一种用于冷水机组的蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮增速离心式冷水机组技术领域，特别涉及一种用于冷水机组的蒸发器，包括蒸发器本体，蒸发器本体的内底面的中央位置上设有供油液混合物进入的进液口，蒸发器本体上设有位于进液口正上方的回油口，蒸发器本体内腔形成两条相互镜像对称且均呈C字形的流道，流道的两端分别连通进液口和回油口，这样油液混合物从蒸发器本体的进液口进入后，在两条C字形的流道中流动，制冷剂在流动过程中不断吸热蒸发，润滑油的浓度不断增加，由于两条C字形的流道是关于镜像对称，这样使得油液混合物在两个流道的流动行程一致，从而使得流动至回油口的油浓度也是一致的，这样不仅提高了润滑油浓度的均匀性，而且油浓度也得到了进一步提升。进一步提升。进一步提升。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷水机组的蒸发器


[0001]本技术涉及齿轮增速离心式冷水机组
，特别涉及一种用于冷水机组的蒸发器。

技术介绍

[0002]在齿轮增速离心式冷水机组的回油系统中，由于回油的混合液中存在大量液态制冷剂，使得机组液态制冷剂利用率不高，导致机组能效衰减，且回油量不足，也影响压缩机正常运行，而且压缩机的油槽中高温油冷却的冷源往往为冷凝器里的制冷剂，造成了冷量损失。
[0003]现有冷水机组的油浓缩方法是通过在蒸发器内腔增加折流板将容器分隔为上下腔体，腔体内再分别设置挡板形成流道，制冷剂通过流道从两端汇聚于中间，在流动过程中，制冷剂蒸发，润滑油浓度不断提高，并最终也汇聚于中间，然后通过蒸发器的出油口直接排入到压缩机的油槽内进行重复使用，由于这种蒸发方式增加了较多隔板，且加工不便。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：提供一种用于冷水机组的蒸发器，能够在不增加额外隔板的前提下，提高回油效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的第一种技术方案为：
[0006]一种用于冷水机组的蒸发器，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体的内底面的中央位置上设有供油液混合物进入的进液口，所述蒸发器本体上设有位于进液口正上方的回油口，所述蒸发器本体内腔形成两条相互镜像对称且均呈C字形的流道，所述流道的两端分别连通进液口和回油口。
[0007]进一步的，所述流道由设于蒸发器本体内腔的第一挡油板和蒸发器本体的内侧壁共同形成。
[0008]进一步的，所述第一挡油板的相对两端均分别贯穿开设有第一排液口，两个所述第一排液口分别设置在第一挡油板与蒸发器本体的内侧壁相互靠近的两端。
[0009]本技术采用的第二种技术方案为：
[0010]一种用于冷水机组的蒸发器，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体的内底面的中央位置上设有供油液混合物进入的进液口，所述蒸发器本体上设有回油口，所述蒸发器本体内腔形成一条呈C字形的流道，所述流道位于蒸发器本体内腔的一侧，所述回油口位于蒸发器本体内腔的一侧相对的另一侧，所述流道的两端分别连通进液口和回油口。
[0011]进一步的，所述流道由设于蒸发器本体内腔的第二挡油板和蒸发器本体的内侧壁共同形成。
[0012]进一步的，所述第二挡油板包括水平板、第一竖直板、第二竖直板和倾斜板，所述水平板位于蒸发器本体的进液口的上方，所述第一竖直设置在靠近蒸发器本体的进液口的位置，所述第二竖直板和倾斜板均设置在远离蒸发器本体的进液口的位置，所述水平板的
一端与第一竖直板的一端连接且第一竖直板位于水平板下方，所述水平板的一端相对的另一端与蒸发器本体的内腔侧壁之间设有间距，所述水平板的一端相对的另一端与第二竖直板的一端连接且第二竖直板位于水平板上方，所述第二竖直板的一端相对的另一端与倾斜板的一端连接且倾斜板位于第二竖直板上方，所述倾斜板的一端相对的另一端与蒸发器本体连接，所述第二竖直板上设有第二排液口，所述倾斜板上设有第三排液口。
[0013]进一步的，还包括油冷却罐，所述油冷却罐位于蒸发器本体外部，所述油冷却罐的进口与回油口连通，所述油冷却罐内腔设有盘管，所述盘管的进口和油冷却罐的出口均分别与外设的压缩机的油槽连通，所述盘管的出口与外设的油冷却器连通。
[0014]进一步的，所述盘管的进口与出口之间连接有旁通阀。
[0015]进一步的，还包括电磁阀，所述油冷却罐的出口连通有引射泵，所述引射泵的另外两个连接口分别与电磁阀和外设的压缩机的油槽连接。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]通过在蒸发器本体上设置位于进液口正上方的回油口，蒸发器本体内腔形成两条相互镜像对称且均呈C字形的流道，流道的两端分别连通进液口和回油口，这样油液混合物从蒸发器本体的进液口进入后，在两条C字形的流道中流动，制冷剂在流动过程中不断吸热蒸发，润滑油的浓度不断增加，由于两条C字形的流道是关于镜像对称，这样使得油液混合物在两个流道的流动行程一致，从而使得流动至回油口的油浓度也是一致的，这样不仅提高了润滑油浓度的均匀性，而且油浓度也得到了进一步提升，进而提高了回油效率。
