一种硬质合金超薄圆刀片生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种硬质合金超薄圆刀片生产系统，包括箱体，箱体一侧上部固定连接抽气管，箱体另一侧固定连接过滤网，箱体内部至少设置两个斜板，斜板上设有球形腔，球形腔内转动连接铰接球，铰接球上贯穿固定连接摆动杆，斜板上以铰接球为基准环形阵列设置多个圆孔，每个圆孔内固定连接一个海绵柱，海绵柱的两端均高于斜板的表面，摆动杆中部固定连接压板，压板与斜板之间固定连接多个支撑弹簧，多个支撑弹簧以铰接球为基准环形阵列设置，压板与海绵柱对应设置。本发明专利技术通过交替挤压，维持海绵柱的吸附同时能够及时排除其他吸附混合石墨粉尘的污水，使得石墨回收效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金超薄圆刀片生产系统
本专利技术涉及硬质合金刀具生产
，尤其涉及一种硬质合金超薄圆刀片生产系统。
技术介绍
硬质合金从上世纪六十年代引入我国，当今我国已经成为世界第一硬质合金生产和消费大国。硬质合金制品有着堪比钻石的优异使用性能，给人们的生活带来了更高品质和效益，已经深入到了人们生活的方方面面。现在硬质合金需求量越来越大，但硬质合金生产流程相对较复杂，技术含量高，生产成本高。降低生产成本、提高产品质量是提高硬质合金市场竞争力的关键，但现在大多数厂家由于没有良好的回收意识，对生产过程中所用到辅助用料如石蜡、酒精等或产生的石墨粉尘都没有进行回收，既造成了生产成本的浪费也会对人体造成危害和对环境造成污染。现有技术中如专利公告号为CN104480338B的一种硬质合金超薄圆刀片生产系统，包括球磨机混合装置、干燥装置、冲压装置、石墨平板舟皿装置、烧结装置和研磨装置，干燥装置连接有酒精回收装置；石墨平板舟皿装置包括石墨平板舟皿处理机构和石墨平板舟皿架；烧结装置包括真空？温度曲线控制机构；研磨装置包括超薄刀片吸附机构。上述装置的石墨粉尘回收装置，抽气的过程中，含有石墨粉尘的气体在箱体内通过，仅仅通过水喷淋，抽走的气体内还残留较多的石墨颗粒，使得回收处理不充分。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硬质合金超薄圆刀片生产系统，从而解决现有技术中存在的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种硬质合金超薄圆刀片生产系统，包括箱体，所述箱体一侧上部固定连接抽气管，所述箱体另一侧固定连接过滤网，所述箱体内部至少设置两个斜板，所述斜板上设有球形腔，所述球形腔内转动连接铰接球，所述铰接球上贯穿固定连接摆动杆，所述斜板上以铰接球为基准环形阵列设置多个圆孔，每个圆孔内固定连接一个海绵柱，海绵柱的两端均高于斜板的表面，所述摆动杆中部固定连接压板，所述压板与斜板之间固定连接多个支撑弹簧，多个支撑弹簧以铰接球为基准环形阵列设置，所述压板与海绵柱对应设置，所述箱体顶部转动连接驱动杆，驱动杆伸入箱体内部的一端固定连接驱动盘，驱动盘底部设有转动腔，所述转动腔内固定连接弧形凸块，弧形凸块的凸部偏离驱动盘的轴线设置，所述摆动杆的上端伸入驱动盘的转动腔内，所述箱体上侧固定连接驱动电机，驱动电机的主轴端头固定连接驱动齿轮，所述驱动杆上端固定连接联动齿轮，所述驱动齿轮与联动齿轮相啮合。优选地，所述摆动杆上对称固定连接两个橡胶套，所述橡胶套的呈锥形，所述橡胶套的大端与压板固定连接并形成密封腔，所述铰接球位于密封腔内。