一种用于检测涂层抗拉结合强度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于检测涂层抗拉结合强度的装置，属于冶金检测试验设备技术领域。包括拉伸试验机，还包括拉力机装配钳口（1）、拉力杆（2）、涂层试样基体（3）、加载块（6），所述拉力杆（2）扁平哑铃状钢质结构，一端设置有带螺纹的旋入体Ⅱ（8），所述拉力机装配钳口（1）为芯部有空腔的四方体，其芯部空腔与拉力杆（2）的上半部相匹配，拉力机装配钳口（1）的端部设置有带螺纹的旋入体Ⅰ（7）。本实用新型专利技术结构合理、使用方便，在进行涂层与基体界面结合强度检测时，能够满足涂层与基体的界面结合强度性能检测要求，有效的解决了传统拉伸试验机工装无法进行表面工程领域涂层与基体界面结合强度的检测问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测涂层抗拉结合强度的装置
本技术涉及一种用于检测涂层抗拉结合强度的装置，属于冶金检测试验设备

技术介绍
金属材料表面处理工程是随着工业发展诞生的一门提高工业金属零部件表面耐磨和耐腐蚀性能的技术门类，可以有效的改善机械零部件和电子元器件等材料的表面性能。在金属表面经过预处理后，通过表面涂覆、改性或多种表面技术结合，改变固态金属表面的形貌、化学组成和组织形态，从而获得理想的表面性能的系统工程。涂层与基体的界面结合强度严重影响经表面处理后工件的使用寿命，传统拉伸试验机无法实现对涂层强度进行检测，如何检测涂层抗拉结合强度成为评价涂层质量的关键问题。为此，需要研究开发一种用于检测涂层抗拉结合强度的工装，可有效检测涂层界面结合强度，为合理的评价涂层与基体的界面结合情况提供一种重要手段。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于检测涂层抗拉结合强度的装置，能够满足检测涂层及基体材料界面结合情况要求，解决了传统拉伸试验机无法对表面工程技术中涂层与基体界面结合强度的检测，有效的对涂层与基体的界面结合强度进行量化。解决上述技术问题的技术方案是：一种用于检测涂层抗拉结合强度的装置，包括拉伸试验机，还包括拉力机装配钳口、拉力杆、涂层试样基体、加载块，所述拉力杆为扁平哑铃状钢质结构，一端设置有带螺纹的旋入体Ⅱ，所述拉力机装配钳口为芯部有空腔的四方体，其芯部空腔与拉力杆的上半部相匹配，拉力机装配钳口的端部设置有带螺纹的旋入体Ⅰ，所述旋入体Ⅰ与拉伸试验机力值传感器相匹配连接，所述涂层试样基体为四面体状，一端设置有带螺纹的旋入孔Ⅰ，所述旋入孔Ⅰ与旋入体Ⅱ相匹配，所述加载块为四面体状，一端设置有带螺纹的旋入孔Ⅱ，所述旋入旋入孔Ⅱ与旋入体Ⅱ相匹配。所述拉力杆的长度为100-150毫米，两端直径为30-50毫米，中间杆直径15-20毫米。所述旋入体Ⅱ直径为8-12毫米。本技术的有益效果是：本技术通过提供一种用于检测涂层抗拉结合强度的工装，这种装置能够满足检测涂层及基体材料界面结合情况要求，解决了传统拉伸试验机无法对表面工程技术中涂层与基体界面结合强度的检测，有效的对涂层与基体的界面结合强度进行量化。本技术结构合理、使用方便，在进行涂层与基体界面结合强度检测时，能够满足涂层与基体的界面结合强度性能检测要求，有效的解决了传统拉伸试验机工装无法进行表面工程领域涂层与基体界面结合强度的检测问题。附图说明图1是技术装置示意图；图2是技术装置拉力杆示意图；图3是技术装置加载块示意图；图4是技术装置涂层试样示意图；图中标记：拉力机装配钳口1、拉力杆2、涂层试样基体3、涂层4、粘结胶5、加载块6、旋入体Ⅰ7、旋入体Ⅱ8、旋入孔Ⅰ9、旋入孔Ⅱ10。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。