一种粉末冶金机械送粉机制造技术

本发明专利技术公开了一种粉末冶金机械送粉机，其结构包括粉罐、气泵、引气管、送粉装置、外支架、导料斗、支架、底座,本发明专利技术具有的效果：送粉装置置于粉罐底部并且通过呈轴对称结构的两根引气管与气泵连接，气泵通电工作时，送粉装置和粉罐自动连通，且气泵产生的风力大小能够改变送粉装置和粉罐之间连通接口的大小，从而决定铜粉的输出量，在气动输送铜粉过程中能够对铜粉中掺杂的铁杂质进行回收，使铜粉和铁杂质快速分离，从而提高铜的冶金纯度和质量，且在气动输出铜粉过程中能够削弱空气的流动性，使铜粉有序从导料斗排出，避免在输出瞬间易使铜粉飘散在空气中对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金机械送粉机
本专利技术涉及矿山机械领域，尤其是涉及到一种粉末冶金机械送粉机。
技术介绍
连续冶金输送机械是以连续，均匀，稳定的输送方式，沿着一定的线路搬运或输送散状物料和成件物品的机械装置，简称输送机械，粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，铜粉末在研磨过程中会掺杂进铁杂质，在铜粉末的输送过程中会加快铁杂质的分散，不利于后期对铁杂质和铜粉末进行分离，对于纯铜的冶炼会降低其品质，且铜粉末的粉末粒较小，在输送中易飘散在空气中，对环境造成污染，因此需要研制一种粉末冶金机械送粉机，以此来解决铜粉末在研磨过程中会掺杂进铁杂质，在铜粉末的输送过程中会加快铁杂质的分散，不利于后期对铁杂质和铜粉末进行分离，对于纯铜的冶炼会降低其品质，且铜粉末的粉末粒较小，在输送中易飘散在空气中，对环境造成污染的问题。本
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种粉末冶金机械送粉机，其结构包括粉罐、气泵、引气管、送粉装置、外支架、导料斗、支架、底座，所述的外支架顶部设有粉罐，所述的粉罐垂直扣合在外支架上，所述的粉罐底部设有送粉装置，所述的送粉装置安装在外支架内部并且与粉罐连接，所述的外支架前端中心位置设有气泵，所述的气泵安装在外支架前端，所述的送粉装置两侧呈轴对称结构设有两根引气管，所述的引气管固定在外支架前端并且首尾两端与气泵和送粉装置连接，所述的外支架底部设有支架，所述的支架垂直焊接在外支架上，所述的支架前端设有导料斗，所述的导料斗安装在支架前端且置于送粉装置下方，所述的支架底部设有底座，所述的底座和支架相焊接。作为本技术方案的进一步优化，所述的送粉装置包括输送机构、传动直轴、链条、密封舱、分离机构、收纳框、引向机构组成，所述的输送机构两侧呈轴对称结构设有两个密封舱，所述的密封舱和输送机构相连接，所述的密封舱内部设有分离机构，所述的分离机构安装在密封舱内部并且与输送机构相配合，所述的输送机构前端中心位置设有传动直轴，所述的传动直轴和输送机构相配合，所述的传动直轴上平行等距设有两条链条，所述的传动直轴通过链条与分离机构传动连接，所述的输送机构底部设有引向机构，所述的引向机构和输送机构相配合，所述的分离机构下方设有收纳框，所述的收纳框和密封舱相扣合。作为本技术方案的进一步优化，所述的输送机构包括侧排气口、排气叶轮、启闭板、排气顶罩、引向气罩、送粉直管、气动引向机构组成，所述的送粉直管顶部呈轴对称结构设有两个启闭板，所述的启闭板和送粉直管采用铰链配合，所述的送粉直管内部设有气动引向机构，所述的气动引向机构安装在送粉直管内部并且与启闭板相配合，所述的送粉直管前端设有引向气罩，所述的引向气罩和送粉直管固定连接，所述的引向气罩两侧呈轴对称结构设有两个侧排气口，所述的侧排气口和引向气罩为一体化结构，所述的引向气罩顶部设有排