双缸旋转式压缩机及其装配方法组成比例

本发明专利技术涉及一种双缸旋转式压缩机，包括壳体、曲轴、上法兰、上气缸、上活塞、中间隔板、下气缸、下活塞和下法兰；曲轴穿插在中间隔板上，上气缸和上活塞均设置在中间隔板的第一端面上，上法兰设置在上气缸的端面上；下气缸和下活塞均设置在中间隔板的第二端面上，第二端面为第一端面的对侧端面；中间隔板的周侧端面边沿与壳体焊接连接。本发明专利技术提供的双缸旋转式压缩机包括了能够承载曲轴、上气缸、下气缸以及上法兰和下法兰的中间隔板，通过中间隔板实现压缩机内所有部件稳固安装在壳体内，通过中间隔板能够大量隔绝直接传导至泵体的焊接热量，有效减小泵体的变形，降低了双缸旋转式压缩机的装配生产复杂性，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
双缸旋转式压缩机及其装配方法
本专利技术涉及制冷设备
，特别是涉及一种双缸旋转式压缩机及其装配方法。
技术介绍
双缸压缩机通常采用双进气通道，即两个气缸同时进行吸气。需要在壳体上设置两个吸气口，储液器设置两根回气管，气缸中插入两根进气连接管。而且两根回气管的距离需要根据气缸高度不同而定制开发，这种方式成本高。现有的双缸旋转式压缩机通常采用上法兰焊接或者气缸焊接的方式实现组装。然而，上法兰焊接方式，固定螺栓通常从下法兰底部贯穿至上法兰顶部，固定螺栓长度太长，存在连接强度不足的问题。而且在进气连接管压入气缸时，容易导致气缸偏斜，定子和转子之间同心度不良，严重时造成压缩机运转时卡死，危害压缩机安全。而气缸焊接方式容易导致气缸滑片槽变形，并可能直接导致滑片在滑片槽中磨损加剧或卡死，使压缩机吸排气功能丧失。传统的双缸压缩机安装方式复杂，例如专利CN102650292A。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种双缸旋转式压缩机及其装配方法。第一个方面，本申请提供了一种双缸旋转式压缩机，包括壳体、曲轴、上法兰、上气缸、上活塞、中间隔板、下气缸、下活塞和下法兰；所述曲轴穿插在所述中间隔板上，所述上气缸和所述上活塞均设置在所述中间隔板的第一端面上，所述上法兰设置在所述上气缸的背向所述中间隔板的端面上；所述下气缸和所述下活塞均设置在所述中间隔板的第二端面上，所述第二端面为所述第一端面的对侧端面；所述下法兰设置在所述下气缸的背向所述中间隔板的端面上；>所述中间隔板的周侧端面边沿与所述壳体焊接连接。在第一个方面的某些实现方式中，所述中间隔板上设有至少一个减重孔。结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，所述上法兰、所述上气缸、所述下气缸、所述下法兰和所述中间隔板上均设置有相对应的定位孔。结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，所述上气缸和所述上法兰上分别设置有相互对应的第一同心装配孔；所述下法兰和所述下气缸上分别设置有相互对应的第二同心装配孔。结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，还包括上消音器和下消音器；所述上消音器设置在所述上法兰的背向所述中间隔板的端面上，所述下消音器设置在所述下法兰的背向所述中间隔板的端面上。第二个方面，本申请提供了一种双缸旋转式压缩机的装配方法，用于装配如本申请第一个方面描述的双缸旋转式压缩机，包括如下步骤：将所述中间隔板、所述上气缸、所述曲轴、所述上活塞和/或所述上滑片组装在一起，得到第一组件；调节所述上活塞和所述上气缸内径之间的径向间隙并用2颗内六角螺栓装配；在所述第一组件上安装所述上法兰和/或所述上消音器，调节所述上法兰和所述曲轴之间的同心间隙，然后用4颗或4颗以上的法兰面螺栓固定所述上法兰，得到第一泵体；倒置所述第一泵体，将所述下气缸、所述下活塞和/或所述下滑片组装在所述第一泵体上，得到第二组件；调节所述下活塞和所述下气缸内径之间的径向间隙并用2颗内六角螺栓装配。在所述第二组件上安装所述下法兰和/或所述下消音器，调节所述下法兰和所述曲轴之间的同心间隙，然后用4颗或4颗以上的法兰面螺栓固定所述下法兰，得到第二泵体；将所述第二泵体放入所述壳体内，焊接所述中间隔板与所述壳体，得到所述双缸旋转式压缩机。本专利技术的实施例中提供的技术方案带来如下有益技术效果：本专利技术提供的双缸旋转式压缩机包括了能够承载曲轴、上气缸、下气缸以及上法兰和下法兰的中间隔板，通过中间隔板实现压缩机内所有部件稳固安装在壳体内，通过中间隔板能够大量隔绝直接传导至泵体的焊接热量，有效减小泵体的变形，降低了双缸旋转式压缩机的装配生产复杂性，提高了产品质量。本申请附加的方面和优点将在后续部分中给出，并将从后续的描述中详细得到理解，或通过对本专利技术的具体实施了解到。