一种真空烧结炉的温压调控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种真空烧结炉的温压调控系统，包括底座，底座的顶部分别固定设置有炉体和工作箱，炉体的正面活动连接有炉门，炉门的正面分别固定设置有阀轮和观察窗，炉体的一侧分别焊接有减压管和智能控温仪，减压管的正面固定设置有气压表，炉体的内部分别嵌入有钨坩埚、光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶，炉体的背部分别焊接有第一连接管和第二连接管，炉体的内部固定设置有线圈，工作箱的顶部焊接有排气管，工作箱的一侧嵌入有检修板，检修板的正面嵌入有散热网，工作箱的正面分别焊接有第三连接管和第四连接管，本实用新型专利技术通过设置的线圈、智能控温仪、光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶解决了该系统调控能力比较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种真空烧结炉的温压调控系统
本技术涉及温压调控系统
，具体为一种真空烧结炉的温压调控系统。
技术介绍
真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等，真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。但现有的真空烧结炉的温压调控系统的调控能力比较低，从而会影响烧结炉内部产品的品质，且现有的真空烧结炉的温压调控系统的安全性比较低，从而影响烧结炉的正常使用，为此我们提出一种真空烧结炉的温压调控系统。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种真空烧结炉的温压调控系统，以解决上述
技术介绍
中提出真空烧结炉的温压调控系统的调控能力比较低且安全性比较低的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种真空烧结炉的温压调控系统，包括底座，所述底座的顶部分别固定设置有炉体和工作箱，所述炉体的正面活动连接有炉门，所述炉门的正面分别固定设置有阀轮和观察窗，所述炉体的一侧分别焊接有减压管和智能控温仪，所述减压管的正面固定设置有气压表，所述炉体的内部分别嵌入有钨坩埚、光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶，所述炉体的背部分别焊接有第一连接管和第二连接管，所述炉体的内部固定设置有线圈。所述工作箱的顶部焊接有排气管，所述工作箱的一侧嵌入有检修板，所述检修板的正面嵌入有散热网，所述工作箱的正面分别焊接有第三连接管和第四连接管，所述工作箱的内部分别嵌入有真空泵和气泵，所述气泵的一侧固定连接有气瓶，所述气瓶的一侧贯穿有充气管。进一步优选的，所述观察窗整体呈圆形，所述观察窗的厚度等于炉门的后的，所述观察窗贯穿于炉门上。进一步优选的，所述检修板包括检修板正面的散热网，所述散热网位于检修板正面的正中心位置，所述检修板嵌入于工作箱上。进一步优选的，所述线圈的外径尺寸等于炉体的内径尺寸，所述线圈等距分布在炉体的内壁上，所述线圈与炉体固定连接。进一步优选的，所述第一连接管与第三连接管相连接，所述第一连接管的外径尺寸等于第三连接管的外径尺寸，所述第一连接管与第三连接管固定连接。进一步优选的，所述减压管包括减压管正面的气压表，所述气压表整体呈圆形，所述减压管贯穿于炉体上。（三）有益效果本技术提供了一种真空烧结炉的温压调控系统，具备以下有益效果：（1）该种真空烧结炉的温压调控系统，通过设置的线圈、智能控温仪、光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶解决了该系统调控能力比较差的问题，在真空炉正常运行的过程中，当通过线圈环路所包围的磁通量发生变化时，环路中就会产生感应电势，使线圈内侧的钨坩埚也产生感应电势，在钨坩埚内部形成感应电流，感应电流克服钨坩埚本身的电阻而产生焦耳热，用这一热量加热钨坩埚本身，从而对钨坩埚内侧的物品进行烧制，在此过程中，光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶会对钨坩埚进行连续测温，并通过智能控温仪与设定程序相比较后，选择执行状态反馈给中频电源，自动控制钨坩埚温度的高低及保温程序，该方法全程采用程序控制，智能化程度比较高，有利于提高该温压调控系统的调控能力。（2）该种真空烧结炉的温压调控系统，通过设置的气泵、气瓶、减压管和气压表解决了该温压调控系统的安全性比较低的问题，在该真空烧结炉对内部物品进行烧制过程前，真空泵会先将烧结炉内部的空气全部抽离出来，通过排气管排出到烧结炉外部，使烧结炉内部形成真空环境，从而降低在烧制过程中空气中含有的元素对温压系统的调控过程产生影响，接着气泵会将气瓶中的保护气体抽离出来，依次通过第四连接管和第二连接管排入烧结炉内部，从而避免烧结炉内外产生较大的压强差，进而可以避免过大压强对温压调控系统产生影响，有利于提高对该温压调控系统的保护性，此时可以通过气压表的示数来判断烧结炉内部的压强，当烧结炉内部压强过大时，只需要打开减压管上的气阀，将烧结炉内部的保护气体排出一部分，就可以降低烧结炉内部的压强，从而使烧结炉内部压强处于一个正常水平，有利于提高对该温压调控系统的保护性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术温压调控系统的结构剖视图；图3为本技术的工作箱剖视图。