大容量多功能变频感应铝合金熔炼炉制造技术

本发明专利技术公开了大容量多功能变频感应铝合金熔炼炉，包括熔炼炉，所述熔炼炉上部设置有脱气装置，所述熔炼炉的侧壁设置有出水口装置，所述出水口装置上设置有过滤装置，所述熔炼炉包括坩埚，所述坩埚底部及外部侧壁设置有耐火砖层，所述耐火砖层外侧设置有感应线圈，所述感应线圈外侧设置有提高感应加热功能的磁轭，所述磁轭的的外侧套设有支撑套筒，所述支撑套筒的外侧设置有熔炼炉壳体。本发明专利技术的有益效果是，提供的熔炼炉与现有的熔炼炉相比，成本更低，熔化铝的容量更大，铝水的纯净度更高，通过电磁搅拌对铝及铝合金进行熔化及保温，提高生产效率，降低能源消耗，减少污染物排放。

【技术实现步骤摘要】
大容量多功能变频感应铝合金熔炼炉
本专利技术涉及熔炼炉
，特别是大容量多功能变频感应铝合金熔炼炉。
技术介绍
铝加工产品质量的好坏，很大程度上取决于铝熔液质量；铝熔液质量的好坏须有先进的铝熔炼技术及设备作为支撑。铝熔化炉及铝保温调质炉对铝产品质量的影响主要表现在氢、杂质元素、烧损、夹渣等方面，因此,先进、可靠、成熟的铝熔炼设备和技术是生产优质铝加工产品的重要保障。目前，国内外铝锭的熔炼设备主要有熔化炉、双室炉、侧井炉、混合炉、竖炉、回转炉、坩埚炉等；根据其特点的不同,用途各有侧重点：双室炉、侧井炉一般用于成分较为复杂、带有漆皮的废料或碎屑料的重熔，烧损较小，但设备投资较大；竖炉熔化效率较高，但烧损较大，且污染严重，目前新建项目已较少使用；回转炉、坩埚炉一般用于熔化原料状况复杂、铝含量较低的铝渣等；混合炉一般用于产品品种单一，且大批量生产的项目和产品合金成分单一，成分调整时间较短的铝及铝合金；熔化炉、保温炉配合使用适用于大批量生产单一合金牌号的产品，但设备体型巨大，投资也巨大；这些炉型绝大多数是采用火焰加热对铝材进行熔化及保温，利用燃烧产生的对流效应及高温辐射对熔体进行加热，随着国内一批大型现代化铝加工项目的扩建、新建，必须对铝加工产业的资源整合、专业化生产，逐步淘汰落后技术、装备，采用节能、环保、安全的工艺技术和设备已成为各企业的主要竞争焦点。经科学分析和比较，采用火焰加热的方式熔化铝及铝合金，尚有以下不足之处：1.生产效率低；2.热效率低，能耗高；3.环境污染较大；4.功能单一，成分及温度一致性差，产品质量难以保证；5.铝元素烧耗大，材料回收率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了大容量多功能变频感应铝合金熔炼炉。实现上述目的本专利技术的技术方案为，大容量多功能变频感应铝合金熔炼炉，包括熔炼炉，所述熔炼炉上部设置有脱气装置，所述熔炼炉的侧壁设置有出水口装置，所述出水口装置上设置有过滤装置。作为本专利技术的进一步描述，所述熔炼炉包括坩埚，所述坩埚底部及外部侧壁设置有耐火砖层，所述耐火砖层外侧设置有感应线圈，所述感应线圈外侧设置有提高感应加热功能的磁轭。作为本专利技术的进一步描述，所述磁轭的的外侧套设有支撑套筒。作为本专利技术的进一步描述，所述支撑套筒的外侧设置有熔炼炉壳体，所述熔炼炉壳体上开设有若干列安装孔，相邻两列安装孔之间的间距一致。作为本专利技术的进一步描述，每列所述安装孔中相邻的两个安装孔之间的间距一致，每个所述安装孔内对应设置有支撑螺杆。作为本专利技术的进一步描述，所述支撑螺杆的一端与支撑套筒接触。作为本专利技术的进一步描述，所述熔炼炉的炉口处设置有炉口砖层，所述炉口砖层外侧固定设置有支撑真空脱气装置的辅助支撑板。作为本专利技术的进一步描述，所述熔炼炉一侧设置有逆变电容柜，所述逆变电容柜一侧设置有整流柜，所述整流柜一侧设置有整流变压器。作为本专利技术的进一步描述，所述脱气装置为真空脱气装置，所述熔炼炉远离逆变电容柜一侧设置有真空机组。其有益效果在于，本专利技术提供的铝合金熔炼炉，在熔炼炉的上部设置了真空脱气装置，熔炼炉的侧壁设置了出水口，在出水口处设置了过滤装置，便于将沉淀物过滤出来，熔炼炉包括坩埚，坩埚的底部及外侧设置有耐火砖层，在耐火砖层的外侧设置了感应线圈，为了提高感应加热功能，在线圈的外侧设置了磁轭，磁轭的外侧套设有支撑套筒，支撑套筒的外侧设置有熔炼炉壳体，使用时，将铝锭放入坩埚内，通过感应线圈产生磁场给固态铝锭提供涡流源，涡流使铝锭产生大量的热，从而将铝锭熔化，铝锭熔化成铝水状态，经真空脱气后从出水口装置流出，铝水中的沉淀物，经过出水口装置处的过滤装置过滤出来，即得到无沉淀物的铝水，提高了铝水的纯净度，本专利技术提供的熔炼炉与现有的熔炼炉相比，成本更低，熔化铝的容量更大，通过电磁感应对铝及铝合金进行熔化及保温，提高生产效率，降低能源消耗，减少污染物排放。附图说明图1是本专利技术的熔炼炉的整体结构示意图；图2是本专利技术的熔炼炉的内部结构示意图；图3是本专利技术的熔炼炉的安装位置结构示意图；图4是本专利技术的熔炼炉的过滤装置结构示意图。图中，1、熔炼炉；2、坩埚；3、耐火砖层；4、感应线圈；5、磁轭；6、支撑套筒；7、熔炼炉壳体；8、安装孔；9、支撑螺杆；10、炉口砖层；11、辅助支撑板；12、出水口装置；13、逆变电容柜；14、整流柜；15、整流变压器；16、真空机组；17、过滤装置；18、脱气装置。具体实施方式首先说明本专利技术的设计初衷，铝锭的熔炼主要采用熔炼炉，现有的熔炼炉主要存在以下缺点：1.生产效率低；2.热效率低，能耗高；3.环境污染较大；4.功能单一，成分及温度一致性差，产品质量难以保证；5.铝元素烧耗大，材料回收率低，为此，本专利技术提高了大容量多功能变频感应铝合金熔炼炉。下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1-图4所示，大容量多功能变频感应铝合金熔炼炉1，包括熔炼炉1，此熔炼炉1包括存放铝锭的坩埚2，为了便于坩埚2的固定，在坩埚2的底部以及外部侧壁设置有耐火砖层3，此耐火砖层3通过若干块耐火砖搭建而成。现有的熔炼炉1是采用天然气加热使得铝锭熔化，此方式对环境的污染较大，这里我们采用电磁感应加热，在耐火砖层3的外侧设置有感应线圈4，通过感应线圈4通电产生磁场，此过程中产生大量的热使得铝锭熔化为铝水。为了提高感应加热的功能，在感应线圈4的外侧设置有磁轭5，所述磁轭5的外层设置有支撑套筒6，通过此支撑套筒6将磁轭5和感应线圈4固定贴合在耐火砖层3外侧。在支撑套筒6的外侧设置有熔炼炉壳体7，为了方便熔炼炉壳体7的固定，在熔炼炉壳体7上冲压有多列安装孔8，其中，每列安装孔8中相邻的两个孔之间的距离相等，相邻的两列安装孔8的位置也相等。为了便于熔炼炉壳体7的固定，每个安装孔8内对应设置有支撑螺杆9，支撑螺杆9的固定端与支撑套筒6的外表面接触，通过此支撑螺杆9不仅可以将熔炼炉壳体7固定，还可以进一步加强固定耐火砖层3与支撑套筒6之间的感应线圈4和磁轭5。铝液除气是提高铝制品质量的关键技术，这里我们在熔炼炉1的上部位置设置脱气装置18，为了保证熔炼炉1的脱气效率，我们采用的脱气装置18为真空脱气装置18，在熔炼炉1的一侧设置真空机组16，通过真空机组16给真空脱气装置18提供动力来源。熔炼炉1的炉口处温度一般较高，在熔炼炉1的炉口处采用炉口砖10层，为了支撑真空脱气装置18，在炉口砖10层的外侧安装有辅助支撑板11及密封法兰方便和脱气装置18连接。铝锭熔化成铝水，为了方便铝水的流出，在熔炼炉1的外部侧壁设置出水口装置12，铝水熔化会伴随着沉淀物的出现，沉淀物在铝水中造成铝水的纯净度较低，为了提高铝水的纯净度，在出水口装置12处设置过滤装置17，铝水在排出之前经过过滤装置17，将铝水中的沉淀物过滤出来。整个装置运行需要采用电，在熔炼炉1远离真空机组16一侧设置有逆变电容柜13，在逆变电容柜13另一侧设置有整流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大容量多功能变频感应铝合金熔炼炉，包括熔炼炉(1)，其特征在于，所述熔炼炉(1)上部设置有脱气装置(18)，所述熔炼炉(1)的侧壁设置有出水口装置(12)，所述出水口装置(12)上设置有过滤装置(17)。/n

