一种用于高强度铝型材生产的熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高强度铝型材生产的熔炼炉，包括内设空腔呈圆柱形结构的隔热桶，所述隔热桶的内部设置有耐火砖，且耐火砖的圆周内壁固定有呈螺旋状分布的电阻丝，所述隔热桶的顶端中部开有圆孔，且隔热桶的顶端靠近圆孔的边缘处固定有四列圆锥滚子轴承，且四列圆锥滚子轴承的内圈卡接有六棱卡环，所述六棱卡环的内部固定有坩埚，所述四列圆锥滚子轴承的内圈顶端固定有从动齿轮环，且隔热桶的顶端靠近圆周边缘处固定有驱动电机。本实用新型专利技术可以在使用时通过控制驱动电机的启停来带动卡接在圆锥滚子轴承内圈内部的坩埚进行转动，进而可以加速内部待熔炼的铝型材的翻滚运动，变换与坩埚内壁的接触位置，加速融化提高融化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高强度铝型材生产的熔炼炉
本技术涉及熔炼炉
，尤其涉及一种用于高强度铝型材生产的熔炼炉。
技术介绍
铝渣熔炼对于铝制品的回收再利用显得尤为重要，铝渣熔炼需要借助特制的熔炼炉来完成，现有的熔炼炉由于设计缺陷，炉体内壁受热不均匀，致使铝渣熔炼效率低下，而且无法有效去除熔炼炉内部的氧气，在熔炼过程中容易造成对高温液态铝的氧化，造成铝液材料的极大浪费；与此同时，现有的铝渣熔炼炉大多设计为密封体结构，无法实时观测熔炼炉内部工作状态，无法及时有效排除熔炼炉内部故障，存在严重的安全隐患。经检索中国专利号为CN201820315987.X公开的一种铝材熔炼炉以及铝材熔炼装置，熔炼炉包括铝材熔炼炉主体、送料机构和加热机构。铝材熔炼炉主体具有熔炼腔。送料机构包括送料导轨、支撑件、送料料斗、推送组件以及驱动件，驱动件驱动连接于支撑件，驱使支撑件在送料导轨上往复运动，送料料斗铰接在支撑件上；但是该装置在熔炼的时候，对于炉内的型材不能很好的混合，并且与熔炼炉的内壁交换接触，因此往往需要设置特制的搅拌装置才能使得内部物料充分混合，这样设置费事费力而且安全效果差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于高强度铝型材生产的熔炼炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于高强度铝型材生产的熔炼炉，包括内设空腔呈圆柱形结构的隔热桶，所述隔热桶的内部设置有耐火砖，且耐火砖的圆周内壁固定有呈螺旋状分布的电阻丝，所述隔热桶的顶端中部开有圆孔，且隔热桶的顶端靠近圆孔的边缘处固定有四列圆锥滚子轴承，且四列圆锥滚子轴承的内圈卡接有六棱卡环，所述六棱卡环的内部固定有坩埚，所述四列圆锥滚子轴承的内圈顶端固定有从动齿轮环，且隔热桶的顶端靠近圆周边缘处固定有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端固定有与从动齿轮环互相啮合的主动齿轮。优选的，所述坩埚的底部预留有导向块，且耐火砖的底部中间预留有与导向块相适配的滑动轴承。优选的，所述耐火砖的圆周内壁固定有呈螺旋状分布的定位块，且定位块的尺寸与电阻丝的尺寸相适配。优选的，所述隔热桶的上表面靠近边缘处固定有两根开口相对且互相平信的C型钢立柱，且两根C型钢立柱的滑槽内均滑动连接有T型滑块，且两个T型滑块的顶端均固定有轴承板，两个轴承板中均转动连接有传动螺杆。优选的，所述T型滑块的上表面开有贯穿上下的螺孔，且螺孔的尺寸与传动螺杆的直径相适配，且传动螺杆的圆周外壁靠近轴承板的上下表面均设置有环形挡圈。优选的，所述T型滑块靠近坩埚的一侧顶端均开有滑槽，且六棱卡环的上表面靠近相对的两侧均设置有卡块，卡块靠近滑槽的一侧均设置有与之相适配的圆柱杆。与现有技术相比，本技术提供了一种用于高强度铝型材生产的熔炼炉，具备以下有益效果：1.通过设置卡接在四列圆锥滚子轴承内圈的坩埚配合带其转动的驱动电机，从而可以在使用时通过控制驱动电机的启停来带动卡接在圆锥滚子轴承内圈内部的坩埚进行转动，进而可以加速内部待熔炼的铝型材的翻滚运动，变换与坩埚内壁的接触位置，加速融化提高融化效率。2.通过设置在耐火砖内壁呈螺旋状分布的定位块，从而可以在使用时能够将电阻丝紧紧地固定在耐火砖的内壁上。3.通过设置在坩埚外壁两个C型钢立柱以及转动连接在其内部的传动螺杆，从而可以在出炉的时候，只需控制传动螺杆转动即可将坩埚从隔热桶中慢慢抬起，当全部抬起的时候亦可以绕两根圆柱杆构成的转动轴进行转动，进而将坩埚进行倾倒，将内部的溶液倒出。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，对内部的铝型材加热均匀，避免产生加热死角。