一种抗磨工程机械专用液力传动油精制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抗磨工程机械专用液力传动油精制装置，属于工程机械用技术领域，包括地秤，本实用新型专利技术通过设有地秤，在前期投放添加剂时，对其定量检测，有效的控制了添加剂比例，提高生产质量，第一调合罐和第二调合罐顶端均设置旋转盖板，有效的对进液口和进粉口进行封闭，避免灰尘进入罐内，同时操作简单便捷，通过搅拌杆上刮板，在搅拌时，对罐内壁飞溅粘黏的液体进行刮料，在不浪费原料的基础上，同时有效的避免原料调合不均匀，第一调合罐和第二调合罐内部底端设计为斜坡面，利于液体向抽液管积攒，避免了残液积攒，同时便于下料，整体结构合理，不需要大量人力进行操作，大大的提高了生产质量和生产效率等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种抗磨工程机械专用液力传动油精制装置
本技术涉及一种液力传动油，特别涉及一种抗磨工程机械专用液力传动油精制装置，属于工程机械用

技术介绍
液力传动油又称自动变速器油或自动传动油，用于由液力变矩器、液力偶合器和机械变速器构成的车辆自动变速器中作为工作介质，借助液体的动能起传递能量的作用，在生产液力传动油的过程中需要在基础油中添加一些添加剂，有些添加剂是液体状的，而有些则是粉末状的，现今制作液力传动油，一般置于大容器进行调配，前期在投放添加剂时，不能有效的控制添加剂剂量比例，大大的影响生产质量，同时调合罐结构过于单一，抽液时，罐内底端易积攒残留液，致使抽液不彻底，其搅拌过程中，液体飞溅，致使罐内壁粘黏，导致搅拌不均匀，大大的浪费了成本等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗磨工程机械专用液力传动油精制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现今制作液力传动油，一般置于大容器进行调配，前期在投放添加剂时，不能有效的控制添加剂剂量比例，大大的影响生产质量，同时调合罐结构过于单一，抽液时，罐内底端易积攒残留液，致使抽液不彻底，其搅拌过程中，液体飞溅，致使罐内壁粘黏，导致搅拌不均匀，大大的浪费了成本等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗磨工程机械专用液力传动油精制装置，包括地秤，所述地秤的顶端分别设有第一调合罐和第二调合罐，所述第一调合罐的顶端设有旋转盖板，所述第一调合罐的顶端中部固定连接有电机，所述第一调合罐和第二调合罐之间设有第一液泵，所述第二调合罐远离第一液泵的一侧设有第二液泵，所述第一调合罐内设有搅拌轴。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一调合罐和第二调合罐结构相同，所述第一调合罐包括进液口和进粉口，所述进液口开设在第一调合罐顶端一侧上，所述进粉口开设在第一调合罐顶端一侧且与进液口相远离，所述进液口上设有滤网，所述第一调合罐内部一侧设有抽液管，所述旋转盖板包括把手和对应口，所述把手固定连接在旋转盖板顶端一侧上，所述旋转盖板与进液口、进粉口和电机对应处均设有对应口，所述旋转盖板与第一调合罐顶端转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌轴一端固定连接在电机的输出端上，所述搅拌轴上设有若干个搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端固定连接有刮板且与第一调合罐内壁接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一调合罐的一侧设有观望窗，所述第一调合罐的底端固定连接有防滑橡胶垫板，所述第一调合罐内部底端设计为斜坡面。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一调合罐和第二调合罐管道连接，且第一液泵固定连接在管道上，所述第二调合罐顶端远离第一调合罐的一侧固定连接有出液管，且第二液泵固定连接在出液管上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种抗磨工程机械专用液力传动油精制装置，通过设有地秤，在前期投放添加剂时，对其定量检测，有效的控制了添加剂比例，提高生产质量，第一调合罐和第二调合罐顶端均设置旋转盖板，有效的对进液口和进粉口进行封闭，避免灰尘进入罐内，同时操作简单便捷，通过搅拌杆上刮板，在搅拌时，对罐内壁飞溅粘黏的液体进行刮料，在不浪费原料的基础上，同时有效的避免原料调合不均匀，第一调合罐和第二调合罐内部底端设计为斜坡面，利于液体向抽液管积攒，避免了残液积攒，同时便于下料，整体结构合理，不需要大量人力进行操作，大大的提高了生产质量和生产效率等特点。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术第一调合罐的平面剖视结构示意图；图3为本技术旋转盖板的立体结构示意图。