一种板材冲压机制造技术

本发明专利技术涉及冲压机技术领域，具体的说是一种板材冲压机，包括冲压机架、冲压机构、校正机构和输送机构，所述冲压机架的上侧安装有输送机构，所述冲压机架的中部安装有冲压机构，所述冲压机构上安装有矫正机构，所述冲压机架包括矩形框架、配重底框、一号立板、二号立板、三号立板、一号槽钢和二号槽钢，所述矩形框架的下方设有配重底框，本发明专利技术一种板材冲压机，二号电机带动传输辊转动，依靠摩擦力可带动其上侧的板材运行，人员无需在冲压工位作业，保障了作业安全，也方便了板材的上下料流程，采用一号电机啮合传动一号啮合板和二号啮齿板的方式带动冲压板和地模板合并冲压，使得冲压过程和传输过程能够有效分离。

【技术实现步骤摘要】
一种板材冲压机
本专利技术涉及冲压机
，具体的说是一种板材冲压机。
技术介绍
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。对小规模工厂压合板进行冲压成型过程中，板材冲压机大都采用模板定位冲压的方式保证冲压精度，需要工人手将板材嵌入冲压模具内，不仅操作步骤繁琐，工人体力支出大，且操作的安全性也难以得到保障，而在板材自动化板材生产线内，人工上下料的方式加工效率极低。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种板材冲压机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板材冲压机，包括冲压机架、冲压机构、校正机构和输送机构，所述冲压机架的上侧安装有输送机构，所述冲压机架的中部安装有冲压机构，所述冲压机构上安装有校正机构，所述冲压机架包括矩形框架、配重底框、一号立板、二号立板、三号立板、一号槽钢和二号槽钢，所述矩形框架的下方设有配重底框，所述矩形框架和配重底框之间固定连接有四个一号立板、四个二号立板和四个三号立板，所述三号立板上均焊接有一号槽钢，所述矩形框架的两侧均焊接有两个二号槽钢。具体的，所述冲压机构包括顶板、一号啮合板、凸台、冲压板、底模板、一号电机、一号减速机、二号啮齿板和啮合齿轮，所述顶板位于矩形框架的上方，所述底模板位于矩形框架的下方，四个所述一号啮合板分别嵌设在四个二号槽钢内，四个所述二号啮齿板分别嵌设在四个一号槽钢内，相邻所述一号啮合板和二号啮齿板之间均设有啮合齿轮，所述一号减速机均螺丝固定在二号立板上，所述一号减速机上均螺丝固定有一号电机，所述一号减速机的输出轴均穿过二号立板与相邻啮合齿轮固定连接，四个所述一号啮合板均焊接在顶板的下侧，四个所述二号啮齿板均焊接在底模板的下侧，所述顶板的下侧中部固定连接有凸台，所述凸台的下侧固定连接有冲压板。具体的，所述校正机构包括延伸杆、上铰座、斜杆、滑轨、下铰座、滑块、推板和止停杆，两个所述止停杆均焊接在底模板的同一侧，两个所述延伸杆分别焊接在冲压板的两侧，所述延伸杆远离冲压板的一端均固定连接有上铰座，两个所述滑轨分别焊接在矩形框架的两侧中部，所述滑轨上均滑动连接有滑块，所述滑块的上侧均焊接有下铰座，相邻所述下铰座和上铰座之间均铰接有斜杆，两个所述下铰座的相邻侧均焊接有推板。具体的，所述输送机构包括二号电机、二号减速机、转轴、传输辊、皮带轮、增阻轮和传动带，四个所述转轴均位于矩形框架内，所述转轴的两端均通过轴承与矩形框架内壁转动连接，所述转轴的中部外侧均固定套设有传输辊，所述转轴的两端外侧均固定套设有皮带轮，相邻所述皮带轮之间且位于矩形框架内壁均转动嵌设有增阻轮，同侧所述皮带轮和增阻轮之间均传动连接有传动带，所述二号减速机螺丝固定在矩形框架外壁，所述二号减速机上螺丝固定有二号电机，所述二号减速机的输出端穿过矩形框架与其中一个转轴固定连接。具体的，所述一号槽钢内壁与二号啮齿板滑动连接，所述二号槽钢内壁与一号啮合板滑动连接，所述二号立板位于一号立板和三号立板之间。具体的，所述一号啮合板和二号啮齿板均与相邻啮合齿轮啮合连接，所述底模板位于冲压板的正下方，所述底模板和冲压板均位于相邻传输辊之间，两个所述斜杆整体呈倒“八”字形设置，两个所述滑轨对称设置在矩形框架的两侧。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术一种板材冲压机，二号电机带动传输辊转动，依靠摩擦力可带动其上侧的板材运行，人员无需在冲压工位作业，保障了作业安全，也方便了板材的上下料流程，采用一号电机啮合传动一号啮合板和二号啮齿板的方式带动冲压板和地模板合并冲压，使得冲压过程和传输过程能够有效分离，冲压过程中压力不会造成传输机构的损毁，避免了传统设备存在的事故隐患。(2)本专利技术一种板材冲压机，冲压板能够带动斜杆进行角度调整，进而可改变两个推板之间的距离，推板间距与板材尺寸吻合时，板材能够被有效定位，确保了冲压精度，保证了板材的加工质量，止停杆的设置，能够暂时缓存板材，待加工完成后，止停杆下移，板材能够被重新传输，无需人工进行定位操作，极大地提高了板材的冲压效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术提供的一种板材冲压机的俯视图；图2为本专利技术提供的一种板材冲压机的正视图；图3为本专利技术提供的一种板材冲压机的侧视图；图4为本专利技术提供的一种板材冲压机附图3中的A处结构放大图；图5为本专利技术提供的一种板材冲压机中输送机构的结构示意图。图中：1、冲压机架；11、矩形框架；12、配重底框；13、一号立板；14、二号立板；15、三号立板；16、一号槽钢；17、二号槽钢；2、冲压机构；21、顶板；22、一号啮合板；23、凸台；24、冲压板；25、底模板；26、一号电机；27、一号减速机；28、二号啮齿板；29、啮合齿轮；3、校正机构；31、延伸杆；32、上铰座；33、斜杆；34、滑轨；35、下铰座；36、滑块；37、推板；38、止停杆；4、输送机构；41、二号电机；42、二号减速机；43、转轴；44、传输辊；45、皮带轮；46、增阻轮；47、传动带。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-图5所示，本专利技术所述的一种板材冲压机，包括冲压机架1、冲压机构2、校正机构3和输送机构4，所述冲压机架1的上侧安装有输送机构4，所述冲压机架1的中部安装有冲压机构2，所述冲压机构2上安装有校正机构3，由冲压机构2带动校正机构3运行，冲压和校正同步进行，输送机构4可传输板材，节省了人力，所述冲压机架1包括矩形框架11、配重底框12、一号立板13、二号立板14、三号立板15、一号槽钢16和二号槽钢17，所述矩形框架11的下方设有配重底框12，所述矩形框架11和配重底框12之间固定连接有四个一号立板13、四个二号立板14和四个三号立板15，所述三号立板15上均焊接有一号槽钢16，所述矩形框架11的两侧均焊接有两个二号槽钢17,冲压机架1用于搭载冲压机构2、校正机构3和输送机构4，保证各机构能够正常运行。具体的，所述冲压机构2包括顶板21、一号啮合板22、凸台23、冲压板24、底模板25、一号电机26、一号减速机27、二号啮齿板28和啮合齿轮29，所述顶板21位于矩形框架11的上方，所述底模板25位于矩形框架11的下方，四个所述一号啮合板22分别嵌设在四个二号槽钢17内，四个所述二号啮齿板28分别嵌设在四个一号槽钢16内，相邻所述一号啮合板22和二号啮齿板28之间均设有啮合齿轮29，所述一号减速机27均螺丝固定在二号立板14上，所述一号减速机27上均螺丝固定有一号电机26，所述一号本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材冲压机，包括冲压机架(1)、冲压机构(2)、校正机构(3)和输送机构(4)，其特征在于，所述冲压机架(1)的上侧安装有输送机构(4)，所述冲压机架(1)的中部安装有冲压机构(2)，所述冲压机构(2)上安装有校正机构(3)；所述冲压机架(1)包括矩形框架(11)、配重底框(12)、一号立板(13)、二号立板(14)、三号立板(15)、一号槽钢(16)和二号槽钢(17)，所述矩形框架(11)的下方设有配重底框(12)，所述矩形框架(11)和配重底框(12)之间固定连接有四个一号立板(13)、四个二号立板(14)和四个三号立板(15)，所述三号立板(15)上均焊接有一号槽钢(16)，所述矩形框架(11)的两侧均焊接有两个二号槽钢(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材冲压机，包括冲压机架(1)、冲压机构(2)、校正机构(3)和输送机构(4)，其特征在于，所述冲压机架(1)的上侧安装有输送机构(4)，所述冲压机架(1)的中部安装有冲压机构(2)，所述冲压机构(2)上安装有校正机构(3)；所述冲压机架(1)包括矩形框架(11)、配重底框(12)、一号立板(13)、二号立板(14)、三号立板(15)、一号槽钢(16)和二号槽钢(17)，所述矩形框架(11)的下方设有配重底框(12)，所述矩形框架(11)和配重底框(12)之间固定连接有四个一号立板(13)、四个二号立板(14)和四个三号立板(15)，所述三号立板(15)上均焊接有一号槽钢(16)，所述矩形框架(11)的两侧均焊接有两个二号槽钢(17)。


