一种双丝杆3D打印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双丝杆3D打印机，包括箱体，所述箱体的内部两侧位于托台与底板之间安装有丝杆，丝杆的顶端位于托台的上方连接有电机，丝杆的两侧均安装有光轴，丝杆和光轴的下部套接有支撑横梁，支撑横梁的两侧对应光轴安装位置处设置有定位件，支撑横梁的中部对应丝杆安装位置处设置有丝杆螺母，支撑横梁的上方安装有打印平台。本实用新型专利技术双丝杆结构可以使得3D打印机打印平台平稳地升降，减少升降过程中的震动，受力平均分摊，消除了打印平台在升降过程中由于受力不均而产生的变形，提高了打印精度和质量，利用四根光轴使得机器的稳定性大大地提升，此结构同时也保护了丝杆与光轴导轨，增加其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种双丝杆3D打印机
本技术涉及3D打印机
，具体为一种双丝杆3D打印机。
技术介绍
3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等材料，通过逐层打印的方式来制造三维物体。3D打印技术，是以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束、热熔喷嘴的方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成型，制造出实体产品。目前市场上的3D打印机多数采用的是单丝杆控制打印平台的升降动作，那么在进行升降动作时，由于打印平台的重量逐渐增大，打印平台易因受力不均而产生变形，同时平台上下运动不稳，伴有晃动，影响打印精度。导轨所承受的力矩也会大幅度增大，长期以来对传动件的寿命产生不良的影响，加速传动件以及打印平台的磨损，从而造成不必要的耗费。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种双丝杆3D打印机，有效的解决了单丝杆控制打印平台的升降动作，打印平台易因受力不均而产生变形，由于打印平台的重量逐渐增大，导轨所承受的力矩也会大幅度增大，长期以来对传动件的寿命产生不良的影响，加速传动件以及打印平台的磨损，从而造成不必要的耗费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括箱体，所述箱体的正侧设置有前门，前门的上方设置有开关，箱体的侧壁设置有侧门，侧门的下方开设有导风槽，箱体的顶部设置有顶盖门，箱体的底部设置有底板，且箱体的内侧上部设置有托台，箱体的内部两侧位于托台与底板之间安装有丝杆，丝杆与底板通过丝杆支承座固定连接，丝杆的顶端位于托台的上方连接有电机，丝杆的两侧均安装有光轴，光轴与底板通过光轴固定座连接，丝杆和光轴的下部套接有支撑横梁，支撑横梁的两侧对应光轴安装位置处设置有定位件，支撑横梁的中部对应丝杆安装位置处设置有丝杆螺母，支撑横梁的上方安装有打印平台，开关的输入端电性连接市电，开关的输出端电性连接电机的输入端。优选的，所述导风槽的外侧覆盖有防尘网，防尘网与箱体通过螺丝连接，螺丝的数量为四个。优选的，所述打印平台的表面开设有固定孔，打印平台与支撑横梁通过螺栓和固定孔连接。优选的，所述电机与托台的连接处设置有减震板，减震板的厚度为5mm。优选的，所述前门和顶盖门与箱体均通过铰链连接，且前门和顶盖门的表面均设置有把手。优选的，所述丝杆的数量为两个，光轴的数量为四个。本技术3D打印机打印平台两侧使用双丝杆、四光轴来实现打印平台的升降动作，双丝杆结构可以使得3D打印机打印平台平稳地升降，减少升降过程中的震动，受力平均分摊，消除了打印平台在升降过程中由于受力而产生的大幅度变形，提高了打印精度和质量，利用四根光轴使得机器的稳定性大大地提升，此结构同时也保护了丝杆与光轴导轨，增加其使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术剖视图。图3是本技术丝杆安装结构示意图。图4是本技术左视图。图中标号：1、箱体；2、前门；3、开关；4、侧门；5、导风槽；6、防尘网；7、螺丝；8、顶盖门；9、底板；10、托台；11、丝杆；12、丝杆支承座；13、电机；14、光轴；15、光轴固定座；16、支撑横梁；17、打印平台；18、固定孔；19、螺栓；20、定位件；21、丝杆螺母。具体实施方式下面结合附图1-4对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本技术包括箱体1，箱体1的正侧设置有前门2，前门2的上方设置有开关3，箱体1的侧壁设置有侧门4，侧门4的下方开设有导风槽5，箱体1的顶部设置有顶盖门8，箱体1的底部设置有底板9，且箱体1的内侧上部设置有托台10，箱体1的内部两侧位于托台10与底板9之间安装有丝杆11，丝杆11与底板9通过丝杆支承座12固定连接，丝杆11的顶端位于托台10的上方连接有电机13，丝杆11的两侧均安装有光轴14，光轴14与底板9通过光轴固定座15连接，丝杆11和光轴14的下部套接有支撑横梁16，支撑横梁16的两侧对应光轴14安装位置处设置有定位件20，支撑横梁16的中部对应丝杆11安装位置处设置有丝杆螺母21，支撑横梁16的上方安装有打印平台17，开关3的输入端电性连接市电，开关3的输出端电性连接电机13的输