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一种波纹管的成型系统技术方案

技术编号:26213700 阅读:25 留言:0更新日期:2020-11-04 06:24
本发明专利技术涉及一种波纹管的成型系统。所述波纹管的成型系统包括平台,上表面具有滑槽;第一成型部,一侧侧壁上具有成型凹凸部,设置在平台上,底部与滑槽一对一滑动连接;第一驱动件,连接在平台上,并且一对一与第一成型部连接,分别联动第一成型部顺着滑槽来回移动位置;第二驱动件,连接在平台上;导向件,连接在平台上。所述波纹管的成型系统克服了结构较复杂,操作不方便,使得波纹管的成型效果相对较差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管的成型系统
本专利技术涉及一种波纹管的成型系统。
技术介绍
波纹管是指用可折叠皱纹片,沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件,一般材质为金属,金属波纹管被广泛用在多个领域,主要用途是作为压力测量仪表的测量元件,将压力转换成位移或力;波纹管在制作成型时,需要采用成型设备,传统的成型设备,结构较复杂,操作不方便,使得波纹管的成型效果相对较差。
技术实现思路
基于此,有必要提供一种波纹管的成型系统,以解决相关技术中的结构较复杂,操作不方便,使得波纹管的成型效果相对较差的技术问题。实现目的的技术方案是:一种波纹管的成型系统,包括:一平台,上表面具有至少四个滑槽;至少四个第一成型部,一侧侧壁上具有一成型凹凸部,设置在所述平台上,底部与所述滑槽一对一滑动连接;至少四个第一驱动件,连接在所述平台上,并且一对一与所述第一成型部连接,分别联动所述第一成型部顺着所述滑槽来回移动位置;至少两个第二驱动件,连接在所述平台上,与所述第一驱动件间隔设置;至少两个导向件,连接在所述平台上,与所述第一驱动件和所述第二驱动件间隔设置;以及一第二成型部,连接在所述第二驱动件上,能够在所述第二驱动件的驱动下,顺着所述导向件上下滑动位置,与所述第一成型部配用,成型放置在所述第一成型部和所述第二成型部之间的用于成型波纹管的圆管,波纹管被成型后,所述第一成型部顺着所述滑槽远离波纹管,所述第二成型部顺着所述导向件远离波纹管;所述第二成型部包括:一承托件,连接在所述第二驱动件上,中间部位具有一内腔,顶部具有一进气管,侧壁上具有若干个第一通孔;以及若干个成型伸缩件,分别连接在所述承托件的外壁上,一对一与所述第一通孔插接,能够在气压的作用下,顺着所述第一通孔滑动位置,与所述成型凹凸部共同作用,成型波纹管。进一步的:所述平台包括:四个支撑脚,底部支撑在地面上;以及一台面,中间部位具有一圆形凸台;所述滑槽环绕所述圆形凸台;所述圆形凸台上放置所述用于成型波纹管的圆管。进一步的:所述第一成型部由上往下平面投影后为弧形结构;四个所述第一成型部组合后外形大致为圆环形,环绕、限位所述用于成型波纹管的圆管;所述第一成型部内壁上具有所述成型凹凸部,外壁上具有一第一凸块,底部具有一第二凸块;所述第一凸块用于与所述第一驱动件连接;所述第二凸块用于与所述滑槽滑动连接。进一步的:所述第一驱动件包括:一支撑座,连接在所述平台上;以及一第一气缸,连接在所述支撑座上,与所述第一凸块连接。进一步的:所述第二驱动件为第二气缸。进一步的:所述导向件包括:一第一板,连接在所述平台上;以及一圆轴,一端连接在所述第一板,另一端向上延伸,穿出所述第二成型部。进一步的:所述承托件包括:一圆筒体,具有所述内腔、所述进气管和所述第一通孔,底部与所述平台的上表面间隙配合;两个横梁,对称连接在所述圆筒体上,并且与所述第二驱动件连接,被所述导向件穿过;以及两个导向套,分别连接在所述横梁的底面上,与所述导向件按照正常公差间隙配合。进一步的:所述成型伸缩件包括:一第三凸块,与所述成型凹凸部的局部匹配,成型波纹管;一活塞轴,一端连接在所述第三凸块的一侧侧壁上,另一端与所述第一通孔滑动连接;以及两个弹簧,对称连接在所述活塞轴两侧,连接所述圆筒体的侧壁和所述第三凸块之间;若干个所述成型伸缩件组合后,环绕所述圆筒体的外壁,外形与所述成型凹凸部相匹配,在所述成型凹凸部和若干个所述成型伸缩件之间成型波纹管。采用了上述技术方案,具有以下的有益效果:一种波纹管的成型系统,与相关技术相比,设置有平台;平台上连接有第一成型部和第一驱动件,第一驱动件联动第一成型部顺着平台上的滑槽来回移动位置;平台上还连接有第二驱动件、导向件和第二成型部,第二驱动件联动第二成型部顺着导向件上下滑动位置;成型波纹管时,第一成型部在第一驱动件的联动下,处于打开状态,远离平台的中心部位,第二成型部在第二驱动件的联动下,向上提升,远离平台的中心部位,在平台的中心部位放置用于成型波纹管的圆管,开启第一驱动件,使得第一成型部环绕、限位用于成型波纹管的圆管,开启第二驱动件,联动第二成型部插入用于成型波纹管的圆管内,由进气管向第二成型部上的承托件上的内腔中通入有压气体,成型伸缩件被有压气体推开,顺着承托件上的第一通孔拉伸,与第一成型部上的成型凹凸部匹配,成型波纹管,之后第一成型部和第二成型部再次远离平台的中心部位,取出波纹管,如此往复,操作相对方便,波纹管的成型效果相对较好,而且结构相对简单,使用成本相对较低;从而克服了结构较复杂,操作不方便,使得波纹管的成型效果相对较差的技术问题,达到了结构相对简单,操作相对方便,波纹管的成型效果相对较好的技术效果,有利于推广使用。附图说明图1为三维总装结构示意图;图2为图1的俯视图;图3为图2的A-A剖视图;图4为图2的B-B剖视图;图5为平台的三维结构示意图;图6为第一成型部的三维结构示意图之一;图7为第一成型部的三维结构示意图之二;图8为第一驱动件的三维结构示意图;图9为第二驱动件、导向件和承托件的三维结构示意图;图10为导向件的三维结构示意图;图11为承托件的三维结构示意图;图12为承托件的剖视图;图13为成型伸缩件的三维结构示意图;图14为波纹管成型后,第一成型部和第二成型部远离平台的中心部位的三维总装结构示意图;图15为成型后的波纹管的三维结构示意图;图中:10.平台,11.滑槽,12.支撑脚,13.台面,131.圆形凸台,20.第一成型部,21.成型凹凸部,22.第一凸块,23.第二凸块,30.第一驱动件,31.支撑座,32.第一气缸,40.第二驱动件,50.导向件,51.第一板,52.圆轴,60.第二成型部,61.承托件,611.内腔,612.进气管,613.第一通孔,614.圆筒体,615.横梁,616.导向套,62.成型伸缩件,621.第三凸块,622.活塞轴,623.弹簧,100.波纹管。具体实施方式为了使内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,作进一步详细的说明;一种波纹管的成型系统,解决了相关技术中的结构较复杂,操作不方便,使得波纹管的成型效果相对较差的技术问题,达到了结构相对简单,操作相对方便,波纹管的成型效果相对较好的积极效果,总体思路如下:一实施方式:如图1、图2、图3、图4、图14、图15所示;一种波纹管的成型系统,包括:一平台10,上表面具有四个滑槽11;四个第一成型部20,一侧侧壁上具有一成型凹凸部21,设置在所述平台10上,底部与所述滑槽11一对一滑动连接;四个第一驱动件30,连接在所述平台10上,并且一对一与所述第一成型部20连接,分别联动所述第一成型部20顺着所述滑槽11来回移动位置;两个第二驱动件40,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波纹管的成型系统,其特征在于,包括:/n一平台,上表面具有至少四个滑槽;/n至少四个第一成型部,一侧侧壁上具有一成型凹凸部,设置在所述平台上,底部与所述滑槽一对一滑动连接;/n至少四个第一驱动件,连接在所述平台上,并且一对一与所述第一成型部连接,分别联动所述第一成型部顺着所述滑槽来回移动位置;/n至少两个第二驱动件,连接在所述平台上,与所述第一驱动件间隔设置;/n至少两个导向件,连接在所述平台上,与所述第一驱动件和所述第二驱动件间隔设置;/n以及一第二成型部,连接在所述第二驱动件上,能够在所述第二驱动件的驱动下,顺着所述导向件上下滑动位置,与所述第一成型部配用,成型放置在所述第一成型部和所述第二成型部之间的用于成型波纹管的圆管,波纹管被成型后,所述第一成型部顺着所述滑槽远离波纹管,所述第二成型部顺着所述导向件远离波纹管;/n所述第二成型部包括:一承托件,连接在所述第二驱动件上,中间部位具有一内腔,顶部具有一进气管,侧壁上具有若干个第一通孔;以及若干个成型伸缩件,分别连接在所述承托件的外壁上,一对一与所述第一通孔插接,能够在气压的作用下,顺着所述第一通孔滑动位置,与所述成型凹凸部共同作用,成型波纹管。/n...

