本实用新型专利技术公开了一种石墨烯极压抗磨节能环保发动机油研磨装置，属于石油化工加工设备技术领域，包括方形箱体，其特征在于：所述方形箱体的上半部设置有研磨筒，方形箱体的下半部设置有储料筒，所述研磨筒和储料筒之间设置有沿水平滑动的滤板，密封挡板由内侧挡板、转轴和外侧挡板组成，所述内侧挡板的重量小于外侧挡板的重量，本实用新型专利技术的有益效果是：碾压筒对固体物料进行初步的破碎，减少了研磨过程中的难度，降低了研磨的工作温度，自动复位的导料筒，实现了对通道的自动封堵，防止研磨时含有大量粉尘的气流会沿着碾压辊的间隙外溢散至大气，污染环境；研磨筒和储料筒之间设置有沿水平滑动的滤板方便进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯极压抗磨节能环保发动机油研磨装置
：本技术属于石油化工加工设备
，更具体地涉及一种石墨烯极压抗磨节能环保发动机油研磨装置。
技术介绍
：发动机油的成分包括基础油和添加剂，添加剂中具有多个配方为固态，由于形态不同，需要进行粉碎和研磨后，在与基础油混合。目前多使用的是具有研磨锤的研磨混合装置，但是传统的研磨锤对固态原料进行粉碎时，由于物料硬度较大，会产生高热，而发动机油的添加剂的固体配方中富含抗氧化剂等活性较强的物质，在高热条件下极易容易失去活性。本公司经过研发人员的改进，获得一种研磨装置，在研磨筒之前加设了预处理装置，即在研磨筒的上端设置碾压筒，利用物理碾压对颗粒物进行预先的细化，从而降低了研磨的强度，降低了研磨的工作温度，但是含有大量粉尘的气流会沿着碾压辊的间隙外溢散至大气，污染环境。
技术实现思路
：为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种石墨烯极压抗磨节能环保发动机油研磨装置；解决的第一个技术问题是：传统的固态原料进行粉碎时，由于物料硬度较大，会产生高热，而润滑油多功能复合添加剂的固体配方中富含抗氧化剂等活性较强的物质，在富氧和高热调节下极易容易失去活性；解决的第二个技术问题是：含有大量粉尘的气流会沿着碾压辊的间隙外溢散至大气，污染环境。本技术解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的石墨烯极压抗磨节能环保发动机油研磨装置，包括方形箱体，其特征在于：所述方形箱体的上半部设置有研磨筒，方形箱体的下半部设置有储料筒，所述研磨筒和储料筒之间设置有沿水平滑动的滤板，所述滤板上开设有均匀分布的筛孔，所述研磨筒的轴心设置有研磨锤，研磨锤上端固定连接有驱动轴，驱动轴通过传动皮带连接有研磨电机，所述的研磨筒内套设有设置在研磨锤外侧的研磨壳，研磨壳内壁设有呈圆周分布的研磨齿，所述研磨筒的上端还设置有导料筒及与导料筒相连的碾压筒，所述碾压筒内设碾压腔，碾压腔内设置有两个配合设置的碾压辊，碾压辊的轴心设置有连轴，连轴穿过碾压腔的腔壁并向外延伸设置有啮合相连的齿轮，齿轮的外侧通过传动皮带连接有碾压电机；所述导料筒的中部的外壁通过转动连接设置有沿圆周转动的密封挡板，所述密封挡板由内侧挡板、转轴和外侧挡板组成，所述内侧挡板的重量小于外侧挡板的重量，内侧挡板的侧壁与导料筒的内壁配合，沿水平方向的导料筒的内壁设置有卡合内侧挡板上端面的定位块。进一步地，所述的储料筒的内壁设置有与滤板下端面滑动连接的滑轨。进一步地，所述储料筒的侧壁上设置有用于封堵滤板的挡板。进一步地，所述导料筒的下端开口与研磨筒的上端相通。进一步地，所述储料筒的上端开设有连接粉尘收集装置的出气口。进一步地，所述导料筒和碾压筒均设置有与箱体相连的固定支架。本技术的有益效果是：本装置设置的设置的碾压筒对固体物料进行初步的破碎，减少了研磨过程中的难度，降低了研磨的工作温度，本装置的能够自动复位的导料筒，实现了对通道的自动封堵，防止研磨时含有大量粉尘的气流会沿着碾压辊的间隙外溢散至大气，污染环境；研磨筒和储料筒之间设置有沿水平滑动的滤板方便进行清理。附图说明：附图1是本技术结构示意图；附图中：1.储料筒；2.滑轨；3.研磨壳；4.研磨齿；5.研磨锤；6.驱动轴；7.研磨电机；8.定位块；9.出气口；10.滤板；11.固定支架；12.内侧挡板；13.转轴；14.外侧挡板；15.导料筒；16.碾压腔；17.碾压辊；18.碾压电机；19.齿轮。具体实施方式：为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1更全面地描述。