附图说明图1为本专利技术一实施例中双缸旋转式压缩机的剖视结构示意图；图2为本专利技术一实施例中的中间隔板的平面结构示意图；图3为本专利技术一实施例中的上气缸的平面结构示意图；图4为本专利技术一实施例中的上法兰的平面结构示意图；图5为本专利技术一实施例中的下气缸的平面结构示意图；图6为本专利技术一实施例中的下法兰的平面结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的可能的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文已经通过附图描述的实施例。通过参考附图描述的实施例是示例性的，用于使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面，而不能解释为对本专利技术的限制。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本专利技术的特征是非必要技术的，则可能将这些技术细节予以省略。相关领域的技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本专利技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。本申请第一个方面的实施例提供了一种双缸旋转式压缩机，如图1所示，包括壳体100、曲轴200、上气缸310、上法兰320、上活塞330、中间隔板400、下气缸510、下法兰520和下活塞530。曲轴200穿插在中间隔板400上，上气缸310和上活塞330均设置在中间隔板400的第一端面上，上法兰320设置在上气缸310的背向中间隔板400的端面上。下气缸510和下活塞530均设置在中间隔板400的第二端面上，第二端面为第一端面的对侧端面；下法兰520设置在下气缸510的背向中间隔板400的端面上。中间隔板400的周侧端面边沿与壳体100焊接连接。在生产过程中，先将上气缸310、曲轴200以及上活塞330等元器件组装到中间隔板400的一侧端面，即第一断面上。中间隔板400具有一定的厚度，该厚度大小根据不同产品型号的压缩机上的吸气孔大小适应性设置。中间隔板400上相应设置有各个零部件的安装孔，有的是贯通的孔，有的可能是具有底端面的槽，具体的形状、尺寸和分布根据实际需要设置，此为本领域技术人员所知，不做进一步赘述。在安装时，需要调整好上活塞330与上气缸310的内径之间的径向间隙，可用内六角螺栓装配。然后，将上法兰320装配到上气缸310上，需要调节好上法兰320和曲轴200之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双缸旋转式压缩机，其特征在于，包括壳体、曲轴、上法兰、上气缸、上活塞、中间隔板、下气缸、下活塞和下法兰；/n所述曲轴穿插在所述中间隔板上，所述上气缸和所述上活塞均设置在所述中间隔板的第一端面上，所述上法兰设置在所述上气缸的背向所述中间隔板的端面上；/n所述下气缸和所述下活塞均设置在所述中间隔板的第二端面上，所述第二端面为所述第一端面的对侧端面；所述下法兰设置在所述下气缸的背向所述中间隔板的端面上；/n所述中间隔板的周侧端面边沿与所述壳体焊接连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双缸旋转式压缩机，其特征在于，包括壳体、曲轴、上法兰、上气缸、上活塞、中间隔板、下气缸、下活塞和下法兰；
所述曲轴穿插在所述中间隔板上，所述上气缸和所述上活塞均设置在所述中间隔板的第一端面上，所述上法兰设置在所述上气缸的背向所述中间隔板的端面上；
所述下气缸和所述下活塞均设置在所述中间隔板的第二端面上，所述第二端面为所述第一端面的对侧端面；所述下法兰设置在所述下气缸的背向所述中间隔板的端面上；
所述中间隔板的周侧端面边沿与所述壳体焊接连接。


2.根据权利要求1所述的双缸旋转式压缩机，其特征在于，所述中间隔板上设有至少一个减重孔。


3.根据权利要求1所述的双缸旋转式压缩机，其特征在于，所述上法兰、所述上气缸、所述下气缸、所述下法兰和所述中间隔板上均设置有相对应的定位孔。


4.根据权利要求1所述的双缸旋转式压缩机，其特征在于，所述上气缸和所述上法兰上分别设置有相互对应的第一同心装配孔；所述下法兰和所述下气缸上分别设置有相互对应的第二同心装配孔。


5.根据权利要求1所述的双缸旋转式压缩机，其特征在于，还...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦道乾，戴竟雄，李华军，黄中雷，
申请(专利权)人：黄石东贝电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42