新型锥模式液压墩管机制造技术

本实用新型专利技术涉及管道加工技术领域，具体新型锥模式液压墩管机，包括墩管设备主体、墩管机、锥模夹固台和送料推管器，墩管设备主体的底端固定连接有抗震稳定座，抗震稳定座的顶端后面固定连接有墩管机，墩管机的顶部活动连接有调控台，调控台的底端四周嵌入连接有电动伸缩杆，墩管机的内侧中间搭接相连有锥模夹固台，锥模夹固台，对管道外形进行调整，达到多功能加工效果，体现了本实用新型专利技术的功能性，螺旋传动柱，能够起到配合电动伸缩杆提高后续墩管机在进行加工时的墩管质量，可针对一些硬度较高的管道进行墩管加工工作，体现了本实用新型专利技术的高效性，定位固定台，体现了本实用新型专利技术的限位稳定性，在未来具有广泛的使用前景。在未来具有广泛的使用前景。在未来具有广泛的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
新型锥模式液压墩管机


[0001]本实用涉及管道加工
，具体为新型锥模式液压墩管机。

技术介绍

[0002]墩管是将制管粉体在制管模具通过墩压紧实压制成管形的一种工艺。现有的墩管技术比较落后，以PE过滤管为例，在生产过程中，大多是依靠人力完成墩管，相当费力，且生产效率低下，特别是大批量生产时墩管工序占的时间比重最大。而且由于个人墩管力度的不同，操作方式的不同，墩管质量很难控制，同一批次PE过滤管由于墩管工序得不到控制，使得质量很不稳定，孔隙率和过滤精度相差很大，从而实际废品率较高。
[0003]现有的墩管机，其本身大多针对圆柱形管道进行墩管加工工作，无法针对一些锥形管道进行加工处理工作，使得其功能受限，存在一定的使用局限性问题，同时现有的墩管机，其本身在针对不同加工管道进行固定时无法根据管径大小进行调节，导致影响后续管道加工工作，实用程度较差。
[0004]所以，如何设计新型锥模式液压墩管机，成为我们当前需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供新型锥模式液压墩管机，以解决上述
技术介绍
中提出存在一定的使用局限性问题和实用程度较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型锥模式液压墩管机，包括墩管设备主体、墩管机、锥模夹固台和送料推管器，所述墩管设备主体的底端固定连接有抗震稳定座，所述抗震稳定座的顶端后面固定连接有墩管机，所述墩管机的顶部活动连接有调控台，所述调控台的底端四周嵌入连接有液压柱，所述液压柱的底端固定连接有固定座，所述调控台的顶端中间固定连接有电机箱，所述电机箱的顶端中间内侧搭接相连有螺旋传动柱，所述墩管机的内侧中间搭接相连有锥模夹固台，所述锥模夹固台的顶部固定连接有顶锥模夹，所述锥模夹固台的底部固定连接有底锥模夹，所述锥模夹固台的正面中间嵌入连接有锥模芯，所述锥模夹固台的两端固定连接有限位卡板，所述抗震稳定座的顶端前面活动连接有送料推管器，所述送料推管器的后端固定连接有定位固定台，所述送料推管器的中间四周活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前端固定连接有活动推管台，所述活动推管台的外围四周嵌入连接有调节螺栓。
[0007]优选的，所述调节螺栓的另一端固定连接有送料夹固板，且送料夹固板的外形为弧形板状结构。
[0008]优选的，所述液压柱有上下部位的两根圆柱对接组成的柱状结构，且在固定座顶端共设置有四根，所述电机箱的外形为中间贯穿有圆形通孔的圆柱，其顶端两侧搭接有两个圆柱状电机结构。
[0009]优选的，所述顶锥模夹的外形为半圆弧板状结构，且与底端的底锥模夹外形相对应，所述锥模芯的外形为中间嵌入有半圆柱槽的半圆台状。
[0010]与现有技术相比，本种技术的有益效果是：
[0011]1.该种新型锥模式液压墩管机，墩管机，工作人员可根据管道本身的厚度和硬度选择对螺旋传动柱进行控制，使得辅助电动伸缩杆，提高其对管道的墩管强度，之后当工作人员需对加工管道进行不同外形和外径进行墩管加工时，可选择对墩管机内侧的锥模夹固台进行拆卸跟换工作，不仅能对管道进行锥式加工，同时能够满足不同大小管径的管道进行加工工作，仅需将相应的模夹固器与墩管机进行相互安装即可，体现了本技术的实用性。
[0012]2.该种新型锥模式液压墩管机，锥模夹固台，需知锥模夹固台主要分为顶锥模夹和底锥模夹两部分，且主要目的在于避免当锥模夹固台内放入一些管壁厚度较厚和管径较大的加工管道时，锥模夹固台无法起到对管道进行夹固加工的效果，提高其实用程度，同时通过其内侧设置外箱为锥形的锥模芯，能够起到对圆柱管道在进行墩管加工时，对管道外形进行调整，达到多功能加工效果，体现了本技术的功能性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的墩管机部分结构示意图；