在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术的具体实施方式：所述的石墨烯极压抗磨节能环保发动机油研磨装置，包括方形箱体，其特征在于：所述方形箱体的上半部设置有研磨筒，方形箱体的下半部设置有储料筒1，储料筒1的内壁设置有与滤板10下端面滑动连接的滑轨2，所述研磨筒和储料筒1之间设置有沿水平滑动的滤板10，所述滤板10上开设有均匀分布的筛孔，储料筒1的侧壁上设置有用于封堵滤板10的挡板，储料筒1的上端开设有连接粉尘收集装置的出气口9，导料筒15和碾压筒均设置有与箱体相连的固定支架11；所述研磨筒的轴心设置有研磨锤5，研磨锤5上端固定连接有驱动轴6，驱动轴6通过传动皮带连接有研磨电机7，所述的研磨筒内套设有设置在研磨锤5外侧的研磨壳3，研磨壳3内壁设有呈圆周分布的研磨齿4，所述研磨筒的上端还设置有导料筒15及与导料筒15相连的碾压筒，导料筒15的下端开口与研磨筒的上端相通；所述碾压筒内设碾压腔16，碾压腔16内设置有两个配合设置的碾压辊17，碾压辊17的轴心设置有连轴，连轴穿过碾压腔16的腔壁并向外延伸设置有啮合相连的齿轮19，齿轮19的外侧通过传动皮带连接有碾压电机18；所述导料筒15的中部的外壁通过转动连接设置有沿圆周转动的密封挡板，所述密封挡板由内侧挡板12、转轴13和外侧挡板14组成，所述内侧挡板12的重量小于外侧挡板14的重量，内侧挡板12的侧壁与导料筒15的内壁配合，沿水平方向的导料筒15的内壁设置有卡合内侧挡板12上端面的定位块8。需要说明的是，本技术为一种石墨烯极压抗磨节能环保发动机油研磨装置，具体工作时，1.发动机油的成分包括基础油和添加剂，添加剂中具有多个配方为固态，由于形态不同，需要进行粉碎和研磨后进行，此时添加剂的固体配方如石墨烯、磺酸铵、甲苯甲酰三唑衍生物、二烷基二硫代磷酸钼等加入到料斗，物料沿着料斗下落至碾压腔16，此时，由于碾压电机18通过皮带带动碾压辊17外侧的齿轮，通过啮合的作用，带动两个碾压辊17对向旋转，从而对固体添加剂进行初步的物理碾压破碎，2.碾压后的物料掉落至导料筒15的内侧挡板12，将内侧挡板12沿着转轴13转动，从而碾压后的物料掉落至研磨筒内，当物料碾压完成后，由于内侧挡板12的重量小于外侧挡板14的重量，沿水平方向的导料筒15的内壁设置有卡合内侧挡板12上端面的定位块8，在外侧挡板14重力的作用下，内侧挡板12复位，将导料筒15进行封堵，防止含有大量粉尘的气流会沿着碾压辊的间隙外溢散至大气，污染环境；3.此时开启研磨电机7，研磨电机7通过传动皮带带动驱动轴6和研磨锤5的高速旋转，在研磨齿4的配合下进行进一步地研磨，由于固体的颗粒在碾压的处理下变小，降低了研磨的工作强度，极大地降低了工作温度，避免了配方中的活性成分的丧失；研磨后的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石墨烯极压抗磨节能环保发动机油研磨装置，包括方形箱体，其特征在于：所述方形箱体的上半部设置有研磨筒，方形箱体的下半部设置有储料筒（1），所述研磨筒和储料筒（1）之间设置有沿水平滑动的滤板（10），所述滤板（10）上开设有均匀分布的筛孔，/n所述研磨筒的轴心设置有研磨锤（5），研磨锤（5）上端固定连接有驱动轴（6），驱动轴（6）通过传动皮带连接有研磨电机（7），所述的研磨筒内套设有设置在研磨锤（5）外侧的研磨壳（3），研磨壳（3）内壁设有呈圆周分布的研磨齿（4），/n所述研磨筒的上端还设置有导料筒（15）及与导料筒（15）相连的碾压筒，/n所述碾压筒内设碾压腔（16），碾压腔（16）内设置有两个配合设置的碾压辊（17），碾压辊（17）的轴心设置有连轴，连轴穿过碾压腔（16）的腔壁并向外延伸设置有啮合相连的齿轮（19），齿轮（19）的外侧通过传动皮带连接有碾压电机（18）；/n所述导料筒（15）的中部的外壁通过转动连接设置有沿圆周转动的密封挡板，所述密封挡板由内侧挡板（12）、转轴（13）和外侧挡板（14）组成，所述内侧挡板（12）的重量小于外侧挡板（14）的重量，内侧挡板（12）的侧壁与导料筒（15）的内壁配合，沿水平方向的导料筒（15）的内壁设置有卡合内侧挡板（12）上端面的定位块（8）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯极压抗磨节能环保发动机油研磨装置，包括方形箱体，其特征在于：所述方形箱体的上半部设置有研磨筒，方形箱体的下半部设置有储料筒（1），所述研磨筒和储料筒（1）之间设置有沿水平滑动的滤板（10），所述滤板（10）上开设有均匀分布的筛孔，
所述研磨筒的轴心设置有研磨锤（5），研磨锤（5）上端固定连接有驱动轴（6），驱动轴（6）通过传动皮带连接有研磨电机（7），所述的研磨筒内套设有设置在研磨锤（5）外侧的研磨壳（3），研磨壳（3）内壁设有呈圆周分布的研磨齿（4），
所述研磨筒的上端还设置有导料筒（15）及与导料筒（15）相连的碾压筒，
所述碾压筒内设碾压腔（16），碾压腔（16）内设置有两个配合设置的碾压辊（17），碾压辊（17）的轴心设置有连轴，连轴穿过碾压腔（16）的腔壁并向外延伸设置有啮合相连的齿轮（19），齿轮（19）的外侧通过传动皮带连接有碾压电机（18）；
所述导料筒（15）的中部的外壁通过转动连接设置有沿圆周转动的密封挡板，所述密封挡板由内侧挡板（12...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔良，袁俊洲，宋来功，赵金伟，
申请(专利权)人：山东源根石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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