如图所示，一种用于检测涂层抗拉结合强度的装置，包括拉伸试验机，还包括拉力机装配钳口1、拉力杆2、涂层试样基体3、加载块6，所述拉力杆2扁平哑铃状钢质结构，一端设置有带螺纹的旋入体Ⅱ8，所述拉力机装配钳口1为芯部有空腔的四方体，其芯部空腔与拉力杆2的上半部相匹配，拉力机装配钳口1的端部设置有带螺纹的旋入体Ⅰ7，所述旋入体Ⅰ7与拉伸试验机力值传感器相匹配连接，所述涂层试样基体3为四面体状，一端设置有带螺纹的旋入孔Ⅰ9，所述旋入孔Ⅰ9与旋入体Ⅱ8相匹配，所述加载块6为四面体状，一端设置有带螺纹的旋入孔Ⅱ10，所述旋入旋入孔Ⅱ10与旋入体Ⅱ8相匹配。所述拉力杆2的长度为120毫米，两端头部直径30毫米，中间杆16毫米。所述旋入体Ⅱ8直径为10毫米。试验时，将涂层试样基体3进行涂层制作，符合试验条件后，将拉力机装配钳口1上端的旋入体Ⅰ7与拉伸试验机力值传感器装配连接，芯部空腔与与拉力杆2装配连接，将涂层试样基体3通过旋入体Ⅱ8与旋入孔Ⅰ9装配连接，将涂层试样基体3与拉力杆2装配连接在一起。将另一个拉力机装配钳口1上端的旋入体Ⅰ7与拉伸试验机力值传感器装配连接，芯部空腔与与拉力杆2装配连接，将加载块6通过旋入体Ⅱ8与旋入孔Ⅱ10装配连接，将加载块6与拉力杆2装配连接在一起。在加载块6未装配的一端涂抹粘结胶，将涂层试样基体3涂层表面与加载块通过粘结胶相连接，待涂层试样基体3涂层表面与加载块粘结牢固后，具备试验条件。通过对该试样进行拉伸，涂层与基体的界面结合强度即为力传感器采集的力值与该涂层试样表面积的比值。本技术通过提供一种用于检测涂层抗拉结合强度的工装，这种装置能够满足检测涂层及基体材料界面结合情况要求，解决了传统拉伸试验机无法对表面工程技术中涂层与基体界面结合强度的检测，有效的对涂层与基体的界面结合强度进行量化。本技术结构合理、使用方便，在进行涂层与基体界面结合强度检测时，能够满足涂层与基体的界面结合强度性能检测要求，有效的解决了传统拉伸试验机工装无法进行表面工程领域涂层与基体界面结合强度的检测问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于检测涂层抗拉结合强度的装置，包括拉伸试验机，其特征在于还包括拉力机装配钳口（1）、拉力杆（2）、涂层试样基体（3）、加载块（6），所述拉力杆（2）扁平哑铃状钢质结构，一端设置有带螺纹的旋入体Ⅱ（8），所述拉力机装配钳口（1）为芯部有空腔的四方体，其芯部空腔与拉力杆（2）的上半部相匹配，拉力机装配钳口（1）的端部设置有带螺纹的旋入体Ⅰ（7），所述旋入体Ⅰ（7）与拉伸试验机力值传感器相匹配连接，所述涂层试样基体（3）为四面体状，一端设置有带螺纹的旋入孔Ⅰ（9），所述旋入孔Ⅰ（9）与旋入体Ⅱ（8）相匹配，所述加载块（6）为四面体状，一端设置有带螺纹的旋入孔Ⅱ（10），所述旋入孔Ⅱ（10）与旋入体Ⅱ（8）相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于检测涂层抗拉结合强度的装置，包括拉伸试验机，其特征在于还包括拉力机装配钳口（1）、拉力杆（2）、涂层试样基体（3）、加载块（6），所述拉力杆（2）扁平哑铃状钢质结构，一端设置有带螺纹的旋入体Ⅱ（8），所述拉力机装配钳口（1）为芯部有空腔的四方体，其芯部空腔与拉力杆（2）的上半部相匹配，拉力机装配钳口（1）的端部设置有带螺纹的旋入体Ⅰ（7），所述旋入体Ⅰ（7）与拉伸试验机力值传感器相匹配连接，所述涂层试样基体（3）为四面体状，一端设置有带螺纹的旋入孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张靖雨，李勃，赵光，刘璐，孟凡月，杨丽娜，潘文娜，郝雷，田东宽，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13