一种浓香型牡丹籽油的加工方法技术

本发明专利技术提供了一种浓香型牡丹籽油的加工方法，该方法包括如下步骤：1)预处理烘干脱壳；2)翻炒；3)去皮；4)粉碎；5)压榨：将粉碎后的牡丹籽仁投入压榨机中进行榨油，得到压榨饼与油渣混合液，再将油价混合液依次进行沉降分离及过滤处理，得到牡丹籽毛油和滤渣，再将滤渣与压榨饼充分混合得到混合饼渣；6)回收混合饼渣中的牡丹籽毛油：将混合饼渣采用超临界CO

【技术实现步骤摘要】
一种浓香型牡丹籽油的加工方法
本专利技术涉及食用油加工领域，尤其是涉及一种浓香型牡丹籽油的加工方法。
技术介绍
牡丹籽油，又称牡丹油，是由牡丹籽提取的木本坚果植物油，是中国特有的，因其营养丰富而独特，又有医疗保健作用，被有关专家称为“世界上最好的油”，是植物油中的珍品，也是中国独有的健康保健食用油脂，在2011年获得国家卫生部新资源食品的批准。牡丹籽油营养均衡合理，不饱和脂肪酸达到92％，其中油酸24％，亚油酸27％，α-亚麻酸43％，真正达到了1：1：1.5的黄金比例，而α-亚麻酸的高含量让牡丹籽油有“油中贵族”、“液体黄金”的美誉，除此之外，牡丹籽油还含有丰富的维生素，让牡丹籽油拥有很多的功效和作用。其中α-亚麻酸是所有植物油中含量最高的，是合成细胞膜的主要元素是人类生命进化过程中最基本、最核心的物质,在人体内可以转化成DHA，它对视觉、大脑发育、胎儿生长都有极大影响。在α-亚麻酸降低血清胆固醇的机理中，除增加胆固醇排泄外，抑制内源性胆固醇合成也很重要。牡丹籽油中还含有独特的牡丹皂甙、牡丹酚、牡丹多糖、牡丹甾醇等多种极其重要的天然生物活性成份，具有减少体内自由基含量，智能调节人体激素水平，实现抗氧化、抗衰老、增强机体活力的功效，是最天然的年轻态物质能量。现有的牡丹籽油的加工方法加工得到的牡丹籽油出油率较低，而且得到的牡丹籽油香味不够浓郁。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种出油率高的浓香型牡丹籽油的加工方法。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种浓香型牡丹籽油的加工方法，该方法包括如下步骤：1)预处理：选用干燥、无病虫害、无霉变的新鲜牡丹籽，并进行脱壳处理，将脱壳后的牡丹籽仁放入烘干箱内进行烘干；2)翻炒：将烘干后的牡丹籽仁放入炒锅中不断翻炒，直至炒出香味，并使得牡丹籽仁的表皮与仁脱离；3)去皮：对翻炒后的牡丹籽仁进行去皮处理；4)粉碎：用粉碎机将牡丹籽仁粉碎；5)压榨：将粉碎后的牡丹籽仁投入压榨机中进行榨油，得到压榨饼与油渣混合液，再将油价混合液依次进行沉降分离及过滤处理，得到牡丹籽毛油和滤渣，再将滤渣与压榨饼充分混合得到混合饼渣；6)回收混合饼渣中的牡丹籽毛油：将混合饼渣采用超临界CO2进行萃取，待萃取结束后经减压分离得到萃取牡丹籽毛油；7)毛油处理：将压榨得到的牡丹籽毛油和萃取牡丹籽毛油混合均匀，并对混合后的毛油进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭处理，即牡丹籽油。进一步，所述步骤1)中的烘干温度为35-50℃，烘干时间为1-2小时，烘干后牡丹籽仁含水量为10-12％。进一步，所述步骤2)中的翻炒的温度为130℃-160℃。进一步，所述步骤4)中粉碎的目数为50-70目。进一步，所述步骤4)还包括将粉碎后的牡丹籽仁放入烘干箱内干燥，并定期进行搅拌。进一步，所述烘干箱内的温度为35-40℃，每隔5min进行一次搅拌，干燥时间为5-10min。进一步，所述步骤5)中压榨的温度为30-50℃，压力为40-50MPa。进一步，所述步骤6)中采用的CO2气体纯度≥99％，盛装CO2钢瓶压力保持在5-6MPa。