一种适用于波纹管压力机的加工台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于波纹管压力机的加工台，包括底座(1)，托盘(2)，腔体(3)，排水机构，以及承接台。本实用新型专利技术可通过设置的可活动的托盘做为承接台的支撑部件，使整个承接台实现360°旋转；同时承接台用于固定料材的管座设置为多根，即本实用新型专利技术的加工台一次可对多根料材进行固定，因此，本实用新型专利技术在活动的托盘与多管座的承接台的配合下，可使波纹管成型压力机在不停机的情况下完成料材的填装和成品的收取，从而本实用新型专利技术很好的解决了现有的波纹管成型压力机加工效率低的缺陷，有效的提高了波纹管成型压力机的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于波纹管压力机的加工台
本技术涉及机械设备生产
，具体的说，是一种适用于波纹管压力机的加工台。
技术介绍
目前，在波纹管生产中，波纹管成型压力机以其生产方式简单，易操作，而被广泛使用。而加工台则是波纹管成型压力机的一个重要部件，现有的波纹管成型压力机加工台由一块钢板和一根管座构成，该加工台用于放置料材。由于现有的波纹管成型压力机加工台由一块钢板和一根管座构成，因此波纹管成型压力机在工作时，当加工台上的料材加工完成后，需要将加工台的管座上的成品取下后再放上料件继续加工，这使得现有的波纹管成型压力机虽然生产方式简单、易操作，但存在生产效率很低，不利于波纹管在批量生产中使用。因此，提供一种可提波纹管成型压力机生产效率的波纹管成型压力机加工台便是当务之急。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有的波纹管成型压力机生产效率低的缺陷，提供一种适用于波纹管压力机的加工台。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种适用于波纹管压力机的加工台，包括底座，活动设置在底座上的托盘，设置在托盘上的腔体，设置在腔体内并贯穿腔体和托盘的排水机构，以及设置在腔体上的承接台；所述承接台包括设有若干个槽孔的凹形台和设置在凹形台上的多个管座。进一步的，所述底座上还分别设置有环形滑槽和定位装置以及轴承；所述托盘固定在轴承的内环内。所述定位装置包括壳体，一端贯穿壳体后位于环形滑槽内的插销，以及套在插销上的弹簧；所述插销的另一端上设置有手柄。再进一步的，所述托盘上设置有与环形滑槽相配合的环形滑臂；所述环形滑臂上设置有与插销相匹配的插孔。更进一步的，所述排水机构包括设置在腔体底部的过滤板，一端与过滤板连接、另一端依次贯穿腔体和托盘的排水管；所述过滤板与腔体之间还设置有密封垫。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：(1)本技术可通过设置的可活动的托盘做为承接台的支撑部件，使整个承接台实现360°旋转；同时承接台用于固定料材的管座设置为多根，即本技术的加工台一次可对多根料材进行固定，因此，本技术在活动的托盘与多管座的承接台的配合下，可使波纹管成型压力机在不停机的情况下完成料材的填装和成品的收取，从而本技术很好的解决了现有的波纹管成型压力机加工效率低的缺陷，有效的提高了波纹管成型压力机的加工效率。(2)本技术通过将承接台的台面设置为具有若干个槽孔凹形台，很好的防止冷却液流失和飞溅，并设置了排水机构可对冷却液进行有效的收集，以便于再利用，有效的节约了水资源。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的俯视图。上述附图中，附图标记对应的名称为：1—底座，2—托盘，3—腔体，4—凹形台，5—管座，6—壳体，7—插销，8—弹簧，9—手柄，10—环形滑臂，11—环形滑槽，12—过滤板，13—排水管，14—密封垫，15—槽孔，16—轴承。具体实施方式下面结合实施例及其附图对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1和图2所示，一种适用于波纹管压力机的加工台，包括底座1，托盘2，腔体3，排水机构，以及承接台。实施时，底座1作为整个加工台的承载体，该底座1固定在波纹管压力机的受力台上。该底座1上还分别设置有环形滑槽11和轴承16。托盘2则安装在底座1上，且托盘2的支臂固定在轴承16的内环内，确保了托盘2可沿环形滑槽11实现360°旋转。腔体3则安装在托盘2上，该腔体3用于收集波纹管压力机用于冷却料材的冷却液，使冷却液可得到充分的收集和再次利用。所述排水机构设置在腔体3内并贯穿腔体3和托盘2。