一种熔融渣废钢回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔融渣废钢回收装置，包括回收箱体，所述回收箱体内侧底表面固定有立筒，所述立筒的外侧壁固定有第一圆锥板，所述第一圆锥板的内侧设置有第一流液空腔，所述第一流液空腔与立筒内部连通，所述回收箱体内侧壁固定有第二圆锥板，所述第二圆锥板的内侧设置有第二流液空腔；通过设置有第一圆锥板、立筒、第二圆锥板、第一流液空腔及风机，第一圆锥板及第二圆锥板和熔融渣物料接触面积大，回收效果好，避免对热能回收效果差，导致热能逸散到空气中造成浪费，通过设置有清洁水管、第二进水管及喷淋嘴，避免对装置清理不便，造成一部分熔融渣物料碎屑附着装置表面，影响装置的热回收。

【技术实现步骤摘要】
一种熔融渣废钢回收装置
本技术属于废钢回收
，具体涉及一种熔融渣废钢回收装置。
技术介绍
废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料（如切边、切头等）以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢，目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50%，钢铁工业废钢回收时，炼钢高炉中会产生熔融渣，出渣温度较高，一般通过水淬池直接进行降温。现有的对熔融渣废钢直接通过水淬池降温，造成熔融渣的热能不便于进行充分回收再利用，造成能源的浪费，有一些热回收装置对热能回收较为简单，与熔融渣的热接触面积小，回收效果不佳，也不便于对热空气进行回收，另外热回收装置不便于清理维护，维护效果差，为此我们提出一种熔融渣废钢回收装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种熔融渣废钢回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的对熔融渣废钢直接通过水淬池降温，造成熔融渣的热能不便于进行充分回收再利用，造成能源的浪费，有一些热回收装置对热能回收较为简单，与熔融渣的热接触面积小，回收效果不佳，也不便于对热空气进行回收，另外热回收装置不便于清理维护，维护效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔融渣废钢回收装置，包括回收箱体，所述回收箱体内侧底表面固定有立筒，所述立筒的外侧壁固定有第一圆锥板，所述第一圆锥板的内侧设置有第一流液空腔，所述第一流液空腔与立筒内部连通，所述回收箱体内侧壁固定有第二圆锥板，所述第二圆锥板的内侧设置有第二流液空腔，所述第二流液空腔与立筒内部连通，所述回收箱体一侧表面的下端通过支板固定有水泵，所述水泵的一端设置有第一进水管，所述水泵的另一端与立筒通过连通管进行内部连通，所述回收箱体顶部设置有进渣口，所述回收箱体一侧表面开设有出渣口，所述回收箱体内侧上端设置有出水管，所述回收箱体一侧表面的上端通过支架固定有风机，所述风机的一端与回收箱体内部连通，所述风机的另一端有出风管，所述回收箱体内侧壁顶部设置有清理机构。优选的，所述清理机构包括清洁水管、第二进水管及环台，所述清洁水管通过焊接固定于回收箱体的内侧壁，所述清洁水管下表面设置有喷淋嘴，所述喷淋嘴与清洁水管内部连通，所述清洁水管另一侧表面设置有第二进水管，所述第二进水管的一端贯穿回收箱体。优选的，所述清洁水管下表面固定有环台，所述清洁水管与喷淋嘴通过环台进行螺纹连接。优选的，所述环台设置有四个到二十个，多个所述喷淋嘴沿清洁水管周向均匀分布。优选的，所述第一圆锥板与第二圆锥板均设置有两个，所述第一圆锥板与第二圆锥板沿竖直方向相互错开。优选的，所述出水管为长方形，所述出水管的两端开设有连通口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设置有第一圆锥板、立筒、第二圆锥板、第一流液空腔及风机，便于对熔融渣物料的热能进行充分回收，第一圆锥板及第二圆锥板和熔融渣物料接触面积大，回收效果好，可对热空气进行回收，避免对热能回收效果差，导致热能逸散到空气中造成浪费，便于增大装置的实用性。（2）通过设置有清洁水管、第二进水管及喷淋嘴，避免对装置清理不便，造成一部分熔融渣物料碎屑附着装置表面，影响装置的热回收，便于增大装置的使用效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的第一流液空腔结构示意图；图3为本技术的图1的A处剖视结构示意图；图中：1、回收箱体；2、立筒；3、第一圆锥板；4、清洁水管；5、进渣口；6、第二进水管；7、出水管；8、风机；9、第二圆锥板；10、第一进水管；11、水泵；12、第一流液空腔；13、环台；14、喷淋嘴；15、出渣口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种熔融渣废钢回收装置，包括回收箱体1，回收箱体1内侧底表面固定有立筒2，立筒2的外侧壁固定有第一圆锥板3，第一圆锥板3的内侧设置有第一流液空腔12，第一流液空腔12与立筒2内部连通，便于冷水的流动，回收箱体1内侧壁固定有第二圆锥板9，第二圆锥板9的内侧设置有第二流液空腔，第二流液空腔与立筒2内部连通，便于更好的热交换面积，通过对热能的回收效果，回收箱体1一侧表面的下端通过支板固定有水泵11，水泵11的一端设置有第一进水管10，水泵11的另一端与立筒2通过连通管进行内部连通，便于冷水更好的进行流动，回收箱体1顶部设置有进渣口5，回收箱体1一侧表面开设有出渣口15，回收箱体1内侧上端设置有出水管7，便于热水的排出，回收箱体1一侧表面的上端通过支架固定有风机8，风机8的一端与回收箱体1内部连通，风机8的另一端有出风管，便于热风进行排出再利用，回收箱体1内侧壁顶部设置有清理机构。