一种钢铁回收用熔化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢铁回收用熔化装置，包括熔炼架，所述熔炼架上架设有熔炼箱，所述熔炼箱的顶部装设有倾倒槽，所述熔炼箱的另一侧位于熔炼架上装设有手轮，所述熔炼箱的一侧连接装设有补偿电容箱，所述补偿电容箱的一侧连接装设有中频电源，所述中频电源的一侧装设有拉杆；在装置配套的补偿电容箱与中频电源上均装设有可拖动的拉杆结构，补偿电容箱与中频电源装设在托板上，当装置在使用移动时，可通过拉杆拖动该装置，同时托板上装设的减震弹簧可降低移动时设备受到的震动，在熔炼箱上开设有一体式的夹槽，可将熔化过程中需要使用到的熔炼夹卡设在夹槽内，使用时方便取用，使用结束后方便存放，防止熔炼夹丢失，提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁回收用熔化装置
本技术属于熔炼炉
，具体涉及一种钢铁回收用熔化装置。
技术介绍
熔炼炉的组成：中频电源柜，补偿电容，炉体、减速机。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱。中频感应加热设备采用的串联谐振，即电压型谐振频率跟踪。因此效率较高、功率因数较高。所以有明显的中频感应加热电炉节电效果，中频加热设备中频感应加热设备的工作原理是把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现，装置安装和操作非常方便，加热透热性好，温度均匀，中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用，有利于成份均匀和浮渣，常用在贵金属熔炼或者不锈钢材料熔炼等。现有的钢铁回收用熔化装置，通常该装置在使用时，是用工业电频率、低电压、大电流，对钢铁件进行加热融化，可将回收钢铁中的浮渣等充分排除，提高钢铁的纯净度，同时可有效的熔化钢铁，但该装置在使用时，装置通常配备有补偿电容箱与中频电源，在使用移动时通常比较麻烦，移动时需要进行搬运，影响移动的效率的问题，为此我们提出一种钢铁回收用熔化装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢铁回收用熔化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢铁回收用熔化装置，通常该装置在使用时，是用工业电频率、低电压、大电流，对钢铁件进行加热融化，可将回收钢铁中的浮渣等充分排除，提高钢铁的纯净度，同时可有效的熔化钢铁，但该装置在使用时，装置通常配备有补偿电容箱与中频电源，在使用移动时通常比较麻烦，移动时需要进行搬运，影响移动的效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢铁回收用熔化装置，包括熔炼架，所述熔炼架上架设有熔炼箱，所述熔炼箱的顶部装设有倾倒槽，所述熔炼箱的另一侧位于熔炼架上装设有手轮，所述熔炼箱的一侧连接装设有补偿电容箱，所述补偿电容箱的一侧连接装设有中频电源，所述中频电源的一侧装设有拉杆，所述中频电源的底部装设有托板，所述托板的底部一侧装设有支脚，所述托板的底部另一侧装设有滚轮，所述托板与中频电源之间装设有减震弹簧，所述中频电源通过减震弹簧架设在托板上。优选的，所述熔炼箱的前表面开设有一体式的夹槽，所述夹槽的内侧卡设有熔炼夹，所述夹槽的前表面连接装设有限位盖，所述夹槽上装设有转杆，所述限位盖通过转杆转动装设在夹槽上，所述限位盖的一端内侧装设有弹性凸片。优选的，所述转杆的一端开设有轮齿，所述弹性凸片与轮齿通过啮合装设。优选的，所述熔炼夹的一端为圆形夹臂。优选的，所述拉杆的一端套设有橡胶套。优选的，所述补偿电容箱与中频电源上均装设有拉杆，且补偿电容箱与中频电源的底部均装设有减震弹簧。优选的，所述熔炼箱与补偿电容箱通过连接线连接装设，且所述补偿电容箱与中频电源通过相同的连接线连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）该熔化装置在使用时，在装置配套的补偿电容箱与中频电源上均装设有可拖动的拉杆结构，补偿电容箱与中频电源装设在托板上，当装置在使用移动时，可通过拉杆与滚轮拖动该装置，移动时比较方便，同时托板上装设的减震弹簧可降低移动时设备受到的震动，提高了该装置的实用性；（2）在该装置的熔炼箱上开设有一体式的夹槽，可将熔化过程中需要使用到的熔炼夹卡设在夹槽内，使用时方便取用，使用结束后方便存放，防止熔炼夹丢失，提高了该装置的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中频电源的右视结构示意图；图3为本技术限位盖的截面结构示意图；图中：1、熔炼架；2、夹槽；3、限位盖；4、手轮；5、熔炼夹；6、倾倒槽；7、熔炼箱；8、