气顶罩，所述的排气顶罩和引向气罩相扣合，所述的引向气罩通过排气顶罩与气泵连接，所述的引向气罩内部设有排气叶轮，所述的排气叶轮和引向气罩相配合，所述的排气叶轮设于引向气罩内部并且与传动直轴连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的气动引向机构包括滑杆、横杆、排风管、限位侧杆、活动块、拉簧、限位斜板组成，所述的横杆两侧呈轴对称结构设有两根排风管，所述的排风管底部设有活动块，所述的活动块一侧设有限位侧杆，所述的限位侧杆和排风管固定连接，所述的活动块顶部呈圆弧形结构并且与限位侧杆采用滑动配合，所述的限位侧杆底部设有限位斜板，所述的限位斜板倾斜焊接在限位侧杆上，所述的活动块底部设有拉簧，所述的拉簧和限位侧杆相互平行并且上下两端与活动块和限位斜板连接，所述的活动块顶部设有滑杆，所述的滑杆垂直设置在活动块顶部并且二者相焊接，所述的滑杆和排风管采用滑动配合。作为本技术方案的进一步优化，所述的分离机构包括螺旋叶片、引料板、引料管、传动纵轴、磁吸分离轴、排料口组成，所述的传动纵轴上平行等距设有两个磁吸分离轴，所述的磁吸分离轴和传动纵轴通过齿轮相啮合，所述的磁吸分离轴前端设有引料管，所述的引料管内部设有螺旋叶片，所述的螺旋叶片和引料管相配合，所述的引料管前端设有引料板，所述的引料板和引料管固定连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的磁吸分离轴包括固定块、铁磁芯杆、磁块、绝磁外套、通磁外套组成，所述的磁块前端平行等距设有两个固定块，所述的固定块和磁块固定连接，所述的磁块中心位置设有铁磁芯杆，所述的铁磁芯杆和磁块活动连接，所述的铁磁芯杆外圈上设有绝磁外套和通磁外套，所述的绝磁外套和通磁外套分别设置在铁磁芯杆前端部分和后端部分。作为本技术方案的进一步优化，所述的引向机构包括隔板、滤气罩、排粉口、阻流直板、排粉弯管组成，所述的排粉弯管中心位置设有隔板，所述的隔板垂直扣合在排粉弯管上，所述的排粉弯管呈圆弧形结构并且两侧设有两个滤气罩，所述的滤气罩和排粉弯管相扣合，所述的排粉弯管内部平行等距设有两块阻流直板，所述的阻流直板垂直扣合在滤气罩上，所述的排粉弯管两端设有排粉口，所述的排粉口和排粉弯管为一体化结构。有益效果本专利技术一种粉末冶金机械送粉机，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：本专利技术送粉装置置于粉罐底部并且通过呈轴对称结构的两根引气管与气泵连接，气泵通电工作时，送粉装置和粉罐自动连通，且气泵产生的风力大小能够改变送粉装置和粉罐之间连通接口的大小，从而决定铜粉的输出量，在气动输送铜粉过程中能够对铜粉中掺杂的铁杂质进行回收，使铜粉和铁杂质快速分离，从而提高铜的冶金纯度和质量，且在气动输出铜粉过程中能够削弱空气的流动性，使铜粉有序从导料斗排出，避免在输出瞬间易使铜粉飘散在空气中对环境造成污染；本专利技术排风管设有两根且呈轴对称结构设置在送粉直管内部，且气泵通过引气管与排风管连接，且排风管和送粉直管相互平行并且排气口朝下设置，气泵通电工作时，气体从排风管垂直排入送粉直管内部，此过程中受气压作用下活动块从排风管脱离，且沿限位侧杆向下滑动，此时拉簧受力形变，因为活动块通过滑杆与启闭板连接，所以送粉直管顶部呈轴对称结构设置的两块启闭板，在滑杆的拉动下向下翻转形成缺口，使送粉直管和粉罐相连通，通过气泵产生的风力大小能够改变送粉直管和粉罐之间连通接口的大小，从而决定铜粉的输出量；本专利技术引向气罩通过排气顶罩与气泵连接，且排气叶轮和垂直设置在送粉直管前端的传动直轴连接，且传动直轴通过平行等距设置的两条链条与传动纵