一种坩埚熔化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种坩埚熔化炉，包括支撑座和熔化炉主体。熔化炉主体通过旋转轴安装在支撑座上。熔化炉主体中设有坩埚、耐火砖、保温棉层、加热器和纤维板。坩埚安装在炉壳盖上，坩埚上设有流道，利用旋转轴倾斜便可将坩埚中的金属液体倒出。同时支撑座下方设有脚轮，可以自由的移动，方便浇注，节省取出金属液体的时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种坩埚熔化炉
本技术涉及铸造设备
，尤其涉及一种坩埚熔化炉。
技术介绍
熔化炉是铸造金属中一种熔化金属的设备。能够对金属进行快速熔化，同时还能保温。现有的熔化炉主要由燃烧机和炉体组成，燃烧机燃烧容易产生废气，污染空气，同时对工作人员也会造成伤害。专利号201320523698.6中披露了一种可倾式坩埚熔化炉，该专利中熔化炉能够倾斜将金属液体倒出，但只是方便倒出，并不能在实际生产过程中产生较大的方便。同时该熔化炉还不能移动，对于浇注及其不方便。所用的燃烧机产生废气，污染空气。需要进一步进行改进。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种坩埚熔化炉。本技术的技术方案是这样实现的：一种坩埚熔化炉，包括支撑座和熔化炉主体，其特征在于，所述支撑座上设有推手，所述支撑座上设有轴承座，所述轴承座上中间设有旋转轴，所述熔化炉主体的两侧设有固定板，所述旋转轴的两端分别安装在所述轴承座和固定板上，所述熔化炉主体上设有炉壳，所述固定板固定在炉壳上，所述炉壳上部中间设有炉壳盖，所述炉壳盖下方设有纤维板，所述纤维板下方设有保温棉层，所述保温棉层中间设有坩埚，所述坩埚固定在所述炉壳盖上，所述坩埚上设有坩埚盖板，所述坩埚盖板上设有投料口，所述投料口上安装有投料盖，所述投料盖上设有一把手，所述坩埚盖板上设有锁紧座，所述锁紧座上安装有螺旋压紧块，所述螺旋压紧块上设有手柄座，所述手柄座上设有手柄，所述手柄上设有手柄球，所述炉壳外部设有气保装置，所述气保装置上设有气管，所述气管穿过所述坩埚盖板延伸到所述坩埚中。在本技术的这种坩埚熔化炉中，所述炉壳内部下方设有耐火砖，所述耐火砖放置在保温棉层的下方。在本技术的这种坩埚熔化炉中，所述坩埚和保温棉层中间设有加热器。在本技术的这种坩埚熔化炉中，所述坩埚上设有一流道。在本技术的这种坩埚熔化炉中，所述坩埚内部设有热电偶座，所述热电偶座上端固定在坩埚盖板上，所述热电偶座外部设有第一热电偶。在本技术的这种坩埚熔化炉中，所述坩埚盖上设有炉膛热电偶，所述炉膛热电偶下方设有第二热电偶，所述第二热电偶安装在所述坩埚的外部。在本技术的这种坩埚熔化炉中，所述支撑座上设有挡块和支撑块，所述挡块通过销钉固定在所述支撑座上，所述挡块上端与所述炉壳下端贴合，所述支撑块安装在所述挡块的侧面。在本技术的这种坩埚熔化炉中，所述支撑座下部设有脚轮。实施本技术的这种坩埚熔化炉，具有以下有益效果：1、在支撑座的下方设有脚轮，脚轮上设有止动器，止动器能够固定支撑座，防止支撑座滚动。同时，脚轮上设有滚轮，能够移动支撑座，将熔化炉主体移动，直接倾斜熔化炉主体进行浇注，方便操作、快捷，节省取出金属液体的时间，提高了工作效率。2、该融化炉采用热电偶进行加热，不会产生废气，对工作人员和大气都不会造成影响。附图说明图1为本技术的坩埚熔化炉结构示意图；图2为图1的前视图；图3为图1的左视图；图4为图1的俯视图；图5为图1中部分结构示意图；图6为图5的俯视图；图7为图6中A-A处剖视图；图8为图6中B-B处剖视图；图9为图5中部分结构示意图；图10为图9的前视图；图11为图9的后视图；图12为图1中脚轮的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至12所示，本技术的这种坩埚熔化炉，包括支撑座10和熔化炉主体11。熔化炉主体11外部设有炉壳12，炉壳12的两侧设有固定板13。在支撑座10上设有轴承座14，而固定板13和轴承座14上设有旋转轴15，通过旋转轴15将熔化炉主体11和支撑座10固定在一起。同时熔化炉主体11还能够通过旋转轴15进行旋转，将熔化炉主体11内部的金属液体倾斜倒出，方便浇注。如图3所示，为防止金属在加热时熔化炉主体11绕着旋转轴15转动，在支撑座10上设有挡块16和支撑块17。挡块16通过销钉18固定在支撑座10上，挡块16能够绕着销钉18旋转。挡块16上端与炉壳12下端贴合，便是通过挡块16将熔化炉主体11挡住，防止金属在加热时熔化炉主体11晃动。支撑块17是安装在挡块16的侧面，当需要将熔化炉主体11中的金属液体倒出时，只需要将挡块16绕着销钉18旋转，将挡块16放置在支撑块17上便可。