优选地，所述斜板上设有多个安装腔，多个安装腔与多个圆孔一一对应设置，所述斜板上侧和下侧分别设有一个滑孔，每个滑孔内滑动连接一个滑杆，两个滑杆之间设有第一齿轮，第一齿轮转动连接在安装腔内，每个滑杆朝向第一齿轮的一侧设有齿牙，所述齿牙与第一齿轮相啮合，两个滑杆以第一齿轮为基准中心对称设置，每个滑杆上固定连接侧板，所述侧板对应海绵柱设置。优选地，位于下侧的侧板底部固定连接配重块。优选地，相邻两个斜板之间设有支撑环，所述支撑环固定连接在箱体内壁上，所述支撑环内圈间隔固定连接一组第一弹簧，一组第一弹簧朝向支撑环圆心的一端共同固定连接圆盘，所述圆盘上设有两个通孔，相邻两个斜板上的摆动杆的端头分别伸入与其对应的通孔内。优选地，所述通孔内壁固定连接橡胶圈，所述橡胶圈上间隔设置防滑槽。本专利技术的优点在于：本专利技术所提供的一种硬质合金超薄圆刀片生产系统通过喷淋进行石墨颗粒的回收，斜板将箱体的内腔分割成几个腔室，圆孔连通相邻两个腔室，每个圆孔内固定连接一个海绵柱，海绵柱为透气海绵，海绵柱上均匀分布气孔，一方面增加气流的流动路径，另一方面淋湿的海绵柱便于对石墨粉尘形成拦截吸附，过滤效果好。通过弧形凸块与转动腔内壁形成的月牙形腔，驱使摆动杆绕铰接球摆动，通过支撑弹簧限位后，压板依次对多个海绵柱形成挤压，即环绕式的对海绵柱形成挤压，压板对其中一个海绵柱形成挤压时，该海绵柱由于挤压使得内部气孔关闭，失去通气的功能，其余的海绵柱还能保持自然状态，即能够维持吸附能力，通过交替挤压，维持海绵柱的吸附同时能够及时排除其他吸附混合石墨粉尘的污水，使得石墨回收效率高。附图说明图1是本专利技术的基本结构示意图；图2是本专利技术中驱动盘与摆动杆的相对关系图；图3是图1中的A-A剖视图；图4是图1中E处局部放大图；图5是图4中F处局部放大图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1如图1-5所示，本专利技术提供的一种硬质合金超薄圆刀片生产系统，包括箱体1，箱体1一侧上部固定连接抽气管11，抽气管11连接抽气泵，抽气泵为现有技术，箱体1另一侧固定连接过滤网12，箱体1内壁上设有多个喷头，通过水淋的方式对石墨粉尘进行回收，箱体1内部至少设置两个斜板2，斜板2底部固定连接排污管，排污管上设有控制排污管开合的控制阀，控制阀为现有技术，斜板2上设有球形腔，球形腔内转动连接铰接球21，铰接球21上贯穿固定连接摆动杆22，斜板2上以铰接球21为基准环形阵列设置多个圆孔，斜板2将箱体1的内腔分割成几个腔室，圆孔连通相邻两个腔室，每个圆孔内固定连接一个海绵柱23，海绵柱23为透气海绵，海绵柱23上均匀分布气孔，一方面增加气流的流动路径，另一方面淋湿的海绵柱便于对石墨粉尘形成拦截吸附，过滤效果好，海绵柱23的两端均高于斜板2的表面，摆动杆22中部固定连接压板24，压板24与斜板2之间固定连接多个支撑弹簧25，多个支撑弹簧25以铰接球21为基准环形阵列设置，压板24与海绵柱23对应设置，压板24能够对应海绵柱23形成挤压，将混合水和石墨粉的污水挤出，便于石墨收集，箱体1顶部转动连接驱动杆3，驱动杆3伸入箱体1内部的一端固定连接驱动盘31，驱动盘31底部设有转动腔32，转动腔32内固定连接弧形凸块33，弧形凸块33的凸部偏离驱动盘31的轴线设置，摆动杆22的上端伸入驱动盘31的转动腔32内，箱体1上侧固定连接驱动电机34，驱动电机34的主轴端头固定连接驱动齿轮35，驱动杆3上端固定连接联动齿轮36，驱动齿轮35与联动齿轮36相啮合。驱动电机34通过驱动齿轮35驱使驱动杆3转动，摆动杆22的上端伸入驱动盘31的转动腔32内，通过弧形凸块33与转动腔32内壁形成的月牙形腔，驱使摆动杆22绕铰接球21摆动，通过支撑弹簧25限位后，压板24依次对多个海绵柱23形成挤压，即环绕式的对海绵柱23形成挤压，压板24对其中一个海绵柱23形成挤压时，该海绵柱23由于挤压使得内部气孔关闭，失去通气的功能，其余的海绵柱23还能保持自然状态，即能够维持吸附能力，通过交替挤压，维持海绵柱23的吸附同时能够及时排除吸附混合石墨粉尘的污水，使得石墨回收效率高。