一种废铁回收用提纯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废铁回收用提纯装置，包括外炉体，所述外炉体的一侧设置有调节杆，所述调节杆的底部表面固定有与之呈垂直状的限位块，所述调节杆的内部设置有两个对称状的连接杆，所述连接杆的底端固定有贯穿之调节杆外部表面的凸块，且两个所述凸块的内侧安装有连接弹簧，所述连接杆的顶部通过弯折形成有贯穿至调节杆外表面的弧形板，所述调节杆的表面套设有可移动的操作环；通过设计的凸块，可以在使用中，代替现有销状结构进行固定，不仅保证了安装的稳定性，同时不会发生掉落，且安装以及拆卸都十分的方便，大大的缩小了现有技术中使用的局限性。

【技术实现步骤摘要】
一种废铁回收用提纯装置
本技术属于废铁加工
，具体涉及一种废铁回收用提纯装置。
技术介绍
提纯是指将混合物中的杂质分离出来以此提高其纯度。提纯作为一种重要的化学方法，不仅在化学研究中具有重要作用，在化工生产中也同样具有十分重要的作用，在对废铁的回收中，也有所使用，常用的设备为熔炼炉。现有的提纯装置在使用时仍然存在一些不足之处：现有的提纯装置在使用中，需要通过调节杆将炉体进行翻转，但在前期的安装中，需要通过销类结构进行连接，虽然能够进行一定的限位，但容易出现发生掉落，同时一般的销孔直径较小，安装中需要对位，因此存在较大的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废铁回收用提纯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废铁回收用提纯装置，包括外炉体，所述外炉体的一侧设置有调节杆，所述调节杆的底部表面固定有与之呈垂直状的限位块，所述调节杆的内部设置有两个对称状的连接杆，所述连接杆的底端固定有贯穿之调节杆外部表面的凸块，且两个所述凸块的内侧安装有连接弹簧，所述连接杆的顶部通过弯折形成有贯穿至调节杆外表面的弧形板，所述调节杆的表面套设有可移动的操作环。优选的，所述外炉体的两侧对称固定有安装架，所述安装架的顶部固定有C型支架，所述C型支架的顶端面安装有轴承座，所述外炉体的侧边固定有贯穿至轴承座的凸柱，所述凸柱的端部开设有供调节杆底端贯穿的凹孔，所述凸柱的端部处于限位块与凸块的内侧。优选的，所述C型支架的内侧开设有通孔，所述通孔的内侧贯穿有固定销，所述外炉体的表面固定有固定筒，所述固定销的端部嵌入至固定筒的内部。优选的，所述固定筒为金属材质构件，且固定筒为中空无顶的圆柱体结构。优选的，所述安装架的底端固定有底板，所述底板为长方体结构，所述外炉体的内部开设有空腔，且空腔的内部放置有内炉。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设计的凸块，可以在使用中，代替现有销状结构进行固定，不仅保证了安装的稳定性，同时不会发生掉落，且安装以及拆卸都十分的方便，大大的缩小了现有技术中使用的局限性；2.通过设计的固定销和固定筒，可以在使用中，将外炉体的位置进行限位，从而避免在使用中外炉体出现晃动的现象，保证加工的稳定性不受影响。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术调节杆的端部剖视图；图3为本技术C型支架与外炉体的安装示意图；图中：1、调节杆；2、内炉；3、外炉体；4、C型支架；5、安装架；6、底板；7、限位块；8、连接杆；9、凸块；10、连接弹簧；11、弧形板；12、操作环；13、固定销；14、通孔；15、固定筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种废铁回收用提纯装置，包括外炉体3，外炉体3的一侧设置有调节杆1，调节杆1的底部表面固定有与之呈垂直状的限位块7，调节杆1的内部设置有两个对称状的连接杆8，连接杆8的底端固定有贯穿之调节杆1外部表面的凸块9，通过设计的凸块9，可以在使用中，代替现有销状结构进行固定，不仅保证了安装的稳定性，同时不会发生掉落，且安装以及拆卸都十分的方便，大大的缩小了现有技术中使用的局限性，且两个凸块9的内侧安装有连接弹簧10，连接杆8的顶部通过弯折形成有贯穿至调节杆1外表面的弧形板11，调节杆1的表面套设有可移动的操作环12。本实施例中，优选的，外炉体3的两侧对称固定有安装架5，安装架5的顶部固定有C型支架4，C型支架4的顶端面安装有轴承座，外炉体3的侧边固定有贯穿至轴承座的凸柱，凸柱的端部开设有供调节杆1底端贯穿的凹孔，凸柱的端部处于限位块7与凸块9的内侧。