同时在支撑座10上设有推手19，推手19安装在支撑座10的后方，用于在支撑座10移动时，可以通过推手19将支撑座10推动。在支撑座10的底部设有脚轮20，脚轮20中包括连接件201、止动器202和滚轮203，连接件201固定在支撑座10上，而滚轮203是通过螺栓固定在连接件201上，能够在连接件201上滚动。止动器202是可以将滚轮203停止的零件，安装在连接件201上。当支撑座10需要固定时，便将止动器202卡住滚轮203上，滚轮203便不会转动。当需要将支撑座10进行移动时，通过滚轮203能够将支撑座10进行移动，以便于去不同的位置进行浇注。如图7和8，炉壳12是呈圆柱状，炉壳12的上部是空的。在炉壳12上部中间设有炉壳盖22，炉壳12的下部中间设有耐火砖21，能够防止高温将炉壳12底部烧坏。同时在炉壳盖22和耐火砖21中间设有坩埚26、加热器23、保温棉层24和纤维板25。保温棉层24在炉壳12内部，放置在耐火砖21上。保温棉层24设有三层，第一保证坩埚26内部的温度不会流失，第二防止坩埚26的高温传递至外部，将炉壳12的温度升高，造成安全隐患。加热器23是安装在三层保温棉层24的中间，加热器23主要是对坩埚26进行加热。而加热器23的中间是坩埚26。纤维板25安装在炉壳盖22的下方，是放置在保温棉层24和加热器23上，纤维板25耐高温，能够有效的将温度进行隔离。炉壳盖22是通过螺栓固定在纤维板25上，纤维板25设有两层，更好的进行隔温。坩埚26安装在加热器23的中间，坩埚26是通过螺栓固定在炉壳盖22上。并且在坩埚26上设有一流道27，流道27的前端是平的，但是连接着坩埚26中的部分是向坩埚26倾斜的。这样是在将金属液体倒出后，通过倾斜的部分将金属液体进行回流，金属液体不会流到外部，造成浪费。坩埚26上设有两层坩埚盖板261，坩埚盖板261是通过螺栓固定在坩埚26上。在坩埚盖板261的中间设有投料口28，投料口28正好就在坩埚26的上方。投料口28上设有投料盖29，投料盖29能够将坩埚26盖住，保证内部的温度不会流失。投料盖29上设有把手30，方便将投料盖29打开。在投料盖29的两端设有锁紧座31，该锁紧座31是固定在坩埚盖板261上。锁紧座31上安装有螺旋压紧块32。螺旋压紧块32是呈螺旋状。螺旋压紧块32上设有手柄座33，手柄座33上设有手柄34，手柄34上设有手柄球35，手柄球35方便转动。将投料盖29盖在投料口28上后，通过转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种坩埚熔化炉，包括支撑座和熔化炉主体，其特征在于，所述支撑座上设有推手，所述支撑座上设有轴承座，所述轴承座上中间设有旋转轴，所述熔化炉主体的两侧设有固定板，所述旋转轴的两端分别安装在所述轴承座和固定板上，所述熔化炉主体上设有炉壳，所述固定板固定在炉壳上，所述炉壳上部中间设有炉壳盖，所述炉壳盖下方设有纤维板，所述纤维板下方设有保温棉层，所述保温棉层中间设有坩埚，所述坩埚固定在所述炉壳盖上，所述坩埚上设有坩埚盖板，所述坩埚盖板上设有投料口，所述投料口上安装有投料盖，所述投料盖上设有一把手，所述坩埚盖板上设有锁紧座，所述锁紧座上安装有螺旋压紧块，所述螺旋压紧块上设有手柄座，所述手柄座上设有手柄，所述手柄上设有手柄球，所述炉壳外部设有气保装置，所述气保装置上设有气管，所述气管穿过所述坩埚盖板延伸到所述坩埚中。/n

【技术特征摘要】
1.一种坩埚熔化炉，包括支撑座和熔化炉主体，其特征在于，所述支撑座上设有推手，所述支撑座上设有轴承座，所述轴承座上中间设有旋转轴，所述熔化炉主体的两侧设有固定板，所述旋转轴的两端分别安装在所述轴承座和固定板上，所述熔化炉主体上设有炉壳，所述固定板固定在炉壳上，所述炉壳上部中间设有炉壳盖，所述炉壳盖下方设有纤维板，所述纤维板下方设有保温棉层，所述保温棉层中间设有坩埚，所述坩埚固定在所述炉壳盖上，所述坩埚上设有坩埚盖板，所述坩埚盖板上设有投料口，所述投料口上安装有投料盖，所述投料盖上设有一把手，所述坩埚盖板上设有锁紧座，所述锁紧座上安装有螺旋压紧块，所述螺旋压紧块上设有手柄座，所述手柄座上设有手柄，所述手柄上设有手柄球，所述炉壳外部设有气保装置，所述气保装置上设有气管，所述气管穿过所述坩埚盖板延伸到所述坩埚中。


2.根据权利要求1所述的坩埚熔化炉，其特征在于，所述炉壳内部下方设有耐火砖，所述耐火砖放置在保温棉层...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏亮亮，
申请(专利权)人：景德镇中达航空铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36