【技术特征摘要】
1.一种波纹管的成型系统,其特征在于,包括:
一平台,上表面具有至少四个滑槽;
至少四个第一成型部,一侧侧壁上具有一成型凹凸部,设置在所述平台上,底部与所述滑槽一对一滑动连接;
至少四个第一驱动件,连接在所述平台上,并且一对一与所述第一成型部连接,分别联动所述第一成型部顺着所述滑槽来回移动位置;
至少两个第二驱动件,连接在所述平台上,与所述第一驱动件间隔设置;
至少两个导向件,连接在所述平台上,与所述第一驱动件和所述第二驱动件间隔设置;
以及一第二成型部,连接在所述第二驱动件上,能够在所述第二驱动件的驱动下,顺着所述导向件上下滑动位置,与所述第一成型部配用,成型放置在所述第一成型部和所述第二成型部之间的用于成型波纹管的圆管,波纹管被成型后,所述第一成型部顺着所述滑槽远离波纹管,所述第二成型部顺着所述导向件远离波纹管;
所述第二成型部包括:一承托件,连接在所述第二驱动件上,中间部位具有一内腔,顶部具有一进气管,侧壁上具有若干个第一通孔;以及若干个成型伸缩件,分别连接在所述承托件的外壁上,一对一与所述第一通孔插接,能够在气压的作用下,顺着所述第一通孔滑动位置,与所述成型凹凸部共同作用,成型波纹管。


2.根据权利要求1所述的一种波纹管的成型系统,其特征在于:所述平台包括:四个支撑脚,底部支撑在地面上;以及一台面,中间部位具有一圆形凸台;所述滑槽环绕所述圆形凸台;所述圆形凸台上放置所述用于成型波纹管的圆管。


3.根据权利要求1所述的一种波纹管的成型系统,其特征在于:所述第一成型部由上往下平面投影后为弧形结构;四个所述第一成型部组合后外形大致为圆环形,环绕、限位所述用于成型波纹管...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩阳
申请(专利权)人:韩阳
类型:发明
国别省市:广东;44

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