进一步，所述步骤6)中超临界CO2进行萃取步骤为：将混合饼渣投入萃取釜，CO2又高压泵加压至30-35MPa，经换热器加热至30-35℃，使其成为超临界流体，该流体通过萃取釜萃取牡丹籽毛油后进入分离柱，经减压至3-5MPa，升温至45-50℃，CO2流体密度减小，溶解能力降低，牡丹籽毛油被分离出来。相对于现有技术，本专利技术所述的浓香型牡丹籽油的加工方法具有以下优势：本专利技术所述的浓香型牡丹籽油的加工方法采用超临界CO2萃取回收混合饼渣中的牡丹籽毛油，提高了牡丹籽油的出油率，避免资源浪费；而且CO2是一种不燃烧、无毒、资源丰富、易得、价格低廉、环境友好型的溶剂，具有生产安全性，超临界CO2具有较高的扩散性、溶解能力强，能有效的将混合饼渣中的牡丹籽毛油提取出来，另外，超临界CO2的溶解能力可以通过调节温度和压力控制，从而有选择性地萃取目标产品，减少杂质，且工艺简单，省时省力，低温操作还有利于保护活性物质的生理活性，也能较好的保护蛋白成分。该方法中在榨油之前先对牡丹籽仁进行翻炒，直至炒出香味，可以有效的提升牡丹籽油的香味，使油香味更加浓郁。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。实施例1一种浓香型牡丹籽油的加工方法，该方法包括如下步骤：1)预处理：选用干燥、无病虫害、无霉变的新鲜牡丹籽，并进行脱壳处理，将脱壳后的牡丹籽仁放入烘干箱内进行烘干；烘干温度为40℃，烘干时间为1小时，烘干后牡丹籽仁含水量为12％；2)翻炒：将烘干后的牡丹籽仁放入炒锅中不断翻炒，温度为140℃，直至炒出香味，并使得牡丹籽仁的表皮与仁脱离；3)去皮：对翻炒后的牡丹籽仁进行去皮处理；4)粉碎：用粉碎机将牡丹籽仁粉碎，粉碎的目数为60目，将粉碎后的牡丹籽仁放入烘干箱内干燥，温度为35℃，每隔5min进行一次搅拌，干燥时间为6min；5)压榨：将粉碎后的牡丹籽仁投入压榨机中进行榨油，压榨的温度为35℃，压力为40MPa，得到压榨饼与油渣混合液，再将油价混合液依次进行沉降分离及过滤处理，得到牡丹籽毛油和滤渣，再将滤渣与压榨饼充分混合得到混合饼渣；6)回收混合饼渣中的牡丹籽毛油：将混合饼渣投入萃取釜，CO2又高压泵加压至30MPa，经换热器加热至35℃，使其成为超临界流体，该流体通过萃取釜萃取牡丹籽毛油后进入分离柱，经减压至4MPa，升温至45℃，CO2流体密度减小，溶解能力降低，牡丹籽毛油被分离出来，得到萃取牡丹籽毛油；采用的CO2气体纯度≥99％，盛装CO2钢瓶压力保持在5-6MPa；7)毛油处理：将压榨得到的牡丹籽毛油和萃取牡丹籽毛油混合均匀，并对混合后的毛油进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭处理，即牡丹籽油。实施例2一种浓香型牡丹籽油的加工方法，该方法包括如下步骤：1)预处理：选用干燥、无病虫害、无霉变的新鲜牡丹籽，并进行脱壳处理，将脱壳后的牡丹籽仁放入烘干箱内进行烘干；烘干温度为45℃，烘干时间为2小时，烘干后牡丹籽仁含水量为10％；2)翻炒：将烘干后的牡丹籽仁放入炒锅中不断翻炒，温度为150℃，直至炒出香味，并使得牡丹籽仁的表皮与仁脱离；3)去皮：对翻炒后的牡丹籽仁进行去皮处理；4)粉碎：用粉碎机将牡丹籽仁粉碎，粉碎的目数为60目，将粉碎后的牡丹籽仁放入烘干箱内干燥，温度为40℃，每隔5min进行一次搅拌，干燥时间为7min；5)压榨：将粉碎后的牡丹籽仁投入压榨机中进行榨油，压榨的温度为35℃，压力为40MPa，得到压榨饼与油渣混合液，再将油价混合液依次进行沉降分离及过滤处理，得到牡丹籽毛油和滤渣，再将滤渣与压榨饼充分混合得到混合饼渣；...

