一种生产压敏热熔胶的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种生产压敏热熔胶的工艺，步骤包括有上料、熔融预混合、均质乳化、混合搅拌、样品检测、储胶及制胶，与现有的制胶生产工艺相比较，本发明专利技术在不影响生产效率甚至提高生产效率的情况下，使物料经过“预混合‑均质乳化‑最终混合”三个混合步骤，大幅度提高了物料的混合效果，进而提高压敏热熔胶成品的质量和性能稳定性，同时，本发明专利技术还在“混合搅拌”步骤中设置了两个混合搅拌罐相互切换以实现连续生产，提高生产效率。

A process for producing pressure sensitive hot melt adhesive

【技术实现步骤摘要】
一种生产压敏热熔胶的工艺
本专利技术涉及热熔胶领域，特别是一种生产压敏热熔胶的工艺。
技术介绍
压敏热熔胶是一种需要加热熔化进行涂布加工的胶粘剂，外观无色无味、由于不含溶剂，无污染，生产工艺相对简单，是一种性能稳定的环保型胶水，也是压敏胶粘剂的一个重要组成，在欧美等国家有取代溶剂型压敏胶的趋势。固态的热熔压敏胶被加热到150℃至200℃时即变成流体，可以通过喷涂、辊涂等方法使用，当冷却至室温时又呈半固体状态，轻微施以压力即可产生良好的粘着效果，通常将其涂布在纸张、泡棉、塑料薄膜、织物或者金属箔上，进而制成压敏胶带或者压敏标签，主要用于各类纸箱等密封包装、物流，商标与标签的粘贴。传统的压敏热熔胶制作工艺主要采用一个反应釜对多种物料进行分散混合，在反应釜中集中进行搅拌、加热、冷却等多个步骤，也有EVA、PUR体系的热熔胶采用双螺杆挤出加工的方式生产，但是压敏热熔胶(SBS、SIS是嵌段共聚物体系)因胶系的特点，不能单纯地用螺杆挤出工艺生产，而且这两种生产方式均有不足之处，即搅拌速度慢、物料的混合效果差，进而导致成品的性能稳定性不好，生产效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产压敏热熔胶的工艺，其特征在于步骤如下：/n1)上料：通过真空上料机，将按配方比例调制的物料输入料斗；/n2)熔融预混合：启动螺杆挤出机，所述步骤1)的物料在所述螺杆挤出机中熔融混炼并随之旋转进入乳化机混合泵；/n3)均质乳化：启动乳化机混合泵，所述螺杆挤出机将物料输送至所述乳化机混合泵，然后根据各个型号的胶水参数，通过变频器调节所述乳化机混合泵的转速、调节泵内、转子之间的间隙，所述物料进行充分分散、均质、乳化及细化；/n4)混合搅拌：启动两个混合搅拌罐，设为1号搅拌罐和2号搅拌罐，所述乳化机混合泵将物料不断地输送到所述1号搅拌罐，搅拌10min，然后打开真空阀抽真空5min，所述1...

【技术特征摘要】
1.一种生产压敏热熔胶的工艺，其特征在于步骤如下：
1)上料：通过真空上料机，将按配方比例调制的物料输入料斗；
2)熔融预混合：启动螺杆挤出机，所述步骤1)的物料在所述螺杆挤出机中熔融混炼并随之旋转进入乳化机混合泵；
3)均质乳化：启动乳化机混合泵，所述螺杆挤出机将物料输送至所述乳化机混合泵，然后根据各个型号的胶水参数，通过变频器调节所述乳化机混合泵的转速、调节泵内、转子之间的间隙，所述物料进行充分分散、均质、乳化及细化；
4)混合搅拌：启动两个混合搅拌罐，设为1号搅拌罐和2号搅拌罐，所述乳化机混合泵将物料不断地输送到所述1号搅拌罐，搅拌10min，然后打开真空阀抽真空5min，所述1号搅拌罐中的胶水成型，此时将所述乳化机混合泵输送来的物料切入所述2号搅拌罐重复所述1号搅拌罐的制胶步骤；
5)样品检测：所述1号搅拌罐或2号搅拌罐中的胶水成型后，打开其样品检测阀，取50g胶水检验性能，合格即可进行步骤6)，不合格则重新调整胶水性能参数，不合格则调...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈双萍，
申请(专利权)人：中山汉洲科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44