一种带压力维持机的CO2桶泵机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带压力维持机的CO

【技术实现步骤摘要】
一种带压力维持机的CO2桶泵机组
本技术涉及泵机组
，尤其涉及一种带压力维持机的CO2桶泵机组。
技术介绍
基于环保的考虑，氟利昂制冷剂正在加速淘汰，低GWP的制冷剂，如自然工质(NH3、CO2、HCs等)、HFOs，将是一种选择趋势；由于制冷剂选择的调整，相应匹配的产品将会陆续开发出来；CO2是环境友好的自然制冷工质，ODP＝0，GWP＝1，有较高的制冷效率，容易获得，价格低廉；因此，近些年有较多的制冷系统采用了CO2作为制冷工质。传统的制冷机组大多基于氨或氟利昂为制冷工质开发的，而由于CO2作为制冷工质，相对于氨、氟利昂等，匹配的设备设计压力需提高，现有设备需进行升级。专利号为201520689490.0，专利名称为一种单桶单泵桶泵机组，其公开了如下技术：其包括低压循环桶模块、液位测控模块、库房供液模块和回油加热模块，所述低压循环桶模块两侧设置有液位测控模块和回油加热模块，所述低压循环桶模块下侧设置有库房供液模块，所述低压循环桶模块包括低压循环桶和管道，所述管道一侧设置有进液口，所述低压循环桶上侧设置有排液口、进汽口和回汽口，所述回汽口一侧设置有安全阀，此机组为氟利昂桶泵，满足不了采用CO2作为制冷工质的压力要求；机组未设置维持机组，当意外停电、系统故障或短时间无冷量需求时，CO2循环桶的压力会持续升高，如果未能维持住其压力，只能将CO2排出系统，造成CO2损失。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种带压力维持机的CO2桶泵机组，具有结构简单，结构紧凑，振动小，便于安装和运输的特点。(二)技术方案为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种带压力维持机的CO2桶泵机组，其包括：维持机组、CO2循环桶、控制柜、自动回油模块、循环泵组和公共底座，所述CO2循环桶、控制柜、自动回油模块和循环泵组分别连接于公共底座上,所述维持机组、自动回油模块、循环泵组分别与控制柜相连接；所述维持机组与CO2循环桶相连接；所述自动回油模块一路与CO2循环桶相连接，所述自动回油模块的另一路通过主供液模块与CO2循环桶相连接；所述主供液模块与控制柜相连接；所述CO2循环桶通过循环泵组连接有蒸发器。进一步地，所述CO2循环桶上设有液位控制模块。进一步地，所述CO2循环桶上连接有干燥过滤模块。(三)有益效果本技术的有益效果是：1、机组设计压力达5.0MPa，可应用于高压力需求的CO2制冷系统之中，可承受系统冲霜工况对机组造成高压力冲击。2、机组设计有回油加热器，用于加热油与制冷剂混合物，使油与制冷剂分离，增加回油效率。3、机组撬块化设计，整套机组放置于公共底座上面，设计紧凑，振动小；机组成撬设计，便于运输和安装。采用标准化设计，便于流水线式组装，机组的制造质量能得到有效的保证，并且便于后期的维护。附图说明图1为本技术一个实施例的整体结构示意图。【附图标记说明】1：维持机组；2：CO2循环桶；3：主供液模块；4：液位控制模块；5：控制柜；6：自动回油模块；7：循环泵组；8：公共底座；9：干燥过滤模块。具体实施方式为了更好地解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。本技术一个实施例的一种带压力维持机的CO2桶泵机组，如图1所示，其包括：维持机组1、CO2循环桶2、控制柜5、自动回油模块6、循环泵组7和公共底座8，所述CO2循环桶2、控制柜5、自动回油模块6和循环泵组7分别连接于公共底座8上,所述维持机组1、自动回油模块6、循环泵组7分别与控制柜5相连接；所述维持机组1设于CO2循环桶2，且维持机组1与CO2循环桶2相连通，当意外停电、系统故障或短时间无冷量需求时，依靠小型的维持机组1自动维持CO2循环桶2中CO2压力，以低功耗保证CO2循环桶2中CO2压力不超过设计压力而发生超压自动泄放CO2制冷剂。