本实施例中，优选的，清理机构包括清洁水管4、第二进水管6及环台13，清洁水管4通过焊接固定于回收箱体1的内侧壁，清洁水管4下表面设置有喷淋嘴14，喷淋嘴14与清洁水管4内部连通，清洁水管4另一侧表面设置有第二进水管6，第二进水管6的一端贯穿回收箱体1，便于更好的对回收箱体1内部进行清理。本实施例中，优选的，清洁水管4下表面固定有环台13，清洁水管4与喷淋嘴14通过环台13进行螺纹连接，便于对喷淋嘴14进行拆装更换。本实施例中，优选的，环台13设置有四个到二十个，多个喷淋嘴14沿清洁水管4周向均匀分布，便于更好的冲洗效果。本实施例中，优选的，第一圆锥板3与第二圆锥板9均设置有两个，第一圆锥板3与第二圆锥板9沿竖直方向相互错开，便于更好的使熔融渣物料在回收箱体1内侧移动。本实施例中，优选的，出水管7为长方形，出水管7的两端开设有连通口，便于更好的与外部进行连通，提高使用效果。本技术的水泵型号为：G125WZ、风机型号为：CY140。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，使第一进水管10一端外接冷水管，熔融渣物料通过进渣口5向回收箱体1的内侧投放，物料通过第一圆锥板3在重力作用下滑向第二圆锥板9，第一圆锥板3及第二圆锥板9的内侧分别设置有第一流液空腔12及第二流液空腔，便于使物料的热量向冷水进行传递，冷水经加热后从出水管7排向外部，便于为外部供暖或者在外部再加热产生蒸汽供发电机提供动力，便于对热能进行回收利用，热交换面积大，通过风机8外接电源，便于对回收箱体1内侧的热风进行抽出，便于通过热风为外部供暖或对食材进行烘干，热能回收效果好，最终物料从出渣口15排出回收箱体1的内侧，然后使清洁水管4通过第二进水管6外接自来水管，便于通过清洁水管4下表面的多个喷淋嘴14对第二圆锥板9及第一圆锥板3的表面进行冲洗，清洁效果好，易于使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔融渣废钢回收装置，包括回收箱体（1），其特征在于：所述回收箱体（1）内侧底表面固定有立筒（2），所述立筒（2）的外侧壁固定有第一圆锥板（3），所述第一圆锥板（3）的内侧设置有第一流液空腔（12），所述第一流液空腔（12）与立筒（2）内部连通，所述回收箱体（1）内侧壁固定有第二圆锥板（9），所述第二圆锥板（9）的内侧设置有第二流液空腔，所述第二流液空腔与立筒（2）内部连通，所述回收箱体（1）一侧表面的下端通过支板固定有水泵（11），所述水泵（11）的一端设置有第一进水管（10），所述水泵（11）的另一端与立筒（2）通过连通管进行内部连通，所述回收箱体（1）顶部设置有进渣口（5），所述回收箱体（1）一侧表面开设有出渣口（15），所述回收箱体（1）内侧上端设置有出水管（7），所述回收箱体（1）一侧表面的上端通过支架固定有风机（8），所述风机（8）的一端与回收箱体（1）内部连通，所述风机（8）的另一端有出风管，所述回收箱体（1）内侧壁顶部设置有清理机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔融渣废钢回收装置，包括回收箱体（1），其特征在于：所述回收箱体（1）内侧底表面固定有立筒（2），所述立筒（2）的外侧壁固定有第一圆锥板（3），所述第一圆锥板（3）的内侧设置有第一流液空腔（12），所述第一流液空腔（12）与立筒（2）内部连通，所述回收箱体（1）内侧壁固定有第二圆锥板（9），所述第二圆锥板（9）的内侧设置有第二流液空腔，所述第二流液空腔与立筒（2）内部连通，所述回收箱体（1）一侧表面的下端通过支板固定有水泵（11），所述水泵（11）的一端设置有第一进水管（10），所述水泵（11）的另一端与立筒（2）通过连通管进行内部连通，所述回收箱体（1）顶部设置有进渣口（5），所述回收箱体（1）一侧表面开设有出渣口（15），所述回收箱体（1）内侧上端设置有出水管（7），所述回收箱体（1）一侧表面的上端通过支架固定有风机（8），所述风机（8）的一端与回收箱体（1）内部连通，所述风机（8）的另一端有出风管，所述回收箱体（1）内侧壁顶部设置有清理机构。


2.根据权利要求1所述的一种熔融渣废钢回收装置，其特征在于：所述清理机构包括清洁水管（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，
申请(专利权)人：贵州汇智成再生资源回收有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52