一种超压机制造技术

本发明专利技术公开了一种超压机，包括压缩机构和第一动力机构，所述压缩机构设于热室中，包括压模和压头，所述压头用于对所述压模内的废物进行压缩；所述第一动力机构贯穿设置于所述热室与外部隔开的屏蔽隔板中，并与所述压头连接，用于为压头提供下压动力。本发明专利技术的超压机能够应用于放射性环境中，并实现放射性环境下的固体废物的压缩减容，便于放射性固体废物的运输和存储。

【技术实现步骤摘要】
一种超压机
本专利技术具体涉及一种超压机。
技术介绍
在乏燃料后处理厂中，需要对放射性固体废物进行处理，现有技术中常采用的固化的方式进行处理，该处理方式占用空间较大，不利于废物存放，采用超压机可以实现废物的压缩减容，便于运输和存储。但是，目前，普通的超压机无法应用于放射性环境中。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种超压机，所述超压机能够应用于放射性环境中，便于放射性固体废物的运输和存储。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种超压机，包括压缩机构和第一动力机构，所述压缩机构设于热室中，包括压模和压头，所述压头用于对所述压模内的废物进行压缩；所述第一动力机构贯穿设置于所述热室与外部隔开的屏蔽隔板中，并与所述压头连接，用于为压头提供下压动力。优选的，所述第一动力机构包括压头主压紧液压缸，所述压头主压紧液压缸包括缸体和柱塞，所述屏蔽隔板上设有穿孔，所述缸体的底端贯穿所述屏蔽隔板上的穿孔并与所述压头相连；所述柱塞设于所述缸体内，所述柱塞上开有进油口，所述进油口设于热室外。优选的，所述第一动力机构还包括压头辅助液压缸，所述压头辅助液压缸设置在热室外，其与所述压头主压紧液压缸的缸体连接，用于为所述缸体提供回程动力。优选的，所述压头上设有螺纹孔，所述超压机还包括拉杆，所述拉杆贯穿所述压头主压紧液压缸的缸体内部，其一端与所述压头上的螺纹孔连接，另一端设于所述热室外。优选的，所述拉杆贯穿所述柱塞的中心，所述拉杆上还套设有套管，所述进油口与所述柱塞的中心连通。优选的，所述超压机还包括第二动力机构，所述第二动力机构包括压模液压缸，所述压模液压缸设于热室外，并通过压模拉杆与所述压模相连。优选的，所述压模上还设有T型槽，所述压模拉杆的一端设有T型头，所述T型头卡设于压模的T型槽内。优选的，所述超压机还包括密封机构，所述密封机构包括密封圈，所述密封圈设于所述屏蔽隔板的穿孔与所述压头主压紧液压缸的缸体之间。优选的，所述密封机构还包括第一波纹管和第二波纹管，所述第一波纹管围设于所述压头主压紧液压缸的缸体外；所述第二波纹管围设于所述压模拉杆外。优选的，所述第一波纹管位于热室内的位置开有排气孔，用于排出压缩过程中所述废物产生的废气。本专利技术的超压机能够应用于放射性环境中，并实现低、中、高放射性环境下的固体废物的压缩减容，应用范围广；此外，本专利技术通过热室的屏蔽隔板将超压机的各个部分分区布置，能够实现对放射性废物的屏蔽，不仅能够保护超压机的大部分部件不受放射性环境的影响，还能确保工作人员的安全。附图说明图1为本专利技术实施例中的超压机的结构示意图；图2为本专利技术实施例中的超压机压头的结构示意图；图3为本专利技术实施例中的超压机压模更换装置的结构示意图；图4为图3中a向示意图；图5为本专利技术实施例中T型头的端头进入第二容腔时的结构示意图图6为本专利技术实施例中T型头的端头锁止第二容腔中的结构示意图；图7为本专利技术实施例中支架的结构示意图；图8为现有技术中柱塞塞动结构的液压缸的结构示意图。图中：1-底座；2-压模；3-压头；4-压模拉杆；5-密封圈；6-支撑环；7-上梁；8-压模液压缸；9-压头辅助液压缸；10-拉杆；11-端盖；12-压头主压紧液压缸；13-波纹管；14-屏蔽隔板；15-立柱；16-柱塞；17-缸体；18-套管；19-螺母；20-支架；21-连接销；22-导向杆；23-第一容腔；24-第二容腔；25-端头；26-滑槽；A-进油口；B-排气口。具体实施方式下面将结合本专利技术中的附图，对专利技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本专利技术提供一种超压机，包括压缩机构和第一动力机构，所述压缩机构设于热室中，包括压模和压头，所述压头用于对所述压模内的废物进行压缩；所述第一动力机构贯穿设置于所述热室与外部隔开的屏蔽隔板中，并与所述压头连接，用于为压头提供下压动力。实施例1：本实施例提供一种超压机，其能够用于放射性环境中，并能够实现低、中、高放射性环境下的固体废物的压缩减容，便于低、中、高放射性环境下的固体废物的运输和存储。如图1所示，包括压缩机构和第一动力机构，其中，压缩机构设于热室中，包括压模2和压头3，压头3用于对压模2内的废物进行压缩；第一动力机构贯穿设置于屏蔽隔板14中，并与压头3连接，用于为压头3提供下压动力；其中，屏蔽隔板14为将热室与外部工作间隔开的屏蔽部件。本实施例中，第一动力机构包括压头主压紧液压缸12，压头主压紧液压缸包括缸体17和柱塞16，屏蔽隔板14上设有穿孔，缸体17的底端贯穿屏蔽隔板14上的穿孔并与压头3相连；柱塞16设于缸体17内，柱塞16上开有进油口A，进油口A设于热室外；本实施例中，缸体17贯穿设置在屏蔽隔板14中，操作人员在热室外的工作间通过对处于热室内的压缩机构实现远距离操作，可以实现对固体废物的压缩，在操作工作过程中还能方便地控制热室内的压缩机构中压头3的工作状态。本实施例中，压头主压紧液压缸12为柱塞缸动结构，能够为压头3提供下压动力，此外，若采用柱塞塞动结构的压头主压紧液压缸12，其缸体17固定、柱塞16活动，如图8所示，柱塞16与缸体17之间的密封面朝下，且柱塞16上下运动进出热室，当液压油被向下运动的柱塞16带出缸体17后，放射性气氛会污染液压油，当液压油跟随向上运动的柱塞16返回缸体17后，污染的液压油会将整个缸体17内的液压油污染，因此，采用柱塞缸动结构的压头主压紧液压缸12还能够防止液压油被污染。本实施例中，第一动力机构还包括压头辅助液压缸9，压头辅助液压缸9设置在热室外的工作间，其与压头主压紧液压缸的缸体17连接，用于为缸体17提供回程动力，与压头主压紧液压缸12共同实现压头3的往复运动。具体的，压头主压紧液压缸12为柱塞缸，包括柱塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超压机，其特征在于，包括压缩机构和第一动力机构，/n所述压缩机构设于热室中，包括压模(2)和压头(3)，所述压头(3)用于对所述压模(2)内的废物进行压缩；/n所述第一动力机构贯穿设置于所述热室与外部隔开的屏蔽隔板(14)中，并与所述压头(3)连接，用于为压头(3)提供下压动力。/n

