体结构在此不做具体阐述)，驱动电机3的输出端固定连接有搅拌杆2，且搅拌杆2位于箱体1内的一端固定安装有多个搅拌叶4，驱动电机3工作时，带动搅拌杆2顺时针转动，从而通过多个搅拌叶4的转动对箱体1内的胶黏剂混合物进行搅拌。箱体1的内壁均匀安装有多个带圆孔的碾压管5，搅拌杆2上通过连接杆14固定安装有与碾压管5相配合的滚筒6，搅拌杆2的转动带动滚筒6转动，并与碾压管5相贴，使部分胶黏剂混合物穿过圆孔进入碾压管5内，该过程中胶黏剂混合物被挤压成较小的状态，便于其更好的混合。碾压管5上固定安装有卡块16，箱体1的内壁上设有与卡块16相配合的卡槽15，通过卡块16与卡槽15的配合，便于实现碾压管5与箱体1之间的固定和拆卸操作。箱体1的内壁上均匀设有多个环形槽8，且每个环形槽8内均通过多个固定杆9转动连接有齿圈10，每个齿圈10内均螺纹连接有滚珠螺杆7，且每个滚珠螺杆7延伸至对应碾压管5内的一端均固定安装有活塞，齿圈10逆时针转动时，滚珠螺杆7沿碾压管5向下移动，通过活塞的设计可将碾压管5内的胶黏剂混合物排至箱体1内，使其继续参与混合，提高了混合效果。齿圈10与活塞之间安装有伸缩板11(值得一提的是，伸缩板11为现有产品，其工作原理和具体结构在此不做具体阐述)，且伸缩板11与碾压管5上的圆孔相配合，伸缩板11的设计，可避免活塞在碾压管5内复位时，部分胶黏剂混合物从圆孔进入活塞上端，从而阻碍活塞复位的可能。搅拌杆2上通过支撑杆13固定安装有弧形齿条12，且弧形齿条12与齿圈10相啮合，通过弧形齿条12与齿圈10的配合，在搅拌杆2转动的过程中，即可带动活塞将碾压管5内的胶黏剂混合物排出，无需人工手动操作，降低了工作强度，一定程度上提高了工作效率。弧形齿条12的弧长大于齿圈10的圆周长度，圆孔内设有滤网，此处尺寸设计的好处在于可确保齿圈10转动一定周数，从而确保滚珠螺杆7可将碾压管5内的胶黏剂混合物全部排出。滚珠螺杆7延伸至箱体1外的一端固定安装有挡板，箱体1上固定安装有与滚珠螺杆7相配合的固定座17，且固定座17与挡板之间安装有复位弹簧18，通过复位弹簧18与挡板的配合，当弧形齿条12与齿圈10分离时，可自动实现滚珠螺杆7的复位。滚珠螺杆7、齿圈10以及弧形齿条12均为耐腐蚀材料制成(耐腐蚀材料可采用聚四氟乙烯)，耐腐蚀材料的使用可避免该胶黏剂混合搅拌装置零部件受腐蚀的可能，一定程度上可确保其使用效果。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.胶黏剂混合搅拌装置，包括固定安装在箱体(1)上的驱动电机(3)，其特征在于，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有搅拌杆(2)，且搅拌杆(2)位于箱体(1)内的一端固定安装有多个搅拌叶(4)，所述箱体(1)的内壁均匀安装有多个带圆孔的碾压管(5)，所述搅拌杆(2)上通过连接杆(14)固定安装有与碾压管(5)相配合的滚筒(6)，所述箱体(1)的内壁上均匀设有多个环形槽(8)，且每个环形槽(8)内均通过多个固定杆(9)转动连接有齿圈(10)，每个所述齿圈(10)内均螺纹连接有滚珠螺杆(7)，且每个滚珠螺杆(7)延伸至对应碾压管(5)内的一端均固定安装有活塞，所述搅拌杆(2)上通过支撑杆(13)固定安装有弧形齿条(12)，且弧形齿条(12)与齿圈(10)相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.胶黏剂混合搅拌装置，包括固定安装在箱体(1)上的驱动电机(3)，其特征在于，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有搅拌杆(2)，且搅拌杆(2)位于箱体(1)内的一端固定安装有多个搅拌叶(4)，所述箱体(1)的内壁均匀安装有多个带圆孔的碾压管(5)，所述搅拌杆(2)上通过连接杆(14)固定安装有与碾压管(5)相配合的滚筒(6)，所述箱体(1)的内壁上均匀设有多个环形槽(8)，且每个环形槽(8)内均通过多个固定杆(9)转动连接有齿圈(10)，每个所述齿圈(10)内均螺纹连接有滚珠螺杆(7)，且每个滚珠螺杆(7)延伸至对应碾压管(5)内的一端均固定安装有活塞，所述搅拌杆(2)上通过支撑杆(13)固定安装有弧形齿条(12)，且弧形齿条(12)与齿圈(10)相啮合。


2.根据权利要求1所述的胶黏剂混合搅拌装置，其特征在于，所述齿圈(10)与活塞之间安装有伸缩板(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红星，冉鑫，李智，谭双，杨龙，杜官本，
申请(专利权)人：西南林业大学，
类型：新型
国别省市：云南;53