具体的，摆动杆22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金超薄圆刀片生产系统，包括箱体(1)，所述箱体(1)一侧上部固定连接抽气管(11)，所述箱体(1)另一侧固定连接过滤网(12)，所述箱体(1)内部至少设置两个斜板(2)，其特征在于：所述斜板(2)上设有球形腔，所述球形腔内转动连接铰接球(21)，所述铰接球(21)上贯穿固定连接摆动杆(22)，所述斜板(2)上以铰接球(21)为基准环形阵列设置多个圆孔，每个圆孔内固定连接一个海绵柱(23)，海绵柱(23)的两端均高于斜板(2)的表面，所述摆动杆(22)中部固定连接压板(24)，所述压板(24)与斜板(2)之间固定连接多个支撑弹簧(25)，多个支撑弹簧(25)以铰接球(21)为基准环形阵列设置，所述压板(24)与海绵柱(23)对应设置，所述箱体(1)顶部转动连接驱动杆(3)，驱动杆(3)伸入箱体(1)内部的一端固定连接驱动盘(31)，驱动盘(31)底部设有转动腔(32)，所述转动腔(32)内固定连接弧形凸块(33)，弧形凸块(33)的凸部偏离驱动盘(31)的轴线设置，所述摆动杆(22)的上端伸入驱动盘(31)的转动腔(32)内，所述箱体(1)上侧固定连接驱动电机(34)，驱动电机(34)的主轴端头固定连接驱动齿轮(35)，所述驱动杆(3)上端固定连接联动齿轮(36)，所述驱动齿轮(35)与联动齿轮(36)相啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金超薄圆刀片生产系统，包括箱体(1)，所述箱体(1)一侧上部固定连接抽气管(11)，所述箱体(1)另一侧固定连接过滤网(12)，所述箱体(1)内部至少设置两个斜板(2)，其特征在于：所述斜板(2)上设有球形腔，所述球形腔内转动连接铰接球(21)，所述铰接球(21)上贯穿固定连接摆动杆(22)，所述斜板(2)上以铰接球(21)为基准环形阵列设置多个圆孔，每个圆孔内固定连接一个海绵柱(23)，海绵柱(23)的两端均高于斜板(2)的表面，所述摆动杆(22)中部固定连接压板(24)，所述压板(24)与斜板(2)之间固定连接多个支撑弹簧(25)，多个支撑弹簧(25)以铰接球(21)为基准环形阵列设置，所述压板(24)与海绵柱(23)对应设置，所述箱体(1)顶部转动连接驱动杆(3)，驱动杆(3)伸入箱体(1)内部的一端固定连接驱动盘(31)，驱动盘(31)底部设有转动腔(32)，所述转动腔(32)内固定连接弧形凸块(33)，弧形凸块(33)的凸部偏离驱动盘(31)的轴线设置，所述摆动杆(22)的上端伸入驱动盘(31)的转动腔(32)内，所述箱体(1)上侧固定连接驱动电机(34)，驱动电机(34)的主轴端头固定连接驱动齿轮(35)，所述驱动杆(3)上端固定连接联动齿轮(36)，所述驱动齿轮(35)与联动齿轮(36)相啮合。


2.根据权利要求1所述的一种硬质合金超薄圆刀片生产系统，其特征在于：所述摆动杆(22)上对称固定连接两个橡胶套(4)，所述橡胶套(4)的呈锥形，所述橡胶套(4)的大端与压板(24)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶志浪，
申请(专利权)人：河源市源利五金刀具制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44