铼酸铵的提纯方法、提纯后的铼酸铵及金属铼或铼合金的制备方法技术

技术编号:25213114 阅读:201 留言:0更新日期:2020-08-11 23:02
本发明专利技术提供了一种铼酸铵的提纯方法、提纯后的铼酸铵及金属铼或铼合金的制备方法,涉及铼酸铵提纯技术领域。该铼酸铵的提纯方法,通过将含有铼酸铵的水溶液进行紫外光照射后再于特定的温度下进行离子交换处理以及结晶等步骤,得到提纯后的铼酸铵;其中,在离子交换处理之前,先对含有铼酸铵的水溶液进行紫外光照射,可将含有铼酸铵的水溶液中的不易被离子交换吸附的多种低价态金属氧化至易被离子交换吸附的高价态金属,从而减少或者除去多种金属杂质,达到提高铼酸铵纯度的目的;同时,在特定温度下进行离子交换处理,可加快离子交换速率,提高离子交换效果,同时使得离子交换过程的耗水量减少,降低废水排放量和能耗,提高工业生产效率。

【技术实现步骤摘要】
铼酸铵的提纯方法、提纯后的铼酸铵及金属铼或铼合金的制备方法
本专利技术涉及铼酸铵提纯
,尤其是涉及一种铼酸铵的提纯方法、提纯后的铼酸铵及金属铼或铼合金的制备方法。
技术介绍
铼及其合金有着特殊的性能,是当代社会化大生产不可缺少的工业原料,是国防、航天、电子工业、石油化工等现代高科技领域中重要的原材料之一。铼制品作为超级合金元素添加使用时,化学纯度是衡量其品质的主要参考指标。为了满足制造超高温合金的使用要求,目前国内外对于铼粒化学纯度要求≥99.9%,甚至≥99.99%,而达到这个纯度的前提是需要相应更高纯度的原料来生产。铼酸铵是制备其他铼制品的重要中间体,要获得性能良好的铼粉或铼制品等,必须制备高纯的铼酸铵。当前,工业化提纯铼酸铵是通过选用适当方法提纯铼酸铵溶液,再通过结晶得到高纯度的铼酸铵,主要方法有化学溶解法、萃取法、结晶法、离子交换法等。但上述方法均不同程度的存在着一些缺陷,例如,洗涤过程中会产生大量的碱性废水,废水后处理负担重,也不适于工业规模化生产;再例如,过氧化氢等氧化剂的加入,仅对Fe、Cu等少数金属杂质有去本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铼酸铵的提纯方法,其特征在于,包括以下步骤:/n对含有铼酸铵的水溶液进行紫外光照射,然后在60-90℃的条件下进行离子交换处理,得到含有铼酸的水溶液,向含有铼酸的水溶液中加入氨水和/或氨气以使铼酸生成铼酸铵,然后结晶,得到提纯后的铼酸铵。/n

【技术特征摘要】
1.一种铼酸铵的提纯方法,其特征在于,包括以下步骤:
对含有铼酸铵的水溶液进行紫外光照射,然后在60-90℃的条件下进行离子交换处理,得到含有铼酸的水溶液,向含有铼酸的水溶液中加入氨水和/或氨气以使铼酸生成铼酸铵,然后结晶,得到提纯后的铼酸铵。


2.根据权利要求1所述的铼酸铵的提纯方法,其特征在于,所述紫外光照射满足如下条件(A)和条件(B):
条件(A):所述紫外光照射时所采用的紫外光源功率为30-2000W;
条件(B):所述紫外光照射的时间为1-3h。


3.根据权利要求1所述的铼酸铵的提纯方法,其特征在于,所述紫外光照射满足如下条件(A)和条件(B):
条件(A):所述紫外光照射时所采用的紫外光源功率为100-1500W;
条件(B):所述紫外光照射的时间为1.2-3h。


4.根据权利要求1所述的铼酸铵的提纯方法,其特征在于,采用离子交换装置进行离子交换处理,将离子交换装置进行预热,再进行离子交换处理。


5.根据权利要求4所述的铼酸铵的提纯方法,其特征在于,将所述离子交换装置在60-90℃下进行预热。


6.根据权利要求4所述的铼酸铵的提纯方法,其特征在于,所述离子交换装置的预热时间为0.5-1h。


7.根据权利要求4所述的铼酸铵的提纯方法,其特征在于,所述离子交换装置内的树脂包括阳离子交换树脂。


8.根据权利要求7所述的铼酸铵的提纯方法,其特征在于,所述离子交换装置内的树脂包括D001型树脂、D113型树脂、001×7型树脂或C160型树脂中的任意一种或至少两种的组合。


9.根据权利要求1所述的铼酸铵的提纯方法,其特征在于,所述方法还包括向含有铼酸铵的水溶液加入氧化剂进行氧化处理的步骤。


10.根据权利要求9所述的铼酸铵的提纯方法,其特征在于,所述方法包括向含有铼酸铵的水溶液加入氧化剂进行氧化处理再进行紫外光照射的步骤,或,所述方法包括待紫外光照射后,先向含有铼酸铵的水溶液加入氧化剂进行氧化处理再进行离子交换处理的步骤,或,所述方法包括在对含有铼酸铵的水溶液进行紫外光照射的同时,向所述含有铼酸铵的水溶液加入氧化剂进行氧化处理的步骤。


11.根据权利要求9所述的铼酸铵的提纯方法,其特征在于,所述氧化剂包括臭氧和/或过氧化氢。


12.根据权利要求9所述的铼酸铵的提纯方法,其特征在于,所述氧化剂的体积为含有铼酸铵...

【专利技术属性】
技术研发人员:章德铭贾坤乐彭鹰王芦燕李曹兵周小彬原慷
申请(专利权)人:北矿新材科技有限公司矿冶科技集团有限公司
类型:发明
国别省市:北京;11

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