排水机构主要是用于引流，确保腔体3内的冷却液可及时的排出。该如图1所示，其包括过滤板12和排水管13。具体的，过滤板12安装在腔体3底部中心位置，该过滤板12采用钢网来实现，可有效的滤除冷却液中渣滓。排水管13的一端与过滤板12连接、另一端依次贯穿腔体3和托盘2。具体腔体3和托盘2均预置有可使排水管13通过的通孔，其中，排水管13穿过托盘2和腔体3的一端上预置有螺纹，排水管13穿过托盘2后还穿过波纹管压力机的受力台所预置的通孔，该排水管13通过螺帽固定在波纹管压力机的受力台上，使过滤板12与穿腔体3紧密接触。使用时，排水管13的出水端与波纹管压力机的灌注器的注液口连通。为了确保过滤板12与穿腔体3的接触的紧密性，在过滤板12与腔体3之间还设置有密封垫14。该密封垫14采用具有防腐性能的软性胶环来实现，密封垫14可有效的防止腔体3内的冷却液溢出。进一步地，承接台安装在腔体3上。所述承接台包括凹形台4和管座5。凹形台4通过螺钉固定在腔体3上，该凹形台4上设有若干个用于排水的槽孔15。该凹形台4可有效的防止冷却液的飞溅和溢出，提高了冷却液收集的效果。管座5安装在凹形台4上，本技术设置了多个管座5，在本实施例中将管座5设置为六个，并将六个管座5均匀的成环形发布在凹形台4上，且确保任意两个管座5之间均设有槽孔15，有效的确保了冷却液的排放的稳定性。管座5的数量可根据实际需要进行相应调整。为了确保对托盘2的定位，使承接台的管座5能准确的到达并固定在波纹管压力机的波纹管夹具内，在底座1上设置了定位装置，本实施例中设置了两个定位装置，并将两个定位装置对称设置在底座1上。该定位装置包括壳体6，插销7，以及弹簧8。壳体6安装在底座1上，并用螺钉固定。插销7的一端贯穿壳体6后位于环形滑槽11内，该插销7的另一端上则设置了便于插拔插销7的手柄9。弹簧8套在插销7上，该弹簧8用于确保插销7在被拔出后，当托盘2旋转到一定位置后，插销7可转动再次锁住托盘2。为了更好的实现对托盘2的锁定和确保托盘2旋转的稳定性，在托盘2上设置有与环形滑槽11相配合的环形滑臂10，该环形滑臂10的滑动端位于环形滑槽11内并与环形滑槽11内底面充分接触。而在环形滑臂10上设置有与插销7相匹配的插孔，该环形滑臂10上所设置的插孔位置以确保管座5能准确到达波纹管压力机的波纹管夹具内来设定。使用时，在承接台上可一次安装六根料材，在托盘2的带动下可使六根料材有序的进入到波纹管压力机的波纹管夹具内。当位于波纹管压力机的波纹管夹具内料材完成波纹管制作后，拔出插销7转动托盘2，使下一个管座5的料材进入波纹管压力机的波纹管夹具内进行波纹管制作。此时，在该管座5的料材制作过程中，我们便可将以制作完成的波纹管取下，并重新装上料材，使六个管座5上始终有料材，通过反复的插拔插销7，使管座5上的料材依次可定在波纹管压力机的波纹管夹具内，使波纹管压力机在不停机的情况下可连续的进行波纹管加工，有效的提高了波纹管压力机的加工效率。而波纹管压力机冷却液灌注器浇注的冷却液通过槽孔15流入腔体3内，经过滤板12过滤后通过排水管13回到冷却液灌注器中，实现冷却液的回收利用。按照上述实施例，即可很好的实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于波纹管压力机的加工台，其特征在于，包括底座(1)，活动设置在底座(1)上的托盘(2)，设置在托盘(2)上的腔体(3)，设置在腔体(3)内并贯穿腔体(3)和托盘(2)的排水机构，以及设置在腔体(3)上的承接台；所述承接台包括设有若干个槽孔(15)的凹形台(4)和设置在凹形台(4)上的多个管座(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于波纹管压力机的加工台，其特征在于，包括底座(1)，活动设置在底座(1)上的托盘(2)，设置在托盘(2)上的腔体(3)，设置在腔体(3)内并贯穿腔体(3)和托盘(2)的排水机构，以及设置在腔体(3)上的承接台；所述承接台包括设有若干个槽孔(15)的凹形台(4)和设置在凹形台(4)上的多个管座(5)。


2.根据权利要求1所述的一种适用于波纹管压力机的加工台，其特征在于：所述底座(1)上还分别设置有环形滑槽(11)和定位装置以及轴承(16)；所述托盘(2)固定在轴承(16)的内环内。


3.根据权利要求2所述的一种适用于波纹管压力机的加工台，其特征在于：所述定位装置包括壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭小峰，林强，
申请(专利权)人：四川恒恩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51