一种3D打印机成型平台及3D打印机制造技术

本发明专利技术提供一种3D打印机成型平台及3D打印机，其中，所述3D打印机成型平台包括打印平板、连接杆和支撑件，所述支撑件通过所述连接杆与所述打印平板连接；所述支撑件的第一侧面形成有第一开口和第一腔室，所述第一腔室内设置有抱紧组件，所述抱紧组件包括第一通孔；所述连接杆的第一端伸入所述第一通孔中，所述第一通孔的孔径可调节，以使所述连接杆的第一端在所述第一通孔内处于可活动状态或者不可活动状态。在对所述第一端锁紧过程中，抱紧组件可对连接杆的第一端施加均匀压力，不会使已经调平的打印平板的角度再次发生变化，提高了3D打印机成型平台的调平效果。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机成型平台及3D打印机
本专利技术涉及3D打印
，尤其涉及一种3D打印机成型平台及3D打印机。
技术介绍
3D打印机又称三维打印机(3DPrinter，3DP)，是一种基于快速成形技术的机器，它以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。通常，3D打印机在被搬运或者移动过程中，难以保持成型平台与爆光屏之间的平行状态，导致最终打印效果不太理想。因此，在使用3D打印机之前，均需要对其成型平台进行调平，使成型平台的打印平板与爆光屏平行，以打印出标准的物体。现有技术中，通常通过调节螺母对3D打印机成型平台进行调平，操作难度较大，误差也较大，并且在操作时容易伤及爆光屏，造成爆屏。可见，现有技术中3D打印机成型平台的调平效果较差。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种3D打印机成型平台及3D打印机，以解决现有技术中的3D打印机成型平台的调平效果较差问题。为了解决上述技术问题，本专利技术实施例采用了如下技术方案：第一方面，本专利技术实施例提供了一种3D打印机成型平台。所述3D打印机成型平台包括打印平板、连接杆和支撑件，所述支撑件通过所述连接杆与所述打印平板连接；所述支撑件的第一侧面形成有第一开口和第一腔室，所述第一侧面为所述支撑件朝向所述打印平板的侧面，所述第一开口与所述第一腔室连通，所述第一腔室内设置有抱紧组件，所述抱紧组件包括第一通孔；所述连接杆的第一端伸入所述第一通孔中，所述第一通孔的孔径可调节，以使所述连接杆的第一端在所述第一通孔内处于可活动状态或者不可活动状态，所述连接杆的第二端与所述打印平板连接。可选的，所述抱紧组件包括抱紧套和第一锁紧件，所述第一通孔形成于所述抱紧套，所述第一锁紧件与所述抱紧套连接，并用于调节所述第一通孔的孔径。可选的，所述3D打印机成型平台还包括密封圈，所述密封圈套设于所述连接杆上，并用于密封所述第一开口。可选的，所述密封圈的内壁设有限位筋，所述连接杆的外壁上开设有与所述限位筋对应的第一凹槽。可选的，所述3D打印机成型平台还包括压盖，所述压盖位于所述第一开口处，所述压盖包括第二通孔，所述连接杆贯穿所述第二通孔，所述第二通孔的孔壁形成有第二凹槽，所述密封圈容置于所述第二凹槽内。可选的，所述连接杆的第一端与所述第一腔室的内壁之间设置有压缩弹簧。可选的，所述连接杆的第一端为球形头，所述球形头收容于所述第一通孔内。第二方面，本专利技术实施例提供了一种3D打印机。所述3D打印机包括如本专利技术实施例提供第一方面提供的3D打印机成型平台。可选的，所述3D打印机还包括升降装置，所述3D打印机成型平台通过所述支撑件固定连接于所述升降装置上。可选的，所述支撑件的第二侧面形成有第二开口和第二腔室，所述第二侧面与所述第一侧面相邻，所述第二开口与所述第二腔室连通，所述升降装置包括第一连接块，所述第二腔室可收容所述第一连接块，并通过第二锁紧件锁紧，以使所述支撑件固定连接于所述升降装置上。本专利技术实施例提供的3D打印机成型平台及3D打印机，其中，所述3D打印机成型平台包括打印平板、连接杆和支撑件，支撑件通过连接杆与打印平板连接；支撑件的第一侧面形成有第一开口和第一腔室，所述第一腔室内设置有抱紧组件，抱紧组件包括第一通孔；连接杆的第一端伸入所述第一通孔中，所述第一通孔的孔径可调节，以使连接杆的第一端在所述第一通孔内处于可活动状态或者不可活动状态。