[0015]图3为本技术的锥模夹固台部分拆分结构示意图；
[0016]图4为本技术的送料推管器部分结构示意图；
[0017]图中：1、墩管设备主体；2、抗震稳定座；3、墩管机；301、调控台；302、液压柱；303、固定座；304、电机箱；305、螺旋传动柱；4、锥模夹固台；401、顶锥模夹；402、底锥模夹；403、锥模芯；404、限位卡板；5、送料推管器；501、定位固定台；502、电动伸缩杆；503、活动推管台；504、调节螺栓；505、送料夹固板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一，请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：新型锥模式液压墩管机，包括墩管设备主体1、墩管机3、锥模夹固台4和送料推管器5，墩管设备主体1的底端固定连接有抗震稳定座2，抗震稳定座2的顶端后面固定连接有墩管机3，墩管机3的顶部活动连接有调控台301，调控台301的底端四周嵌入连接有液压柱302，液压柱302的底端固定连接有固定座303，调控台301的顶端中间固定连接有电机箱304，电机箱304的顶端中间内侧搭接相连有螺旋传动柱305，墩管机3的内侧中间搭接相连有锥模夹固台4，锥模夹固台4的顶部固定连接有顶锥模夹401，锥模夹固台4的底部固定连接有底锥模夹402，锥模夹固台4的正面中间嵌入连接有锥模芯403，锥模夹固台4的两端固定连接有限位卡板404，抗震稳定座2的顶端前面活动连接有送料推管器5，送料推管器5的后端固定连接有定位固定台501，送料推管器5的中间四周活动连接有电动伸缩杆502，电动伸缩杆502的前端固定连接有活动推管台503，活动推管台503的外围四周嵌入连接有调节螺栓504。
[0020]优选的，调节螺栓504的另一端固定连接有送料夹固板505，且送料夹固板505的外形为弧形板状结构，当工作人员将所需墩管加工的管道放入送料推管器5内后，可先通过定位固定台501对其进行限位支撑，之后工作人员可根据不同管径大小，转动调节螺栓504，使得其带动调节螺栓504另一端的送料夹固板505向内侧管道位置进行活动，并对其外表面进行夹固，达到对管道进行固定作用，且我们需知送料夹固板505共设置有两层，最外围为钢材料且与管道相互接触的内层为橡胶材料，能够有效提高送料夹固板505与管道接触部位的摩擦同时对管道起到有效防护的效果，之后该夹固方式能够有效适用于外径不同的管道进行相互固定工作，体现了本技术的适用性。
[0021]优选的，液压柱302有上下部位的两根圆柱对接组成的柱状结构，且在固定座303顶端共设置有四根，电机箱304的外形为中间贯穿有圆形通孔的圆柱，其顶端两侧搭接有两个圆柱状电机结构，且墩管机3主要由顶部的调控台301、调控台301底端四周的液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型锥模式液压墩管机，包括墩管设备主体(1)、墩管机(3)、锥模夹固台(4)和送料推管器(5)，其特征在于：所述墩管设备主体(1)的底端固定连接有抗震稳定座(2)，所述抗震稳定座(2)的顶端后面固定连接有墩管机(3)，所述墩管机(3)的顶部活动连接有调控台(301)，所述调控台(301)的底端四周嵌入连接有液压柱(302)，所述液压柱(302)的底端固定连接有固定座(303)，所述调控台(301)的顶端中间固定连接有电机箱(304)，所述电机箱(304)的顶端中间内侧搭接相连有螺旋传动柱(305)，所述墩管机(3)的内侧中间搭接相连有锥模夹固台(4)，所述锥模夹固台(4)的顶部固定连接有顶锥模夹(401)，所述锥模夹固台(4)的底部固定连接有底锥模夹(402)，所述锥模夹固台(4)的正面中间嵌入连接有锥模芯(403)，所述锥模夹固台(4)的两端固定连接有限位卡板(404)，所述抗震稳定座(2)的顶端前面活动连接有送料推管器(5)，所述送料推管器(5)的后端固定连接有定位固定台(501)。2.根据权利要求1所述的新型锥模式液压墩管...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩阳，李晓东，
申请(专利权)人：韩阳，
类型：新型
国别省市：