2.根据权利要求1所述的一种板材冲压机，其特征在于：所述冲压机构(2)包括顶板(21)、一号啮合板(22)、凸台(23)、冲压板(24)、底模板(25)、一号电机(26)、一号减速机(27)、二号啮齿板(28)和啮合齿轮(29)，所述顶板(21)位于矩形框架(11)的上方，所述底模板(25)位于矩形框架(11)的下方，四个所述一号啮合板(22)分别嵌设在四个二号槽钢(17)内，四个所述二号啮齿板(28)分别嵌设在四个一号槽钢(16)内，相邻所述一号啮合板(22)和二号啮齿板(28)之间均设有啮合齿轮(29)，所述一号减速机(27)均螺丝固定在二号立板(14)上，所述一号减速机(27)上均螺丝固定有一号电机(26)，所述一号减速机(27)的输出轴均穿过二号立板(14)与相邻啮合齿轮(29)固定连接，四个所述一号啮合板(22)均焊接在顶板(21)的下侧，四个所述二号啮齿板(28)均焊接在底模板(25)的下侧，所述顶板(21)的下侧中部固定连接有凸台(23)，所述凸台(23)的下侧固定连接有冲压板(24)。


3.根据权利要求1所述的一种板材冲压机，其特征在于：所述校正机构(3)包括延伸杆(31)、上铰座(32)、斜杆(33)、滑轨(34)、下铰座(35)、滑块(36)、推板(37)和止停杆(38)，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，李河，
申请(专利权)人：淮南威凯机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34