一种偏斜拉伸试验机，其特征在于所述试验机包括试验台（１）、固定端组件（２）、张紧座组件（３）和张拉端组件（４）， 所述固定端组件（２）斜向固定安装在试验台（１）的右边，固定端组件（２）包括张紧座（２．１）、锚杯（２．２）和螺帽（２．３），张紧座（２．１）向上固定安装在试验台（１）的右边，锚杯（２．２）水平安装在张紧座（２．１）上，锚杯（２．２）外侧加装螺帽（２．３）， 所述张紧座组件（３）安装在试验台（１）的中间，张紧座组件（３）包括张紧座（３．１）、中心销轴（３．２）和中心滑轮（３．３），张紧座（３．１）用中心销轴（３．２）与试验台（１）连接，张紧座（３．１）前后两端各有一个中心滑轮孔（３．１．２），中心滑轮（３．３）与张紧座（３．１）间有轴承相连， 中心滑轮（３．３）中心径向设置有环形凹槽（３．３．１）， 所述张拉端组件（４）斜向安装在试验台（１）左边，包括千斤顶（４．１）、千斤顶哈夫座（４．２）、左座（４．３）、右座（４．９）、导杆（４．７）、左滑座（４．４）、右滑座（４．６）、定位套（４．５）和压力传感器（４．８），所述左座（４．３）和右座（４．９）一左一右固定安装在试验台（１）上，导杆（４．７）有四支，上下各二支，水平连接在左座（４．３）和右座（４．９）之间，所述左滑座（４．４）和右滑座（４．６）一左一右套装在导杆（４．７）上，定位套（４．５）嵌置于所述左滑座（４．４）与右滑座（４．６）之间，千斤顶（４．１）的缸体通过千斤顶哈夫座（４．２）设置于左座（４．３）的左边，千斤顶（４．１）的活塞杆与所述左滑座（４．４）相连接，压力传感器（４．８）连接在右滑座（４．６）与右座（４．９）之间， 所述固定端组件（２）、张紧座组件（３）和张拉端组件（４）在试验台（１）上呈“Ｖ”字型布置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涉及一种预应力钢绞线偏斜拉伸试验的专用设备。用于预 应力钢绞线的偏斜拉伸试验。(二)
技术介绍
用于预应力工程结构特别是斜拉索和体外索结构的钢缆或钢绞线，由 于结构受力的特点，除了常规的力学性能外，还提出了偏斜拉伸的试验要求。在法国标准NFA35-035-2001《热镀锌或锌-铝合金预应力园钢丝和7 丝钢绞线》及中国冶金行业标准YB/T152-1999《预应力热镀锌钢绞线》中 对用于斜拉索和体外索的钢绞线均规定了偏斜拉伸试验要求。中国国家标 准GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》中也有相应的规定，以上标 准仅提供了偏斜拉伸试验的原理示意图(图34)，但对如何实现没有涉及。 如何设计和制造出满足标准要求、试验有效率高的设备是预应力行业的一 个空白。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种选择适用的机构、并配置 合适的加载方式和数据获得装置的偏斜拉伸试验设备，它能根据相关产品 标准要求对钢材特别是钢绞线进行偏斜拉伸试验。本专利技术的目的是这样实现的 一种偏斜拉伸试验机，试验机包括试验 台、固定端组件、张紧座组件和张拉端组件，所述固定端组件斜向固定安装在试验台的右边，固定端组件包括张紧 座、锚杯和螺帽，张紧座向上固定安装在试验台的右边，锚杯水平安装在 张紧座上，锚杯外侧加装螺帽，所述张紧座组件安装在试验台的中间，张紧座组件包括张紧座、中心 销轴和中心滑轮，张紧座用中心销轴与试验台连接，张紧座前后两端各有 一个中心滑轮孔，中心滑轮与张紧座间有轴承相连，中心滑轮能在张紧座内自由转动，试验中中心滑轮能自由地随钢绞线 张拉移动而转动，钢绞线与中心滑轮之间只有滚动摩擦力，大大提高了试 验的有效性。中心滑轮中心径向设置有环形凹槽。