补偿电容箱；9、中频电源；10、拉杆；11、托板；12、滚轮；13、支脚；14、减震弹簧；15、转杆；16、弹性凸片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种钢铁回收用熔化装置，包括熔炼架1，熔炼架1上架设有熔炼箱7，熔炼箱7的顶部装设有倾倒槽6，熔炼箱7的另一侧位于熔炼架1上装设有手轮4，熔炼箱7的一侧连接装设有补偿电容箱8，补偿电容箱8的一侧连接装设有中频电源9，中频电源9的一侧装设有拉杆10，中频电源9的底部装设有托板11，托板11的底部一侧装设有支脚13，托板11的底部另一侧装设有滚轮12，托板11与中频电源9之间装设有减震弹簧14，中频电源9通过减震弹簧14架设在托板11上，当装置在使用移动时，可通过拉杆10与托板11拖动该装置，移动时比较方便，同时托板11上装设的减震弹簧14可降低移动时设备受到的震动，提高了该装置的实用性。为了更好的使用熔化，本实施例中，优选的，熔炼箱7的前表面开设有一体式的夹槽2，夹槽2的内侧卡设有熔炼夹5，夹槽2的前表面连接装设有限位盖3，夹槽2上装设有转杆15，限位盖3通过转杆15转动装设在夹槽2上，限位盖3的一端内侧装设有弹性凸片16，方便通过熔炼夹5夹持钢铁，为了更好的翻转限位盖3，本实施例中，优选的，转杆15的一端开设有轮齿，弹性凸片16与轮齿通过啮合装设，防止限位盖3自动转动，为了更好的夹持，本实施例中，优选的，熔炼夹5的一端为圆形夹臂，提高熔炼夹5的适用性，为了更好的拉动，本实施例中，优选的，拉杆10的一端套设有橡胶套，为了更好的拉动，本实施例中，优选的，补偿电容箱8与中频电源9上均装设有拉杆10，且补偿电容箱8与中频电源9的底部均装设有减震弹簧14，方便拉动补偿电容箱8与中频电源9，同时避免补偿电容箱8与中频电源9颠簸损坏，为了更好的连接，本实施例中，优选的，熔炼箱7与补偿电容箱8通过连接线连接装设，且补偿电容箱8与中频电源9通过相同的连接线连接。本技术的工作原理及使用流程：该熔化装置在使用时，在装置配套的补偿电容箱8与中频电源9上均装设有可拖动的拉杆10结构，补偿电容箱8与中频电源9装设在托板11上，当装置在使用移动时，可通过拉杆10与托板11拖动该装置，移动时比较方便，同时托板11的上表面装设有减震弹簧14，通过减震弹簧14可降低移动时补偿电容箱8与中频电源9受到的震动，防止设备内部出现损坏或者短路，在该装置的熔炼箱7上开设有一体式的夹槽2，可将熔化过程中需要使用到的熔炼夹5卡设在夹槽2内，使用时翻转打开限位盖3即可取用，使用结束后放置夹持在夹槽2内即可存放，防止熔炼夹5丢失，提高了该装置的实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铁回收用熔化装置，包括熔炼架(1)，所述熔炼架(1)上架设有熔炼箱(7)，所述熔炼箱(7)的顶部装设有倾倒槽(6)，所述熔炼箱(7)的另一侧位于熔炼架(1)上装设有手轮(4)，所述熔炼箱(7)的一侧连接装设有补偿电容箱(8)，所述补偿电容箱(8)的一侧连接装设有中频电源(9)，其特征在于：所述中频电源(9)的一侧装设有拉杆(10)，所述中频电源(9)的底部装设有托板(11)，所述托板(11)的底部一侧装设有支脚(13)，所述托板(11)的底部另一侧装设有滚轮(12)，所述托板(11)与中频电源(9)之间装设有减震弹簧(14)，所述中频电源(9)通过减震弹簧(14)架设在托板(11)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢铁回收用熔化装置，包括熔炼架(1)，所述熔炼架(1)上架设有熔炼箱(7)，所述熔炼箱(7)的顶部装设有倾倒槽(6)，所述熔炼箱(7)的另一侧位于熔炼架(1)上装设有手轮(4)，所述熔炼箱(7)的一侧连接装设有补偿电容箱(8)，所述补偿电容箱(8)的一侧连接装设有中频电源(9)，其特征在于：所述中频电源(9)的一侧装设有拉杆(10)，所述中频电源(9)的底部装设有托板(11)，所述托板(11)的底部一侧装设有支脚(13)，所述托板(11)的底部另一侧装设有滚轮(12)，所述托板(11)与中频电源(9)之间装设有减震弹簧(14)，所述中频电源(9)通过减震弹簧(14)架设在托板(11)上。


2.根据权利要求1所述的一种钢铁回收用熔化装置，其特征在于：所述熔炼箱(7)的前表面开设有一体式的夹槽(2)，所述夹槽(2)的内侧卡设有熔炼夹(5)，所述夹槽(2)的前表面连接装设有限位盖(3)，所述夹槽(2)上装设有转杆(15)，所述限位盖(3)通过转杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，
申请(专利权)人：贵州汇智成再生资源回收有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52