轴传动连接，且磁吸分离轴和传动纵轴相啮合，气泵启动时，磁吸分离轴带动螺旋叶片进行回转运动，因为螺旋叶片前端三分之一置于送粉直管内部，且螺旋叶片前后两段与通磁外套和绝磁外套连接，且通磁外套固定在铁磁芯杆外圈上并且置于送粉直管内部，且磁块和铁磁芯杆活动连接，所以传动直轴在转动过程中带动螺旋叶片旋转，在磁块的导磁作用下，铜粉在送粉直管内部进行气动输送中，掺杂的铁杂质会被螺旋叶片吸附，且在螺旋叶片进行螺旋回转运动下，通过引料板的设置，将铁杂质输送至引料管中，此时因为螺旋叶片后端与绝磁外套连接，所以螺旋叶片后端无磁吸力，铁杂质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金机械送粉机，其结构包括粉罐(1)、气泵(2)、引气管(3)、送粉装置(4)、外支架(5)、导料斗(6)、支架(7)、底座(8)，其特征在于：/n所述的外支架(5)顶部设有粉罐(1)，所述的粉罐(1)底部设有送粉装置(4)，所述的外支架(5)前端设有气泵(2)，所述的送粉装置(4)两侧设有引气管(3)，所述的外支架(5)底部设有支架(7)，所述的支架(7)前端设有导料斗(6)，所述的支架(7)底部设有底座(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金机械送粉机，其结构包括粉罐(1)、气泵(2)、引气管(3)、送粉装置(4)、外支架(5)、导料斗(6)、支架(7)、底座(8)，其特征在于：
所述的外支架(5)顶部设有粉罐(1)，所述的粉罐(1)底部设有送粉装置(4)，所述的外支架(5)前端设有气泵(2)，所述的送粉装置(4)两侧设有引气管(3)，所述的外支架(5)底部设有支架(7)，所述的支架(7)前端设有导料斗(6)，所述的支架(7)底部设有底座(8)。


2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金机械送粉机，其特征在于：所述的送粉装置(4)包括输送机构(41)、传动直轴(42)、链条(43)、密封舱(44)、分离机构(45)、收纳框(46)、引向机构(47)组成，所述的输送机构(41)两侧设有密封舱(44)，所述的密封舱(44)内部设有分离机构(45)，所述的输送机构(41)前端设有传动直轴(42)，所述的传动直轴(42)上设有链条(43)，所述的输送机构(41)底部设有引向机构(47)，所述的分离机构(45)下方设有收纳框(46)。


3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金机械送粉机，其特征在于：所述的输送机构(41)包括侧排气口(41a)、排气叶轮(41b)、启闭板(41c)、排气顶罩(41d)、引向气罩(41e)、送粉直管(41f)、气动引向机构(41g)组成，所述的送粉直管(41f)顶部设有启闭板(41c)，所述的送粉直管(41f)内部设有气动引向机构(41g)，所述的送粉直管(41f)前端设有引向气罩(41e)，所述的引向气罩(41e)两侧设有侧排气口(41a)，所述的引向气罩(41e)顶部设有排气顶罩(41d)，所述的引向气罩(41e)内部设有排气叶轮(41b)。


4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金机械送粉机，其特征在于：所述的气动引向机构(41g)包括滑杆(41g1)、横杆(41g2)、排...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红红，
申请(专利权)人：陈红红，
类型：发明
国别省市：浙江;33