图中：1、底座；2、阀轮；3、观察窗；4、炉门；5、炉体；501、线圈；502、第一连接管；503、第二连接管；504、钨坩埚；505、铠装热电偶；506、光导纤维红外辐射温度计；6、工作箱；601、真空泵；6011、第三连接管；602、气瓶；603、气泵；604、第四连接管；7、排气管；8、检修板；9、散热网；10、减压管；11、气压表；12、智能控温仪。本技术中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：真空泵：LC-XD-020；气泵：Q1E-FF-1608；智能控温仪：XMT-808；铠装热电偶：WRNK-291；光导纤维红外辐射温度计：WFH-65。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种真空烧结炉的温压调控系统，包括底座1，底座1的顶部分别固定设置有炉体5和工作箱6，炉体5的正面活动连接有炉门4，炉门4的正面分别固定设置有阀轮2和观察窗3，炉体5的一侧分别焊接有减压管10和智能控温仪12，减压管10的正面固定设置有气压表11，炉体5的内部分别嵌入有钨坩埚504、光导纤维红外辐射温度计506和铠装热电偶505，炉体5的背部分别焊接有第一连接管502和第二连接管503，炉体5的内部固定设置有线圈501。工作箱6的顶部焊接有排气管7，工作箱6的一侧嵌入有检修板8，检修板8的正面嵌入有散热网9，工作箱6的正面分别焊接有第三连接管6011和第四连接管604，工作箱6的内部分别嵌入有真空泵601和气泵603，气泵603的一侧固定连接有气瓶602，气瓶602的一侧贯穿有充气管6021。本实施例中，具体的，观察窗3整体呈圆形，观察窗3的厚度等于炉门4的后的，观察窗3贯穿于炉门4上，通过观察窗3能够方便观察烧结炉中物品的烧制情况。本实施例中，具体的，检修板8包括检修板8正面的散热网9，散热网9位于检修板8正面的正中心位置，检修板8嵌入于工作箱6上，通过散热网9能够促进工作箱6的内外空气训话速率，从而将工作箱6内部构件产生的热空气快速导出到工作箱6的外部。本实施例中，具体的，线圈501的外径尺寸等于炉体5的内径尺寸，线圈501等距分布在炉体5的内壁上，线圈501与炉体5固定连接，通过均匀分布的线圈501能够使钨坩埚50本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空烧结炉的温压调控系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部分别固定设置有炉体（5）和工作箱（6），所述炉体（5）的正面活动连接有炉门（4），所述炉门（4）的正面分别固定设置有阀轮（2）和观察窗（3），所述炉体（5）的一侧分别焊接有减压管（10）和智能控温仪（12），所述减压管（10）的正面固定设置有气压表（11），所述炉体（5）的内部分别嵌入有钨坩埚（504）、光导纤维红外辐射温度计（506）和铠装热电偶（505），所述炉体（5）的背部分别焊接有第一连接管（502）和第二连接管（503），所述炉体（5）的内部固定设置有线圈（501）；/n所述工作箱（6）的顶部焊接有排气管（7），所述工作箱（6）的一侧嵌入有检修板（8），所述检修板（8）的正面嵌入有散热网（9），所述工作箱（6）的正面分别焊接有第三连接管（6011）和第四连接管（604），所述工作箱（6）的内部分别嵌入有真空泵（601）和气泵（603），所述气泵（603）的一侧固定连接有气瓶（602），所述气瓶（602）的一侧贯穿有充气管（6021）。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空烧结炉的温压调控系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部分别固定设置有炉体（5）和工作箱（6），所述炉体（5）的正面活动连接有炉门（4），所述炉门（4）的正面分别固定设置有阀轮（2）和观察窗（3），所述炉体（5）的一侧分别焊接有减压管（10）和智能控温仪（12），所述减压管（10）的正面固定设置有气压表（11），所述炉体（5）的内部分别嵌入有钨坩埚（504）、光导纤维红外辐射温度计（506）和铠装热电偶（505），所述炉体（5）的背部分别焊接有第一连接管（502）和第二连接管（503），所述炉体（5）的内部固定设置有线圈（501）；
所述工作箱（6）的顶部焊接有排气管（7），所述工作箱（6）的一侧嵌入有检修板（8），所述检修板（8）的正面嵌入有散热网（9），所述工作箱（6）的正面分别焊接有第三连接管（6011）和第四连接管（604），所述工作箱（6）的内部分别嵌入有真空泵（601）和气泵（603），所述气泵（603）的一侧固定连接有气瓶（602），所述气瓶（602）的一侧贯穿有充气管（6021）。


2.根据权利要求1所述的一种真空烧结炉的温压调控系统，其特征在于：所述观察窗（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟君，何子平，
申请(专利权)人：河源市德坤金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44