本实施例中，优选的，安装架5的底端固定有底板6，底板6为长方体结构，外炉体3的内部开设有空腔，且空腔的内部放置有内炉2。实施例2请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种废铁回收用提纯装置，包括外炉体3，外炉体3的一侧设置有调节杆1，调节杆1的底部表面固定有与之呈垂直状的限位块7，调节杆1的内部设置有两个对称状的连接杆8，连接杆8的底端固定有贯穿之调节杆1外部表面的凸块9，通过设计的凸块9，可以在使用中，代替现有销状结构进行固定，不仅保证了安装的稳定性，同时不会发生掉落，且安装以及拆卸都十分的方便，大大的缩小了现有技术中使用的局限性，且两个凸块9的内侧安装有连接弹簧10，连接杆8的顶部通过弯折形成有贯穿至调节杆1外表面的弧形板11，调节杆1的表面套设有可移动的操作环12。本实施例中，优选的，外炉体3的两侧对称固定有安装架5，安装架5的顶部固定有C型支架4，C型支架4的顶端面安装有轴承座，外炉体3的侧边固定有贯穿至轴承座的凸柱，凸柱的端部开设有供调节杆1底端贯穿的凹孔，凸柱的端部处于限位块7与凸块9的内侧。本实施例中，优选的，C型支架4的内侧开设有通孔14，通孔14的内侧贯穿有固定销13，外炉体3的表面固定有固定筒15，通过设计的固定销13和固定筒15，可以在使用中，将外炉体3的位置进行限位，从而避免在使用中外炉体3出现晃动的现象，保证加工的稳定性不受影响，固定销13的端部嵌入至固定筒15的内部。本实施例中，优选的，固定筒15为金属材质构件，且固定筒15为中空无顶的圆柱体结构。本实施例中，优选的，安装架5的底端固定有底板6，底板6为长方体结构，外炉体3的内部开设有空腔，且空腔的内部放置有内炉2。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，先将需要提纯的废铁放置在内炉2的内部，随后进行加热，废铁形成液体，并与内部其他的物质进行分离，接着将调节杆1进行转动，通过调节杆1带动外炉体3，外炉体3将内炉2内部融化的金属液体倾倒，随后取出残留在内炉2内部底端的分离物即可，在前期安装调节杆1时，先将操作环12向调节杆1的底端移动，此时操作环12挤压弧形板11，弧形板11带动凸块9向调节杆1的内部移动，在移动中，连接弹簧10受力压缩，随后将调节杆1的端部插入内炉2侧边贯穿轴承座的凸柱内，接着将操作环12向上拉动，接着凸块9在连接弹簧10的回弹下返回原位，通过凸块9对调节杆1进行限位，后期需要拆卸时，将操作环12向调节杆1的底端移动并挤压弧形板11即可，在加工中，将固定销13贯穿C型支架4表面开设的通孔14，并插入值固定筒15内，以此对外炉体3的位置进行限位固定，避免在加工中出现晃动的现象，保证加工的稳定进行。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废铁回收用提纯装置，包括外炉体(3)，所述外炉体(3)的一侧设置有调节杆(1)，其特征在于：所述调节杆(1)的底部表面固定有与之呈垂直状的限位块(7)，所述调节杆(1)的内部设置有两个对称状的连接杆(8)，所述连接杆(8)的底端固定有贯穿之调节杆(1)外部表面的凸块(9)，且两个所述凸块(9)的内侧安装有连接弹簧(10)，所述连接杆(8)的顶部通过弯折形成有贯穿至调节杆(1)外表面的弧形板(11)，所述调节杆(1)的表面套设有可移动的操作环(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种废铁回收用提纯装置，包括外炉体(3)，所述外炉体(3)的一侧设置有调节杆(1)，其特征在于：所述调节杆(1)的底部表面固定有与之呈垂直状的限位块(7)，所述调节杆(1)的内部设置有两个对称状的连接杆(8)，所述连接杆(8)的底端固定有贯穿之调节杆(1)外部表面的凸块(9)，且两个所述凸块(9)的内侧安装有连接弹簧(10)，所述连接杆(8)的顶部通过弯折形成有贯穿至调节杆(1)外表面的弧形板(11)，所述调节杆(1)的表面套设有可移动的操作环(12)。


2.根据权利要求1所述的一种废铁回收用提纯装置，其特征在于：所述外炉体(3)的两侧对称固定有安装架(5)，所述安装架(5)的顶部固定有C型支架(4)，所述C型支架(4)的顶端面安装有轴承座，所述外炉体(3)的侧边固定有贯穿至轴承座的凸柱，所述凸柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，
申请(专利权)人：贵州汇智成再生资源回收有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52