一种铝型材成型工装制造技术

本发明专利技术涉及模具成型技术领域，具体为一种铝型材成型工装，包括机架、凸模、辊压模、两半式的凹模、弧形模、主支撑模块、辅支撑模块；机架上设置有一号横向滑轨和二号横向滑轨；凸模与凹模配合实现板材的中部成型；辊压模与弧形模配合实现板材的两端成型，且板材为中部先成型而两端后成型；弧形模为两个，且两个弧形模的一端分别与两半式的凹模端部对应铰接，且铰接处为圆弧过渡；主支撑模块用于支撑凹模，且主支撑模块能够调节两半式的凹模相向或相反移动；辅支撑模块用于支撑弧形模的端部且辅支撑模块还具有调节弧形模相对应凹模的角度；本发明专利技术能够成型出带有瓦楞型且带有弧形的成型件，成型质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材成型工装
本专利技术涉及模具成型
，具体为一种铝型材成型工装。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。目前冲压机带动上模对下模中的工件进行冲压后，工件容易卡在下模中且不易取出，影响了冲压效率。现目前需要冲压出具有装饰作用且带有瓦楞型的弧形冲压件，由于采用常规的冲压模具难以实现冲压成型，并且即使冲压出来，大多的冲压件也都存在开裂或褶皱的问题，使得成型质量较差。为此，提出一种铝型材成型工装,为成型出具有装饰作用且质量较好的铝型材成型件。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝型材成型工装，能够成型出带有瓦楞型且带有弧形的成型件，且能相比较一般成型模具，能够减小或避免成型件的弯裂、成型时的褶皱问题，能够有效提高板材的成型质量。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝型材成型工装，包括机架、凸模、辊压模、两半式的凹模、弧形模、主支撑模块、辅支撑模块；所述机架上部设置有一号横向滑轨，机架下部设置有二号横向滑轨；所述凸模、辊压模、凹模和弧形模的工作面均设置有压形凸起；所述凸模与凹模配合实现板材的中部成型；所述辊压模与弧形模配合实现板材的两端成型，且板材为中部先成型而两端后成型；所述弧形模为两个，且两个弧形模的一端分别与两半式的凹模端部对应铰接，且铰接处为圆弧过渡；所述主支撑模块用于支撑凹模，且主支撑模块能够调节两半式的凹模相向或相反移动；所述辅支撑模块用于支撑弧形模的端部且辅支撑模块还具有调节弧形模相对应凹模的角度。所述凸模通过一号液压缸驱动下压或上移；所述一号液压缸固定在机架上部；两半式的所述凹模位于凸模正下方，所述凸模与两半式的所述凹模对板材的压合后能够实现板材的平直成型；所述辊压模与弧形模配合能够实现板材弯曲滚压成型；所述辊压模对弧形模上的板材滚压时，所述凸模与两半式的所述凹模处于压合状态；所述凸模、凹模、辊压模和弧形模共同配合实现板材的一次完整成型。所述辊压模设置有两个，分别对应两个弧形模，且辊压模分设于凸模的两侧；辊压模包括二号液压缸、一号辊压轮和一号滑块；所述一号辊压轮设置在二号液压缸的液压杆下端且一号辊压轮转动连接于液压杆下端；所述一号滑块的下端与二号液压缸上端固连，一号滑块的上端滑动连接在机架上部的一号横向滑轨上；两个辊压模中的所述一号滑块通过一号电机驱动一号双向螺杆带动分离或相向运动相同距离；所述一号电机安装在机架一侧，所述一号电机能够配合二号液压缸共同实现一号辊压轮在下压板材时保持同步的水平移动，从而使板材两端成型为弧形。所述主支撑模块包括两个方形支柱、二号双向螺杆、二号电机；两个所述方形支柱分别对应支撑两半式的凹模；所述方形支柱的下端滑动连接在机架下部的二号横向滑轨上；所述二号电机通过蜗轮蜗杆驱动二号双向螺杆转动，使两个方形支柱在二号横向滑轨相向或背向等距离滑动。所述辅支撑模块包括两个三号液压缸、两个二号滑块、一个三号电机和一个三号双向螺杆；所述二号滑块固定设置在三号液压缸的底部，且二号滑块的下端滑动连接在机架下部的二号横向滑轨上；所述三号双向螺杆穿过两个二号滑块且与滑块螺纹连接，三号双向螺杆穿过两个方形支柱且方形支柱可相对三号双向螺杆直线方向任意滑动；所述三号电机用于驱动三号双向螺杆使两个二号滑块在二号横向滑轨相向或背向等距离滑动。所述辊压模上设置有弧形预压模块；所述弧形预压模块包括弧形块、四号液压缸和两个二号辊压轮；所述弧形块上设置有三个槽；其中一号辊压轮位于中部的槽内，两个二号辊压轮均小于一号辊压轮且二号辊压轮位于弧形块两侧的槽内，二号辊压轮通过轴与弧形块端部转动连接；所述弧形块内凹一侧面中部开设有方孔；所述方孔用于二号液压缸的液压杆穿过并预留有摆动空间；所述弧形块与二号液压缸之间的铰接点同一号辊压轮相同；所述二号液压缸的末端与二号液压缸的液压杆下部铰接，二号液压缸的液压杆通过支架与弧形块上表面铰接，通过调节二号液压缸的液压杆伸出量能够调节弧形块相对于二号液压缸的夹角。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本案中，在用凸模铝型材成型工装和凹模铝型材成型工装将板材中部压制成型后，通过辊压模铝型材成型工装缓慢来回滚压成型，能够避免或降低板材在成型过程中开裂、褶皱这种问题的概率，从而提高板材成型效果和成型质量。2、本案中，通过控制器控制，使凸模与凹模合模，将未加工的板材中部压制成瓦楞型板材，随后保持凸模和凹模的合模状态，通过控制器控制，使辊压模从凹模上表面的边缘开始缓慢滚压板材，两个辊压模从凹模两端向两侧同步滚压；使板材在弧形模上形成瓦楞型板材的同时且具有一定的弧度，从而使得形成后的板材具有装饰效果。