附图说明
[0018]图1所示为根据本技术的一种用于冷水机组的蒸发器的实施例一的结构示意图；
[0019]图2所示为根据本技术的一种用于冷水机组的蒸发器的实施例二的结构示意图；
[0020]图3所示为根据本技术的一种用于冷水机组的蒸发器的结构示意图；
[0021]标号说明：
[0022]1、蒸发器本体；101、第一回油口；102、第一挡油板；1021、第一排液口；103、第二挡油板；1031、水平板；1032、第一竖直板；1033、第二竖直板；1034、倾斜板；1035、第二排液口；1036、第三排液口；104、进液口；105、第二回油口；2、油冷却罐；201、盘管；202、旁通阀；3、油冷却器；4、电磁阀；5、引射泵；6、油槽。
具体实施方式
[0023]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0024]请参照图1所示，本技术提供的技术方案：
[0025]一种用于冷水机组的蒸发器，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体的内底面的中央位置上设有供油液混合物进入的进液口，所述蒸发器本体上设有位于进液口正上方的回油口，所述蒸发器本体内腔形成两条相互镜像对称且均呈C字形的流道，所述流道的两端分别连通进液口和回油口。
[0026]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：
[0027]通过在蒸发器本体上设置位于进液口正上方的回油口，蒸发器本体内腔形成两条相互镜像对称且均呈C字形的流道，流道的两端分别连通进液口和回油口，这样油液混合物从蒸发器本体的进液口进入后，在两条C字形的流道中流动，制冷剂在流动过程中不断吸热蒸发，润滑油的浓度不断增加，由于两条C字形的流道是关于镜像对称，这样使得油液混合物在两个流道的流动行程一致，从而使得流动至回油口的油浓度也是一致的，这样不仅提高了润滑油浓度的均匀性，而且油浓度也得到了进一步提升，进而提高了回油效率。
[0028]进一步的，所述流道由设于蒸发器本体内腔的第一挡油板和蒸发器本体的内侧壁共同形成。
[0029]进一步的，所述第一挡油板的相对两端均分别贯穿开设有第一排液口，两个所述第一排液口分别设置在第一挡油板与蒸发器本体的内侧壁相互靠近的两端。
[0030]本技术采用的第二种技术方案为：
[0031]一种用于冷水机组的蒸发器，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体的内底面的中央位置上设有供油液混合物进入的进液口，所述蒸发器本体上设有回油口，所述蒸发器本体内腔形成一条呈C字形的流道，所述流道位于蒸发器本体内腔的一侧，所述回油口位于蒸发器本体内腔的一侧相对的另一侧，所述流道的两端分别连通进液口和回油口。
[0032]从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冷水机组的蒸发器，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体的内底面的中央位置上设有供油液混合物进入的进液口，其特征在于，所述蒸发器本体上设有位于进液口正上方的回油口，所述蒸发器本体内腔形成两条相互镜像对称且均呈C字形的流道，所述流道的两端分别连通进液口和回油口。2.根据权利要求1所述的用于冷水机组的蒸发器，其特征在于，所述流道由设于蒸发器本体内腔的第一挡油板和蒸发器本体的内侧壁共同形成。3.根据权利要求2所述的用于冷水机组的蒸发器，其特征在于，所述第一挡油板的相对两端均分别贯穿开设有第一排液口，两个所述第一排液口分别设置在第一挡油板与蒸发器本体的内侧壁相互靠近的两端。4.一种用于冷水机组的蒸发器，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体的内底面的中央位置上设有供油液混合物进入的进液口，其特征在于，所述蒸发器本体上设有回油口，所述蒸发器本体内腔形成一条呈C字形的流道，所述流道位于蒸发器本体内腔的一侧，所述回油口位于蒸发器本体内腔的一侧相对的另一侧，所述流道的两端分别连通进液口和回油口。5.根据权利要求4所述的用于冷水机组的蒸发器，其特征在于，所述流道由设于蒸发器本体内腔的第二挡油板和蒸发器本体的内侧壁共同形成。6.根据权利要求5所述的用于冷水机组的蒸发器，其特征在于，所述第二挡油板包括水平板、第一竖直板、第二竖直板和倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：许耿，余德新，蔡誉银，
申请(专利权)人：福建雪人制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：