在对所述第一端锁紧过程中，抱紧组件可对连接杆的第一端施加均匀压力，不会使已经调平的打印平板的角度再次发生变化，提高了3D打印机成型平台的调平效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一实施例提供的3D打印机成型平台的切面示意图之一；图2是本专利技术一实施例提供的3D打印机成型平台中抱紧组件的结构示意图；图3是本专利技术一实施例提供的3D打印机成型平台的局部切面示意图；图4是本专利技术一实施例提供的3D打印机成型平台的切面示意图之二；图5是本专利技术一实施例提供的3D打印机成型平台中密封圈的结构示意图；图6是本专利技术一实施例提供的3D打印机成型平台的爆炸图；图7是本专利技术一实施例提供的3D打印机成型平台中压盖的结构示意图；图8是本专利技术一实施例提供的3D打印机的结构示意图；图9是本专利技术一实施例提供的3D打印机成型平台的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图7所示，本专利技术实施例提供了一种3D打印机成型平台100。如图1所示，3D打印机成型平台100包括打印平板110、连接杆120和支撑件130，支撑件130通过连接杆120与打印平板110连接；支撑件130的第一侧面形成有第一开口和第一腔室，第一侧面为支撑件130朝向打印平板110的侧面，所述第一开口与所述第一腔室连通，所述第一腔室内设置有抱紧组件140，抱紧组件140包括第一通孔；连接杆120的第一端伸入所述第一通孔中，所述第一通孔的孔径可调节，以使连接杆120的第一端在所述第一通孔内处于可活动状态或者不可活动状态，连接杆120的第二端与打印平板110连接。本专利技术实施例中，如图1所示，3D打印机成型平台100的支撑件130通过连接杆120与打印平板110连接。支撑件130上开设有第一腔室，所述第一腔室内设置有抱紧组件140，抱紧组件140包括第一通孔，连接杆120的第一端伸入所述第一腔室内，并收容限定于抱紧组件140的所述第一通孔内。其中，连接杆120的第一端可以表示为如图1所示的上端，连接杆120的第二端可以表示为如图1所示的下端。抱紧组件140的所述第一通孔的孔径可调节，以使连接杆120的第一端在所述第一通孔内处于可活动状态或者不可活动状态。可以这样理解，在所述第一通孔的孔径较大，即所述第一通孔的孔径大于连接杆120的第一端直径的情况下，连接杆120的第一端在所述第一通孔内处于可活动状态，连接杆120可通过摆动改变其与支撑件130之间的角度，进而带动打印平板110调整至与3D打印机的爆光屏平行；在所述第一通孔的孔径减小至与连接杆120的第一端紧密配合时，所述第一通孔的孔壁可对连接杆120的第一端施加一定压力，使连接杆120的第一端在所述第一通孔中不可活动而锁紧。本专利技术实施例中，连接杆120的第一端限定于抱紧组件140的第一通孔中，而与支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印机成型平台，其特征在于，包括打印平板、连接杆和支撑件，所述支撑件通过所述连接杆与所述打印平板连接；/n所述支撑件的第一侧面形成有第一开口和第一腔室，所述第一侧面为所述支撑件朝向所述打印平板的侧面，所述第一开口与所述第一腔室连通，所述第一腔室内设置有抱紧组件，所述抱紧组件包括第一通孔；所述连接杆的第一端伸入所述第一通孔中，所述第一通孔的孔径可调节，以使所述连接杆的第一端在所述第一通孔内处于可活动状态或者不可活动状态，所述连接杆的第二端与所述打印平板连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机成型平台，其特征在于，包括打印平板、连接杆和支撑件，所述支撑件通过所述连接杆与所述打印平板连接；
所述支撑件的第一侧面形成有第一开口和第一腔室，所述第一侧面为所述支撑件朝向所述打印平板的侧面，所述第一开口与所述第一腔室连通，所述第一腔室内设置有抱紧组件，所述抱紧组件包括第一通孔；所述连接杆的第一端伸入所述第一通孔中，所述第一通孔的孔径可调节，以使所述连接杆的第一端在所述第一通孔内处于可活动状态或者不可活动状态，所述连接杆的第二端与所述打印平板连接。


2.根据权利要求1所述的3D打印机成型平台，其特征在于，所述抱紧组件包括抱紧套和第一锁紧件，所述第一通孔形成于所述抱紧套，所述第一锁紧件与所述抱紧套连接，并用于调节所述第一通孔的孔径。


3.根据权利要求1所述的3D打印机成型平台，其特征在于，所述3D打印机成型平台还包括密封圈，所述密封圈套设于所述连接杆上，并用于密封所述第一开口。


4.根据权利要求3所述的3D打印机成型平台，其特征在于，所述密封圈的内壁设有限位筋，所述连接杆的外壁上开设有与所述限位筋对应的第一凹槽。


5.根据权利要求3所述的3D打印...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡桂源，展晓霖，李亚威，欧阳欣，
申请(专利权)人：深圳市纵维立方科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44