【技术特征摘要】
1.一种超压机，其特征在于，包括压缩机构和第一动力机构，
所述压缩机构设于热室中，包括压模(2)和压头(3)，所述压头(3)用于对所述压模(2)内的废物进行压缩；
所述第一动力机构贯穿设置于所述热室与外部隔开的屏蔽隔板(14)中，并与所述压头(3)连接，用于为压头(3)提供下压动力。


2.根据权利要求1所述的超压机，其特征在于，所述第一动力机构包括压头主压紧液压缸(12)，所述压头主压紧液压缸(12)包括缸体(17)和柱塞(16)，
所述屏蔽隔板(14)上设有穿孔，所述缸体(17)的底端贯穿所述屏蔽隔板(14)上的穿孔并与所述压头(3)相连；所述柱塞(16)设于所述缸体(17)内，所述柱塞(16)上开有进油口，所述进油口设于热室外。


3.根据权利要求2所述的超压机，其特征在于，所述第一动力机构还包括压头辅助液压缸(9)，所述压头辅助液压缸(9)设置在热室外，其与所述压头主压紧液压缸(12)的缸体(17)连接，用于为所述缸体(17)提供回程动力。


4.根据权利要求2所述的超压机，其特征在于，所述压头上设有螺纹孔，所述超压机还包括拉杆(10)，所述拉杆(10)贯穿所述压头主压紧液压缸(12)的缸体内部，其一端与所述压头(3)上的螺纹孔连接，另一端设于所述热室外。

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【专利技术属性】
技术研发人员：胡锡文，宋红攀，明玉周，张菊，刘存银，王天浩，谢轶男，洪圆，夏国正，王倜嘉，赵庆彬，
申请(专利权)人：中国核电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11