所述张拉端组件斜向安装在试验台左边，包括千斤顶、千斤顶哈夫座、 左座、右座、导杆、左滑座、右滑座、定位套和压力传感器，所述左座和 右座一左一右固定安装在试验台上，导杆有四支，上下各二支，水平连接 在左座和右座之间，所述左滑座和右滑座一左一右套装在导杆上，定位套 嵌置于所述左滑座与右滑座之间，千斤顶的缸体通过千斤顶哈夫座设置于 左座的左边，千斤顶的活塞杆与所述左滑座相连接，压力传感器连接在右 滑座与右座之间，所述固定端组件、张紧座组件和张拉端组件在试验台上呈"V"字型 工作原理钢绞线试样用夹片固定于钢绞线固定端组件的锚杯中，经张紧座组件 的中心滑轮小角度弯曲后穿过张拉端组件的右座和压力传感器后与千斤顶 固定，启动液压加载，均匀加载至钢绞线断裂，从压力传感器读得断裂时 力值即为本次试验值。本专利技术通过选择适用的机构、并配置合适的加载方式和数据获得装置， 它能根据相关产品标准要求对钢材特别是钢绞线进行偏斜拉伸试验，试验的有效率在95%以上。 附图说明图1为本技术偏斜拉伸试验机未加载前的正面结构示意图。 图2为本技术偏斜拉伸试验机加载后的俯视图。 图3为本技术的试验台正面结构示意图。 图4为图3的俯视图。图5为本技术的固定端组件正面结构示意图。 图6为图5的左侧视图。图7为固定端组件的定端组件的张紧座正面结构示意图。图8为图7的左侧视图。图9为固定端组件的锚套座正面结构示意图。图IO为固定端组件的螺帽正面结构示意图。图11为本技术的张紧座组件侧面结构示意图。图12为图11的俯视图。图13为张紧座组件的张紧座侧面结构示意图。图14为图13的俯视图。图15为张紧座组件的中心销轴侧面结构示意图。 图16为图15的A-A剖示图。 图17为张紧座组件的中心滑轮侧面结构示意图。 图18为本技术的张拉端组件正面结构示意图。 图19为图18的俯视图。图20为张拉端组件的千斤顶哈夫座侧面结构示意图。图21为图20的左侧视图。图22为张拉端组件的左座正面结构示意图。图23为图22的左侧视图。图24为张拉端组件的左滑座俯视图。图25为图24的左侧视图。图26为张拉端组件的铜套俯视图。图27为张拉端组件的定位套俯视图。图28为张拉端组件的右滑座俯视图。图29为图28的左侧视图。图30为张拉端组件的导杆俯视图。图31为张拉端组件的右座后视图。图32为图31的左侧视图。图33为张拉端组件的连接轴套俯视图。图34为以往偏斜拉伸试验的原理示意图。图中试验台l、固定端组件2、张紧座组件3、张拉端组件4、钢绞 线试样5、张紧座2.1、锚杯2.2、螺帽2.3、张紧座3.1、中心销轴3.2、中 心滑轮3.3、轴承3.4、环形凹槽3.3.1;千斤顶4.1、千斤顶哈夫座4.2、左 座4.3、左滑座4.4、定位套4.5、右滑座4.6、导杆4.7、压力传感器4.8、 右座4.9、铜套4.4.1。具体实施例方式参见图1~4，本技术涉及的偏斜拉伸试验机，主要由试验台1、固 定端组件2、张紧座组件3和张拉端组件4组成。参见图5~10，所述固定端组件2是一个锚套组件。固定端组件2斜向 固定安装在试验台1的右边，由张紧座2.1、锚杯2.2和螺帽2.3组成。张 紧座2.1向上固定安装在试验台1的右边，锚杯2,2水平安装在张紧座2.1 上，试样和夹片装卸方便，锚具可以重复使用，锚杯2.2外侧加装了螺帽 2.3，螺帽2.3与锚杯2.2之间采用螺纹连接。螺帽的作用是当试验中整索 断丝或异常断丝时可以防止夹片或断丝从锚杯中飞出伤人。参见图11~17，所述张紧座组件3安装在试验台1的中间，张紧座组 件3由张紧座3.1、中心销轴3.2和中心滑轮3.3组成。张紧座3.1中间有 一个中心销轴孔3丄1，张紧座3.1用中心销轴3,2与试验台1以螺纹连接， 张紧座3.1前后两端各有一个中心滑轮孔3丄2，可同时放置两种不同规格 的中心滑轮3.3，中心滑轮3.3与张紧座3.1间有轴承相连，中心滑轮3.3 中心径向设置有环形凹槽3.3.1，该环形凹槽3.3.1尺寸根据钢绞线公称规 格加工，常用规格15.2mm、 12.7mm。