本实用新型专利技术公开了一种可调节光斑大小的装置，包括基座板，所述基座板的一侧连接有电机安装板，所述联轴器的另一端与丝杆的一端连接，所述基座板的中部通过螺栓安装有滑轨，所述扩束镜安装座的镜片安装孔中安装有第二扩束镜，所述螺母座同所述开关安装支架的一侧安装有光电挡板。本实用新型专利技术采用研磨丝杆、滑轨、滑块作为主要运动载体，使扩束镜的移动距离更加精准可控，实现激光光斑面积大小的精准调节，来对产品的不同位置进行打印，对不同精度要求的产品使用不同激光光斑大小打印，有效地提高3D打印机的工作效率，并且采用光电开关来确定最小光斑的位置，利用光电挡板对光电开关信号的遮挡，使步进电机到达工作原点更准确。使步进电机到达工作原点更准确。使步进电机到达工作原点更准确。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节光斑大小的装置
[0001]本技术涉及3D打印机激光束调节
，具体为一种可调节光斑大小的装置。
技术介绍
[0002]3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等材料，通过逐层打印的方式来制造三维物体。其中SLA 3D打印技术，全称为立体光固化成型法，是用激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，周而复始，这样层层叠加构成一个三维实体。SLA是最早实用化的快速成形技术，采用液态光敏树脂原料，工艺原理如图所示。其工艺过程是，首先通过CAD设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动，激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化后，当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面，然后升降台下降一定距离，固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型。将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。SLA光固化成型原材料一般为液态的光敏树脂，是由光引发剂，单体聚合物与预聚体组成的混合物，可在特定波长紫外光照射下立刻引起聚合反应，完成固化，从而能够产出高精度的物体。
[0003]目前，3D打印机工作时采用的是恒定大小激光束来对原材料进行照射，使原材料产生聚合反应，进而得到所需的物体。以SLA型3D打印机为例，是用激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，周而复始，这样层层叠加构成一个三维实体。而采用恒定大小激光束来对原材料进行固化时，由于激光束大小不可调节，打印起支撑作用的支撑架时、或者打印要求精度不高的产品内部结构时，消耗的时间比较长，大大地影响生产效率。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种可调节光斑大小的装置，本装置采用研磨丝杆、滑轨、滑块作为主要运动载体，使扩束镜的移动距离更加精准可控，实现激光光斑面积大小的精准调节，实现了3D打印机自动调整激光光斑的大小来对产品的不同位置进行打印，该装置对不同精度要求的产品使用不同激光光斑大小打印，大大缩短了3D打印机的工作时间，有效地提高3D打印机的工作效率，并且采用光电开关来确定最小光斑的位置，利用光电挡板对光电开关信号的遮挡，使步进电机到达工作原点更准确，该装置实现了3D打印机的可持续工作性和全自动化运作，有效提高了3D打印机的使用率和生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节光斑大小的装置，包括基座板，所述基座板的一侧连接有电机安装板，所述电机安装板的外侧安装有步进电机，
所述步进电机与所述电机安装板通过四个螺栓固定连接，所述步进电机与联轴器一端连接，所述联轴器的另一端与丝杆的一端连接，所述丝杆的外部套接有螺母座，所述丝杆上安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述螺母座通过螺栓连接，所述基座板的中部通过螺栓安装有滑轨，所述螺母座的底部安装有滑块，所述滑轨的一侧位于所述基座板的顶端面安装有开关安装支架，所述开关安装支架上安装有光电开关，所述基座板的另一侧连接有振镜支板，所述振镜支板的轴承安装孔中安装有滚动轴承，所述滚动轴承与所述丝杆的另一端连接，所述振镜支板的外侧连接有振镜安装架，所述电机安装板的镜片安装孔中安装有第一扩束镜，所述螺母座的上方通过螺栓连接有扩束镜安装座，所述扩束镜安装座的镜片安装孔中安装有第二扩束镜，所述振镜安装架的中部安装有激光振镜，所述螺母座同所述开关安装支架的一侧安装有光电挡板。