附图说明图1为本技术提出的一种用于高强度铝型材生产的熔炼炉的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种用于高强度铝型材生产的熔炼炉坩埚的立体结构示意图；图3为本技术提出的一种用于高强度铝型材生产的熔炼炉隔热桶的立体结构示意图。图中：1-隔热桶、2-电阻丝、3-坩埚、4-四列圆锥滚子轴承、5-从动齿轮环、6-六棱卡环、7-滑槽、8-传动螺杆、9-轴承板、10-环形挡圈、11-C型钢立柱、12-T型滑块、13-卡块、14-主动齿轮、15-驱动电机、16-导向块、17-滑动轴承、18-耐火砖、19-圆柱杆、20-圆孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1参照图1，一种用于高强度铝型材生产的熔炼炉，包括内设空腔呈圆柱形结构的隔热桶1，隔热桶1的内部设置有耐火砖18，且耐火砖18的圆周内壁固定有呈螺旋状分布的电阻丝2，隔热桶1的顶端中部开有圆孔20，且隔热桶1的顶端靠近圆孔20的边缘处固定有四列圆锥滚子轴承4，且四列圆锥滚子轴承4的内圈卡接有六棱卡环6，六棱卡环6的内部固定有坩埚3，四列圆锥滚子轴承4的内圈顶端固定有从动齿轮环5，且隔热桶1的顶端靠近圆周边缘处固定有驱动电机15，驱动电机15的输出轴顶端固定有与从动齿轮环互相啮合的主动齿轮14，从而可以在使用时通过控制驱动电机15的启停来带动卡接在圆锥滚子轴承内圈内部的坩埚3进行转动，进而可以加速内部待熔炼的铝型材的翻滚运动，变换与坩埚3内壁的接触位置，加速融化提高融化效率。本技术中，坩埚3的底部预留有导向块16，且耐火砖18的底部中间预留有与导向块16相适配的滑动轴承17。其中，耐火砖18的圆周内壁固定有呈螺旋状分布的定位块，且定位块的尺寸与电阻丝2的尺寸相适配，从而可以在使用时能够将电阻丝2紧紧地固定在耐火砖18的内壁上。工作原理：使用前先将坩埚3顶端圆周边缘处的六棱卡环6卡接在四列圆锥滚子轴承4的内圈中，之后在使用时通过控制驱动电机15的启停来带动卡接在圆锥滚子轴承4内圈内部的坩埚3进行转动，进而可以加速内部待熔炼的铝型材的翻滚运动，变换型材与坩埚3内壁的接触位置，加速融化提高融化效率。实施例2参照图1-3，一种用于高强度铝型材生产的熔炼炉，本实施例相较于实施例1，还包括隔热桶1的上表面靠近边缘处固定有两根开口相对且互相平信的C型钢立柱11，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高强度铝型材生产的熔炼炉，包括内设空腔呈圆柱形结构的隔热桶（1），其特征在于，所述隔热桶（1）的内部设置有耐火砖（18），且耐火砖（18）的圆周内壁固定有呈螺旋状分布的电阻丝（2），所述隔热桶（1）的顶端中部开有圆孔（20），且隔热桶（1）的顶端靠近圆孔（20）的边缘处固定有四列圆锥滚子轴承（4），且四列圆锥滚子轴承（4）的内圈卡接有六棱卡环（6），所述六棱卡环（6）的内部固定有坩埚（3），所述四列圆锥滚子轴承（4）的内圈顶端固定有从动齿轮环（5），且隔热桶（1）的顶端靠近圆周边缘处固定有驱动电机（15），驱动电机（15）的输出轴顶端固定有与从动齿轮环互相啮合的主动齿轮（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高强度铝型材生产的熔炼炉，包括内设空腔呈圆柱形结构的隔热桶（1），其特征在于，所述隔热桶（1）的内部设置有耐火砖（18），且耐火砖（18）的圆周内壁固定有呈螺旋状分布的电阻丝（2），所述隔热桶（1）的顶端中部开有圆孔（20），且隔热桶（1）的顶端靠近圆孔（20）的边缘处固定有四列圆锥滚子轴承（4），且四列圆锥滚子轴承（4）的内圈卡接有六棱卡环（6），所述六棱卡环（6）的内部固定有坩埚（3），所述四列圆锥滚子轴承（4）的内圈顶端固定有从动齿轮环（5），且隔热桶（1）的顶端靠近圆周边缘处固定有驱动电机（15），驱动电机（15）的输出轴顶端固定有与从动齿轮环互相啮合的主动齿轮（14）。


2.根据权利要求1所述的一种用于高强度铝型材生产的熔炼炉，其特征在于，所述坩埚（3）的底部预留有导向块（16），且耐火砖（18）的底部中间预留有与导向块（16）相适配的滑动轴承（17）。


3.根据权利要求1所述的一种用于高强度铝型材生产的熔炼炉，其特征在于，所述耐火砖（18）的圆周内壁固定有呈螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明海，唐轻舟，
申请(专利权)人：江西省东阳铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36