入端，首先打印平台17与支撑横梁16通过螺栓19和固定孔18连接，将两者固定好后，支撑横梁16两端固定直线导轨，四根光轴14在此结构中充当导轨作用，其两端通过光轴固定座15固定在底板9和托台10上，中部通过定位件20与支撑横梁16固定，接下来两根丝杆11通过丝杆支承座12与底板9固定，丝杆11的中部通过丝杆螺母21锁定在支撑横梁16上，开关3连接上市电，控制丝杆11上方的电机13运作，带动两根丝杆11旋转，丝杆螺母21在丝杆11上活动，从而带动支撑横梁16和打印平台17在光轴14上做升降动作，双丝杆11结构可以使得3D打印机打印平台17平稳地升降，减少升降过程中的震动，受力平均分摊，消除了打印平台17在升降过程中由于受力而产生的大幅度变形，提高了打印精度和质量，利用四根光轴14使得机器的稳定性大大地提升，此结构同时也保护了丝杆11与光轴14导轨，增加其使用寿命。实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，导风槽5的外侧覆盖有防尘网6，防尘网6与箱体1通过螺丝7连接，螺丝7的数量为四个，避免灰尘通过导风槽5进入到箱体1内部影响使用，便于防尘网6的拆卸清理。实施例三，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，打印平台17的表面开设有固定孔18，打印平台17与支撑横梁16通过螺栓19和固定孔18连接，便于打印平台17与支撑横梁16间的安装和拆卸，保证两者在一水平面上。实施例四，在实施例一的基础上，由图3和图4给出，电机13与托台10的连接处设置有减震板，减震板的厚度为5mm，减小电机13运作产生的振动，避免影响打印效果。实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，前门2和顶盖门8与箱体1均通过铰链连接，且前门2和顶盖门8的表面均设置有把手，便于前门2和顶盖门8的打开与关闭，保证打印期间的稳定性。实施例六，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，丝杆11的数量为两个，光轴14的数量为四个，利用四根光轴14使得机器的稳定性大大地提升，两端的双丝杆11结构令打印平台17在升降过程中减少变形，均匀受力，同时也保护了丝杆11与光轴14导轨，增加其使用寿命。工作原理：本技术使用时，首先打印平台17与支撑横梁16通过螺栓19和固定孔18连接，将两者固定好后，支撑横梁16两端固定直线导轨，四根光轴14在此结构中充当导轨作用，其两端通过光轴固定座15固定在底板9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双丝杆3D打印机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的正侧设置有前门（2），前门（2）的上方设置有开关（3），箱体（1）的侧壁设置有侧门（4），侧门（4）的下方开设有导风槽（5），箱体（1）的顶部设置有顶盖门（8），箱体（1）的底部设置有底板（9），且箱体（1）的内侧上部设置有托台（10），箱体（1）的内部两侧位于托台（10）与底板（9）之间安装有丝杆（11），丝杆（11）与底板（9）通过丝杆支承座（12）固定连接，丝杆（11）的顶端位于托台（10）的上方连接有电机（13），丝杆（11）的两侧均安装有光轴（14），光轴（14）与底板（9）通过光轴固定座（15）连接，丝杆（11）和光轴（14）的下部套接有支撑横梁（16），支撑横梁（16）的两侧对应光轴（14）安装位置处设置有定位件（20），支撑横梁（16）的中部对应丝杆（11）安装位置处设置有丝杆螺母（21），支撑横梁（16）的上方安装有打印平台（17），开关（3）的输入端电性连接市电，开关（3）的输出端电性连接电机（13）的输入端。/n

【技术特征摘要】
1.一种双丝杆3D打印机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的正侧设置有前门（2），前门（2）的上方设置有开关（3），箱体（1）的侧壁设置有侧门（4），侧门（4）的下方开设有导风槽（5），箱体（1）的顶部设置有顶盖门（8），箱体（1）的底部设置有底板（9），且箱体（1）的内侧上部设置有托台（10），箱体（1）的内部两侧位于托台（10）与底板（9）之间安装有丝杆（11），丝杆（11）与底板（9）通过丝杆支承座（12）固定连接，丝杆（11）的顶端位于托台（10）的上方连接有电机（13），丝杆（11）的两侧均安装有光轴（14），光轴（14）与底板（9）通过光轴固定座（15）连接，丝杆（11）和光轴（14）的下部套接有支撑横梁（16），支撑横梁（16）的两侧对应光轴（14）安装位置处设置有定位件（20），支撑横梁（16）的中部对应丝杆（11）安装位置处设置有丝杆螺母（21），支撑横梁（16）的上方安装有打印平台（17），开关（3）的输入端电性连接市电，开关（3）的输出端电性连接电...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨浩，郭冠麟，
申请(专利权)人：广州劲云电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44