需要更换中心滑轮尺寸时只需取出中心销轴，180°转动张紧座即可，其他尺寸中心滑轮可以用更换中心滑轮 完成(中心滑轮为抽取式安装)。参见图18~33，所述张拉端组件4斜向安装在试验台1左边，主要由 千斤顶4.K千斤顶哈夫座4.2、左座4.3、右座4.9、导杆4.7、左滑座4.4、 右滑座4.6、定位套4.5和压力传感器4.8组成。所述左座4.3和右座4.9 一 左一右固定安装在试验台1上，导杆4.7有四支，上下各二支，水平连接 在左座4.3和右座4.9之间，所述左滑座4.4和右滑座4.6 —左一右套装在 导杆4.7上，左滑座4.4和右滑座4.6的导杆孔嵌装有铜套4.4.1，铜套4.4.1 外端用圆螺母4.4.2固定，定位套4.5嵌置于所述左滑座4.4与右滑座4.6 之间，千斤顶4.1的缸体通过千斤顶哈夫座4.2设置于左座4.3的左边，千 斤顶4.1的活塞杆与所述左滑座4.4相连接，压力传感器4.8连接在右滑座 4.6与右座4.9之间。所述固定端组件2、张紧座组件3和张拉端组件4在试验台1上呈"V" 字型布置。有四个轮子安装在千斤顶的四个角上，千斤顶可在试验台上移动，方 便试样的安装和拆卸，加载采用比例阀控制的液压加载方式，加载速度均 匀稳定可控制，保证了试验的有效性。权利要求1、一种偏斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种偏斜拉伸试验机，其特征在于所述试验机包括试验台（１）、固定端组件（２）、张紧座组件（３）和张拉端组件（４）， 所述固定端组件（２）斜向固定安装在试验台（１）的右边，固定端组件（２）包括张紧座（２．１）、锚杯（２．２）和螺帽（２．３），张紧座（２．１）向上固定安装在试验台（１）的右边，锚杯（２．２）水平安装在张紧座（２．１）上，锚杯（２．２）外侧加装螺帽（２．３）， 所述张紧座组件（３）安装在试验台（１）的中间，张紧座组件（３）包括张紧座（３．１）、中心销轴（３．２）和中心滑轮（３．３），张紧座（３．１）用中心销轴（３．２）与试验台（１）连接，张紧座（３．１）前后两端各有一个中心滑轮孔（３．１．２），中心滑轮（３．３）与张紧座（３．１）间有轴承相连， 中心滑轮（３．３）中心径向设置有环形凹槽（３．３．１），所述张拉端组件（４）斜向安装在试验台（１）左边，包括千斤顶（４．１）、千斤顶哈夫座（４．２）、左座（４．３）、右座（４．９）、导杆（４．７）、左滑座（４．４）、右滑座（４．６）、定位套（４．５）和压力传感器（４．８），所述左座（４．３）和右座（４．９）一左一右固定安装在试验台（１）上，导杆（４．７）有四支，上下各二支，水平连接在左座（４．３）和右座（４．９）之间，所述左滑座（４．４）和右滑座（４．６）一左一右套装在导杆（４．７）上，定位套（４．５）嵌置于所述左滑座（４．４）与右滑座（４．６）之间，千斤顶（４．１）的缸体通过千斤顶哈夫座（４．２）设置于左座（４．３）的左边，千斤顶（４．１）的活塞杆与所述左滑座（４．４）相连接，压力传感器（４．８）连接在右滑座（４．６）与右座（４．９）之间， 所述固定端组件（２）、张紧座组件（３）和张拉端组件（４）在试验台（１）上呈“Ｖ”字型布置。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李一心，王明强，王宏，周琦，吉小安，
申请(专利权)人：江阴华新钢缆有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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