【技术保护点】
1.一种浓香型牡丹籽油的加工方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：/n1)预处理：选用干燥、无病虫害、无霉变的新鲜牡丹籽，并进行脱壳处理，将脱壳后的牡丹籽仁放入烘干箱内进行烘干；/n2)翻炒：将烘干后的牡丹籽仁放入炒锅中不断翻炒，直至炒出香味，并使得牡丹籽仁的表皮与仁脱离；/n3)去皮：对翻炒后的牡丹籽仁进行去皮处理；/n4)粉碎：用粉碎机将牡丹籽仁粉碎；/n5)压榨：将粉碎后的牡丹籽仁投入压榨机中进行榨油，得到压榨饼与油渣混合液，再将油价混合液依次进行沉降分离及过滤处理，得到牡丹籽毛油和滤渣，再将滤渣与压榨饼充分混合得到混合饼渣；/n6)回收混合饼渣中的牡丹籽毛油：将混合饼渣采用超临界CO

【技术特征摘要】
1.一种浓香型牡丹籽油的加工方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
1)预处理：选用干燥、无病虫害、无霉变的新鲜牡丹籽，并进行脱壳处理，将脱壳后的牡丹籽仁放入烘干箱内进行烘干；
2)翻炒：将烘干后的牡丹籽仁放入炒锅中不断翻炒，直至炒出香味，并使得牡丹籽仁的表皮与仁脱离；
3)去皮：对翻炒后的牡丹籽仁进行去皮处理；
4)粉碎：用粉碎机将牡丹籽仁粉碎；
5)压榨：将粉碎后的牡丹籽仁投入压榨机中进行榨油，得到压榨饼与油渣混合液，再将油价混合液依次进行沉降分离及过滤处理，得到牡丹籽毛油和滤渣，再将滤渣与压榨饼充分混合得到混合饼渣；
6)回收混合饼渣中的牡丹籽毛油：将混合饼渣采用超临界CO2进行萃取，待萃取结束后经减压分离得到萃取牡丹籽毛油；
7)毛油处理：将压榨得到的牡丹籽毛油和萃取牡丹籽毛油混合均匀，并对混合后的毛油进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭处理，即牡丹籽油。


2.根据权利要求1所述的浓香型牡丹籽油的加工方法，其特征在于：所述步骤1)中的烘干温度为35-50℃，烘干时间为1-2小时，烘干后牡丹籽仁含水量为10-12％。


3.根据权利要求1所述的浓香型牡丹籽油的加工方法，其特征在于：所述步骤2)中的翻炒的温度为130℃-160℃。

【专利技术属性】
技术研发人员：晁福新，阴晓宇，霍祥豆，王宁宁，康延爽，
申请(专利权)人：菏泽职业学院，
类型：发明
国别省市：山东;37