3、本案中，板材成型过后可通过控制器控制主支撑模块，使两半式的凹模并拢，并通过辅支撑模块使弧形模下摆，从而便于取出成型的板材；而需要加工具有不同角度的成型弧形板材时，通过辅支撑模块调节弧形模相对应凹模的角度，从而实现多种尺寸规格的板材成型，适用范围广。附图说明图1为本专利技术的铝型材成型工装整体结构示意图；图2为本专利技术的辊压模结构示意图；图3为本专利技术的弧形预压模块与辊压模连接示意图；图4为图3的仰视图；图5为本专利技术的凸模工作面的示意图；图6为本专利技术的板材成型成平直的瓦楞状示意图；图7为本专利技术的板材成型成带有弧度的瓦楞状结构图；图8为图7的俯视图；图中：机架1、凸模2、一号液压缸21、辊压模3、二号液压缸31、一号辊压轮32、一号滑块33、一号电机34、一号双向螺杆35、凹模8、弧形模4、主支撑模块5、方形支柱51、二号双向螺杆52、二号电机53、辅支撑模块6、三号液压缸61、二号滑块62、三号电机63、三号双向螺杆64、一号横向滑轨11、二号横向滑轨12、压形凸起9、弧形预压模块7、弧形块71、四号液压缸72、二号辊压轮73、方孔74。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图1-8，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图8，本专利技术提供一种铝型材成型工装技术方案：一种铝型材成型工装，包括机架1、凸模2、辊压模3、两半式的凹模8、弧形模4、主支撑模块5、辅支撑模块6；所述机架1上部设置有一号横向滑轨11，机架1下部设置有二号横向滑轨12；所述凸模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材成型工装，其特征在于：包括机架(1)、凸模(2)、辊压模(3)、两半式的凹模(8)、弧形模(4)、主支撑模块(5)、辅支撑模块(6)；所述机架(1)上部设置有一号横向滑轨(11)，机架(1)下部设置有二号横向滑轨(12)；所述凸模(2)、辊压模(3)、凹模(8)和弧形模(4)的工作面均设置有压形凸起(9)；所述凸模(2)与凹模(8)配合实现板材的中部成型；所述辊压模(3)与弧形模(4)配合实现板材的两端成型，且板材为中部先成型而两端后成型；所述弧形模(4)为两个，且两个弧形模(4)的一端分别与两半式的凹模(8)端部对应铰接，且铰接处为圆弧过渡；所述主支撑模块(5)用于支撑凹模(8)，且主支撑模块(5)能够调节两半式的凹模(8)相向或相反移动；所述辅支撑模块(6)用于支撑弧形模(4)的端部且辅支撑模块(6)还具有调节弧形模(4)相对应凹模(8)的角度。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材成型工装，其特征在于：包括机架(1)、凸模(2)、辊压模(3)、两半式的凹模(8)、弧形模(4)、主支撑模块(5)、辅支撑模块(6)；所述机架(1)上部设置有一号横向滑轨(11)，机架(1)下部设置有二号横向滑轨(12)；所述凸模(2)、辊压模(3)、凹模(8)和弧形模(4)的工作面均设置有压形凸起(9)；所述凸模(2)与凹模(8)配合实现板材的中部成型；所述辊压模(3)与弧形模(4)配合实现板材的两端成型，且板材为中部先成型而两端后成型；所述弧形模(4)为两个，且两个弧形模(4)的一端分别与两半式的凹模(8)端部对应铰接，且铰接处为圆弧过渡；所述主支撑模块(5)用于支撑凹模(8)，且主支撑模块(5)能够调节两半式的凹模(8)相向或相反移动；所述辅支撑模块(6)用于支撑弧形模(4)的端部且辅支撑模块(6)还具有调节弧形模(4)相对应凹模(8)的角度。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材成型工装，其特征在于：所述凸模(2)通过一号液压缸(21)驱动下压或上移；所述一号液压缸(21)固定在机架(1)上部；两半式的所述凹模(8)位于凸模(2)正下方，所述凸模(2)与两半式的所述凹模(8)对板材的压合后能够实现板材的平直成型；所述辊压模(3)与弧形模(4)配合能够实现板材弯曲滚压成型；所述辊压模(3)对弧形模(4)上的板材滚压时，所述凸模(2)与两半式的所述凹模(8)处于压合状态；所述凸模(2)、凹模(8)、辊压模(3)和弧形模(4)共同配合实现板材的一次完整成型。


3.根据权利要求1所述的一种铝型材成型工装，其特征在于：所述辊压模(3)设置有两个，分别对应两个弧形模(4)，且辊压模(3)分设于凸模(2)的两侧；辊压模(3)包括二号液压缸(31)、一号辊压轮(32)和一号滑块(33)；所述一号辊压轮(32)设置在二号液压缸(31)的液压杆下端且一号辊压轮(32)转动连接于液压杆下端；所述一号滑块(33)的下端与二号液压缸(31)上端固连，一号滑块(33)的上端滑动连接在机架(1)上部的一号横向滑轨(11)上；两个辊压模(3)中的所述一号滑块(33)通过一号电机(34)驱动一号双向螺杆(35)带动分离或相向运动相同距离；所述一号电机(34)安装在机架(1)一侧，所述一号电机(34)能够配合二号液压缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈婧琪，陆挚译，
申请(专利权)人：淮南威凯机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34