【技术特征摘要】
1.大容量多功能变频感应铝合金熔炼炉，包括熔炼炉(1)，其特征在于，所述熔炼炉(1)上部设置有脱气装置(18)，所述熔炼炉(1)的侧壁设置有出水口装置(12)，所述出水口装置(12)上设置有过滤装置(17)。


2.根据权利要求1所述的大容量多功能变频感应铝合金熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉(1)包括坩埚(2)，所述坩埚(2)底部及外部侧壁设置有耐火砖层(3)，所述耐火砖层(3)外侧设置有感应线圈(4)，所述感应线圈(4)外侧设置有提高感应加热功能的磁轭(5)。


3.根据权利要求2所述的大容量多功能变频感应铝合金熔炼炉，其特征在于，所述磁轭(5)的的外侧套设有支撑套筒(6)。


4.根据权利要求3所述的大容量多功能变频感应铝合金熔炼炉，其特征在于，所述支撑套筒(6)的外侧设置有熔炼炉壳体(7)，所述熔炼炉壳体(7)上开设有若干列安装孔(8)，相邻两列安装孔(8)之间的间距一致。


5.根据权利要求4所述的大容量多功能变频感应铝合...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴发，朱卫星，侯利明，丁彬，陈紫瑶，鲍文慧，
申请(专利权)人：苏州振湖电炉有限公司，苏州振吴电炉有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32