图中：1、地秤；2、第一调合罐；3、第二调合罐；4、旋转盖板；5、第一液泵；6、第二液泵；7、电机；8、搅拌轴；21、进液口；22、进粉口；23、抽液管；41、把手；42、对应口；81、搅拌杆；82、刮板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种抗磨工程机械专用液力传动油精制装置，包括地秤1，地秤1的顶端分别设有第一调合罐2和第二调合罐3，第一调合罐2的顶端设有旋转盖板4，第一调合罐2的顶端中部固定连接有电机7，第一调合罐2和第二调合罐3之间设有第一液泵5，第二调合罐3远离第一液泵5的一侧设有第二液泵6，第一调合罐2内设有搅拌轴8，通过设有地秤1，在前期投放添加剂时，对其定量检测，有效的控制了添加剂比例，提高生产质量。第一调合罐2和第二调合罐3结构相同，第一调合罐2包括进液口21和进粉口22，进液口21开设在第一调合罐2顶端一侧上，进粉口22开设在第一调合罐2顶端一侧且与进液口21相远离，进液口21上设有滤网，第一调合罐2内部一侧设有抽液管23，旋转盖板4包括把手41和对应口42，把手41固定连接在旋转盖板4顶端一侧上，旋转盖板4与进液口21、进粉口22和电机7对应处均设有对应口42，旋转盖板4与第一调合罐2顶端转动连接，有效的对进液口21和进粉口22进行封闭，避免灰尘进入罐内，同时操作简单便捷，搅拌轴8一端固定连接在电机7的输出端上，搅拌轴8上设有若干个搅拌杆81，搅拌杆81远离搅拌轴8的一端固定连接有刮板82且与第一调合罐2内壁接触，在搅拌时，对罐内壁飞溅粘黏的液体进行刮料，在不浪费原料的基础上，同时有效的避免原料调合不均匀，第一调合罐2的一侧设有观望窗，便于观察罐内制作情况，第一调合罐2的底端固定连接有防滑橡胶垫板，放置在地秤1上时，避免滑动，第一调合罐2内部底端设计为斜坡面，利于液体向抽液管23积攒，避免了残液积攒，同时便于下料，第一调合罐2和第二调合罐3管道连接，且第一液泵5固定连接在管道上，第二调合罐3顶端远离第一调合罐2的一侧固定连接有出液管，且第二液泵6固定连接在出液管上。具体使用时，本技术一种抗磨工程机械专用液力传动油精制装置，第一调合罐2和第二调合罐3放置在地秤1上，通过手持把手41转动旋转盖板4，使其进液口21和进粉口22与对应口42对应，使进液口21和进粉口22呈开放式，从进液口21灌入液状添加剂，从进粉口22灌入粉状添加剂，进液口21上设有滤网，可将添加剂中杂质去除，当添加完添加剂后，转动旋转盖板4对进液口21和进粉口22进行封闭，避免灰尘进入罐内，通过电机7驱动搅拌轴8，利用搅拌杆81对罐内原料进行搅拌调合，搅拌过程中，其刮板82对罐体内壁进行刮料，避免原料粘黏，搅拌不均匀，同时浪费原料，第一调合罐2内部底端呈斜坡面，利于搅拌后的原料向抽液管23处积攒，利于下料，通过第一液泵5抽取第一调合罐2内搅拌好的原料，输入第二调合罐3内，进行再次混合，最后通过第二液泵6抽取第二调合罐3内搅拌好的原料，将其排出，在前期灌入液状添加剂和粉状添加剂时，通过地秤1进行称量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗磨工程机械专用液力传动油精制装置，其特征在于，包括地秤（1），所述地秤（1）的顶端分别设有第一调合罐（2）和第二调合罐（3），所述第一调合罐（2）的顶端设有旋转盖板（4），所述第一调合罐（2）的顶端中部固定连接有电机（7），所述第一调合罐（2）和第二调合罐（3）之间设有第一液泵（5），所述第二调合罐（3）远离第一液泵（5）的一侧设有第二液泵（6），所述第一调合罐（2）内设有搅拌轴（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗磨工程机械专用液力传动油精制装置，其特征在于，包括地秤（1），所述地秤（1）的顶端分别设有第一调合罐（2）和第二调合罐（3），所述第一调合罐（2）的顶端设有旋转盖板（4），所述第一调合罐（2）的顶端中部固定连接有电机（7），所述第一调合罐（2）和第二调合罐（3）之间设有第一液泵（5），所述第二调合罐（3）远离第一液泵（5）的一侧设有第二液泵（6），所述第一调合罐（2）内设有搅拌轴（8）。


2.根据权利要求1所述的一种抗磨工程机械专用液力传动油精制装置，其特征在于，所述第一调合罐（2）和第二调合罐（3）结构相同，所述第一调合罐（2）包括进液口（21）和进粉口（22），所述进液口（21）开设在第一调合罐（2）顶端一侧上，所述进粉口（22）开设在第一调合罐（2）顶端一侧且与进液口（21）相远离，所述进液口（21）上设有滤网，所述第一调合罐（2）内部一侧设有抽液管（23），所述旋转盖板（4）包括把手（41）和对应口（42），所述把手（41）固定连接在旋转盖板（4）顶端一侧上，所述旋转盖板（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁俊洲，乔良，赵金伟，曹克强，
申请(专利权)人：山东源根石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37