[0006]进一步的，所述电机安装板与所述基座板通过两个螺栓进行连接并使用两个销钉固定，所述振镜支板与所述基座板通过两个螺栓进行连接并使用两个销钉固定，所述振镜安装架与所述振镜支板通过四个螺栓进行连接并使用两个销钉固定。
[0007]进一步的，所述电机安装板的顶端螺纹孔使用无头螺丝固定所述第一扩束镜的位置，所述扩束镜安装座的顶端螺纹孔使用无头螺丝固定所述第二扩束镜的位置。
[0008]进一步的，所述基座板安装于3D打印机的激光工作平台上。
[0009]进一步的，所述电机安装板下部的螺丝孔中安装有限位螺丝，所述限位螺丝的末端抵住所述光电开关，所述限位螺丝上套接有一对调节螺母。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]本装置为实现自动调整激光光斑大小提供了良好的前提条件，该3D打印机采用步进电机驱动，实现了激光光斑大小的可控自由调节，采用研磨丝杆、滑轨、滑块作为主要运动载体，使扩束镜的移动距离更加精准可控，实现激光光斑面积大小的精准调节，实现了3D打印机自动调整激光光斑的大小来对产品的不同位置进行打印，该可调节光斑大小的装置对不同精度要求的产品使用不同激光光斑大小打印，大大缩短了3D打印机的工作时间，有效地提高3D打印机的工作效率，并且采用光电开关来确定最小光斑的位置，利用光电挡板对光电开关信号的遮挡，使步进电机到达工作原点更准确，该装置实现了3D打印机的可持续工作性和全自动化运作，有效提高了3D打印机的使用率和生产效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术整体结构示意图；
[0014]图2是本技术分解图；
[0015]图3是本技术小光斑打印实体示意图。
[0016]图中标号：1、基座板；2、电机安装板；3、步进电机；4、联轴器；5、丝杆；6、螺母座；7、丝杆螺母；8、滑轨；9、滑块；10、开关安装支架；11、光电开关；12、振镜支板；13、滚动轴承；14、振镜安装架；15、第一扩束镜；16、扩束镜安装座；17、第二扩束镜；18、激光振镜；19、光电挡板；20、限位螺丝；21、调节螺母。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0018] 现有技术中采用恒定大小激光束来对原材料进行固化时，激光束大小不可调节，打印起支撑架时、或者打印要求精度不高的产品内部结构时，消耗的时间比较长，大大地影响生产效率。
[0019]实施例一
[0020]如图1
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3所示的一种可调节光斑大小的装置，包括基座板1，基座板1的一侧连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节光斑大小的装置，包括基座板（1），其特征在于：所述基座板（1）的一侧连接有电机安装板（2），所述电机安装板（2）的外侧安装有步进电机（3），所述步进电机（3）与所述电机安装板（2）通过四个螺栓固定连接，所述步进电机（3）与联轴器（4）一端连接，所述联轴器（4）的另一端与丝杆（5）的一端连接，所述丝杆（5）的外部套接有螺母座（6），所述丝杆（5）上安装有丝杆螺母（7），所述丝杆螺母（7）与所述螺母座（6）通过螺栓连接，所述基座板（1）的中部通过螺栓安装有滑轨（8），所述螺母座（6）的底部安装有滑块（9），所述滑轨（8）的一侧位于所述基座板（1）的顶端面安装有开关安装支架（10），所述开关安装支架（10）上安装有光电开关（11），所述基座板（1）的另一侧连接有振镜支板（12），所述振镜支板（12）的轴承安装孔中安装有滚动轴承（13），所述滚动轴承（13）与所述丝杆（5）的另一端连接，所述振镜支板（12）的外侧连接有振镜安装架（14），所述电机安装板（2）的镜片安装孔中安装有第一扩束镜（15），所述螺母座（6）的上方通过螺栓连接有扩束镜安装座（16），所述扩束镜安装座（16）的镜片安装孔中安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨浩，陈健驰，杨财灿，
申请(专利权)人：广州劲云电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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