混合澄清槽及乏燃料后处理系统技术方案

本发明专利技术涉及燃料后处理设备技术领域，公开了一种混合澄清槽及乏燃料后处理系统，本发明专利技术的混合澄清槽包括槽本体和搅拌机构。其中，槽本体包括至少一级混合澄清槽体，每级所混合澄清槽体包括混合室、澄清室和分离室，搅拌机构设于混合室内；搅拌机构的搅拌叶片包括柔性叶片。此结构的混合澄清槽，搅拌叶片包括柔性叶片，柔性叶片在搅拌有机相和水相过程中可以吸收部分能量，减少水相和有机相之间的摩擦，减少两相混合过程中产生的乳化现象，从而减少界面污物的产生，进而减少清理界面污物的频率和次数；混合澄清槽界面污物产生量降低，混合澄清槽运行问题减少，从而提高混合澄清槽运行状态的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及燃料后处理设备，具体涉及一种混合澄清槽及乏燃料后处理系统。

技术介绍

1、乏燃料后处理是实现核燃料循环利用的关键环节。目前典型的乏燃料后处理的主工艺均采用purex萃取流程，其主要包括首端工序、化学分离工序和尾端工序。其中，化学分离工序中的纯化系统是对待回收料液进行萃取纯化和浓缩制备得到较高浓度的料液，之后送去尾端进行转化。工业中应用的萃取设备种类繁多，但实际应用中普遍使用效果良好的设备只有混合澄清槽和脉冲萃取柱。

2、其中，混合澄清槽作为一种箱式设备，其由混合室和澄清室构成一级，为达到良好的萃取效果澄清槽通常采用多级组合形成混合澄清槽。混合室主要作用是借助搅拌作用使有机相料液和水相料液充分混合，实现待回收元素在两相之间传质。澄清室则利用有机相料液和水相料液间的密度差，使来自混合室的混合液分相，从而进入下一级继续进行混合澄清过程。

3、在purex萃取流程中，萃取设备均会产生不同程度的界面污物，其不仅会对铀钚的收率产生影响，而且会影响正常操作，严重时会导致操作无法进行。界面污物形成的其中一个原因是放射性料液的放射性射线本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种混合澄清槽，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的混合澄清槽，其特征在于，所述搅拌叶片包括根部叶片和尖部叶片，所述根部叶片为刚性叶片(601)，所述刚性叶片(601)连接所述搅拌机构(6)的搅拌轴；所述尖部叶片为柔性叶片(602)，所述柔性叶片(602)连接所述刚性叶片(601)远离所述搅拌轴的一端。

3.根据权利要求2所述的混合澄清槽，其特征在于，所述柔性叶片(602)沿所述搅拌轴的径向延伸的长度与所述刚性叶片(601)沿所述搅拌轴的径向延伸的长度的比值为a，1/3≤a≤1/2。

4.根据权利要求2或3所述的混合澄清槽，其特征在于，所述...

【技术特征摘要】

1.一种混合澄清槽，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的混合澄清槽，其特征在于，所述搅拌叶片包括根部叶片和尖部叶片，所述根部叶片为刚性叶片(601)，所述刚性叶片(601)连接所述搅拌机构(6)的搅拌轴；所述尖部叶片为柔性叶片(602)，所述柔性叶片(602)连接所述刚性叶片(601)远离所述搅拌轴的一端。

3.根据权利要求2所述的混合澄清槽，其特征在于，所述柔性叶片(602)沿所述搅拌轴的径向延伸的长度与所述刚性叶片(601)沿所述搅拌轴的径向延伸的长度的比值为a，1/3≤a≤1/2。

4.根据权利要求2或3所述的混合澄清槽，其特征在于，所述刚性叶片(601)与所述柔性叶片(602)一体成型，所述柔性叶片(602)的厚度小于所述刚性叶片(601)的厚度。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的混合澄清槽，其特征在于，所述搅拌叶片的直径与所述混合室(101)的宽度的比值为b，1/3≤b≤1/2。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的混合澄清槽，其特征在于，第一级所述混合澄清槽体上设有吹扫机构，与所述吹扫机构相...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢东军，杨硕，李瑞，李磊，秦永泉，武婧，陈勇，侯留东，胡彦涛，
申请(专利权)人：中国核电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：