一种铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺，包括溶解、真空抽滤、树脂交换、蒸发浓缩、冷冻结晶以及过滤干燥六个步骤，通过对粗铼酸铵溶液PH值的调节，对溶解浓度、溶解温度、结晶时间、结晶温度、搅拌速率以及专用树脂的选择，得到99.999%以上的高铼酸铵，解决了铜冶炼副产高铼酸铵中硫、砷、硒、铜、铁、铅、锌等离子含量较高的问题，有效去除了上述杂质，使其中的73种杂质元素达到1‑5ppm以下，并且保证了高铼酸铵的回收率，高铼酸铵的回收率在95%以上。

【技术实现步骤摘要】
一种铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺
本专利技术属于高铼酸铵提纯
，涉及一种高铼酸铵提纯工艺，具体是一种铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺。
技术介绍
在铜冶炼工艺中，冶炼烟气中含有少量的氧化铼，在制酸后会进入污酸中，通过砷滤饼酸浸法、烟气污酸离心萃取、或离子交换法可以产出粗高铼酸铵，这种粗高铼酸铵纯度≤99%，其中硫、砷、硒、铜、铁、铅、锌等离子含量较高，需要进行提纯，才能得到高纯高铼酸铵纯度≥5N、73种杂质元素分别≤1-5ppm，结晶率＞95%，然后才能用于生产高纯金属铼条。传统高铼酸铵提纯工艺一般通过多次重结晶法提纯，对铜冶炼副产高铼酸铵的高含量杂质去除效率较低，需要重新选择一种高效提纯工艺，有效去除上述杂质，并保证高铼酸铵的回收率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺，解决铜冶炼副产高铼酸铵中硫、砷、硒、铜、铁、铅、锌等离子含量较高的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺，包括以下步骤：步骤S1，将铜冶炼副产的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤S1，将铜冶炼副产的低纯度高铼酸铵溶于60-80℃热水中，控制搅拌桨速度每分钟60-90转，加入氨水将溶液调至碱性；/n步骤S2，将步骤S1中的溶液放至过滤槽，通过过滤网进行热过滤，并在过滤后期采用低真空抽滤，确保滤网上无残留溶液；/n步骤S3，将步骤S2中的滤液分别通过阴阳离子树脂吸附，分别去除杂质阴阳离子，得到吸附母液；/n步骤S4，将步骤S3中的吸附母液输送到两级浓缩釜中进行蒸发浓缩；/n步骤S5，将经步骤S4浓缩后的高铼酸铵浓溶液输送到冷冻结晶釜进行冷冻结晶，冷冻结晶之前加入稀酸或稀碱调节PH值至6以下，控制结晶温...

【技术特征摘要】
1.一种铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，将铜冶炼副产的低纯度高铼酸铵溶于60-80℃热水中，控制搅拌桨速度每分钟60-90转，加入氨水将溶液调至碱性；
步骤S2，将步骤S1中的溶液放至过滤槽，通过过滤网进行热过滤，并在过滤后期采用低真空抽滤，确保滤网上无残留溶液；
步骤S3，将步骤S2中的滤液分别通过阴阳离子树脂吸附，分别去除杂质阴阳离子，得到吸附母液；
步骤S4，将步骤S3中的吸附母液输送到两级浓缩釜中进行蒸发浓缩；
步骤S5，将经步骤S4浓缩后的高铼酸铵浓溶液输送到冷冻结晶釜进行冷冻结晶，冷冻结晶之前加入稀酸或稀碱调节PH值至6以下，控制结晶温度0-5℃，搅拌速度每分钟90-120转；
步骤S6，将步骤S5产生的结晶混合物放至过滤槽，通过80目非金属过滤网过滤，在过滤后期采用真空抽滤，将得到的高铼酸铵晶体烘干，得到高铼酸铵成品。


2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼副产高铼酸铵的提纯工艺，其特征在于，所述步骤S1中高铼酸铵的浓度为6-12%，PH值范围为9-10。

【专利技术属性】
技术研发人员：梅支舵，徐利林，朱世银，张昕红，程惠伦，周恒，翟奎，
申请(专利权)人：铜陵铜冠优创特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34