具体地，所述自动回油模块6一路与CO2循环桶2相连接，所述自动回油模块6的另一路通过主供液模块3与CO2循环桶2相连接；所述主供液模块3与控制柜5相连接。具体地，所述CO2循环桶2上设有液位控制模块4，所述液位控制模块4与控制柜5相连接，用于实时监测CO2循环桶2的液位，并将液位数据实时传送给控制柜5控制主供液模块3的调节阀开度。具体地，所述CO2循环桶2通过循环泵组7连接有蒸发器，所述循环泵组7为由多个循环泵串联而成。进一步地，所述CO2循环桶2上连接有干燥过滤模块9，在CO2制冷剂充注时给制冷剂干燥水分和过滤固态杂质；同时也在CO2循环桶2运行过程中，定期干燥和过滤该制冷环系统内的CO2制冷剂；机组支持不停机更换干燥滤芯。进一步地，所述自动回油模块6由列管热器YHRQ1.48A、取油管组、回油管组和回气管组组成，列管换热器YHRQ1.48A管侧进口与CO2高压储罐出液管相连，列管换热器YHRQ1.48A管侧出口与主供液模块3相连，取油管组分别连接列管热器YHRQ1.48A的壳侧与循环泵组7的出口总管，回油管组分别连接列管热器YHRQ1.48A的壳侧与压缩机吸气总管，回气管组分别连接列管热器YHRQ1.48A的壳侧和CO2循环桶2；设计时选用的压缩机冷冻油与CO2制冷剂互溶，取油管组从循环泵组7的泵出口管上取得低温状态的制冷剂与冷冻油的混合物，进入列管换热器YHRQ1.48A的壳侧，被由CO2高压储罐进入列管热器YHRQ1.48A管侧的高温制冷剂加热，使得壳侧的低温制冷剂气化，通过回气管组回到CO2循环桶2，而冷冻油不会气化留在列管热器YHRQ1.48A的壳侧底部，回油管组上的电磁阀会定时打开，使得留在列管热器YHRQ1.48A的壳侧底部的冷冻油回到压缩机。维持机组1是一套完整的小型R507A活塞压缩冷凝机组，它的启停由设置在CO2循环桶2上的压力传感器控制。该维持机组主要任务是维持CO2桶泵机组中CO2介质温度保持在安全阀起跳压力下。当CO2桶泵机组无需进行制冷供液时，系统处于休眠状态，CO2压缩机以及CO2介质的冷凝压缩机都已关闭。但系统中CO2介质仍会不断跟环境进行热交换器，随时间推移，CO2温度和压力会不断升高，当压力达到上限设定值，维持机组会自动开启，对CO2循环桶2中的CO2介质降温。当压力达到下限设定值，维持机组会自动关闭。主供液模块3是膨胀阀组件，维持阀前阀后的压差，对CO2循环桶2补液；液位控制模块4为液位传感器+控制模块+液位开关，保证CO2循环桶2中液位处于设计值，防止液位过高或过低影响系统正常运行。干燥过滤模块(9)为干燥过滤器+滤芯+管路。实施时，压缩机产生的高温高压制冷剂液体经自动回油模块6加热，自动回油模块6加热低温回油与制冷剂(高温高压制冷剂液体)的混合物，使得冷冻油与制冷剂分离，分离后的制冷剂去到CO2循环桶2，而冷冻油去本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带压力维持机的CO

【技术特征摘要】
1.一种带压力维持机的CO2桶泵机组，其特征在于，其包括：维持机组(1)、CO2循环桶(2)、控制柜(5)、自动回油模块(6)、循环泵组(7)和公共底座(8)，所述CO2循环桶(2)、控制柜(5)、自动回油模块(6)和循环泵组(7)分别连接于公共底座(8)上,所述维持机组(1)、自动回油模块(6)、循环泵组(7)分别与控制柜(5)相连接；所述维持机组(1)与CO2循环桶(2)相连接；
所述自动回油模块(6)一路与CO2循环桶(2)相连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春怡，甘代钦，陈庆水，
申请(专利权)人：福建雪人制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35