一种用于电池原料废渣处理的回转式焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于电池原料废渣处理的回转式焚烧炉，属于电池原料废渣处理技术领域。它包括回转式焚烧炉、安装在回转式焚烧炉进料端的焚烧炉进料罩，所述回转式焚烧炉的进料端连接推料箱，所述推料箱内安装有推料杆，推料箱的上方安装有与推料箱内部贯通的进料斗，所述进料斗的底部安装有第一电动闸板，所述推料箱在靠近回转式焚烧炉进料端处安装有第二电动闸板。本实用新型专利技术能够保证整个进料过程中回转式焚烧炉与外界始终处于隔离及密封状态，实现有效防止进料端回火。可以安全可靠的将袋装电池原料废渣送入到焚烧炉内部。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池原料废渣处理的回转式焚烧炉
本技术涉及用于电池原料废渣处理的回转式焚烧炉，属于电池原料废渣处理

技术介绍
近年来，随着全球电动汽车市场不断升温，三元锂电池需求量大增。钴是三元锂电池中重要的正极材料之一，但资源稀缺，预计2025年动力电池用钴量占钴的总消费比有望达到45％左右。中国的钴探明储量大概是8万吨，占全世界探明储量的1.8％，而且矿山分布极其分散。我国消耗了全世界钴的30％以上。在钴提炼的萃取工序中，会产生大量的废渣，废渣的主要产生原因是有机的降解，降解后又逐步絮凝成团成块，并夹带大量有机成分和有价金属，使其具有一定的热值和回收价值。申请人将回转炉应用在电池原料废渣处理中，使电池原料废渣在回转窑内得到充分混合和充分煅烧。通过回转式焚烧炉的焚烧工艺可以实现电池原料废渣无害化、减量化、去杂的目的。由于电池原料废渣中水、油量含量较大且有异味，为避免电池原料废渣输送过程的跑、冒、滴、漏及异味等不利影响，故电池原料废渣处理之前需要用带内膜编织袋进行包装，然后将包装后的电池原料废渣送入回转式焚烧炉内。回转式焚烧炉工作时内部为微负压状态，但由于工艺系统运行过程中的不确定性，焚烧炉进料端容易发生回火现象，在电池原料废渣的处理过程中存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种用于电池原料废渣处理的回转式焚烧炉，能够防止焚烧炉进料端在袋装电池原料废渣送入焚烧炉的过程中发生回火现象。为了解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：一种用于电池原料废渣处理的回转式焚烧炉，包括回转式焚烧炉、安装在回转式焚烧炉进料端的焚烧炉进料罩，所述回转式焚烧炉的进料端连接推料箱，所述推料箱内安装有推料杆，推料箱的上方安装有与推料箱内部贯通的进料斗，所述进料斗的底部安装有第一电动闸板，所述推料箱在靠近回转式焚烧炉进料端处安装有第二电动闸板。进一步，为了提高推料箱与推料杆之间的密封性能，防止原料废渣在进料过程中滴、漏、冒出推料箱外，所述推料箱为圆柱形，所述推料杆为与推料箱内壁相匹配的液压式活塞推料杆。进一步，所述推料箱外围安装有冷却水套，所述冷却水套与焚烧炉进料罩相固接。冷却水套内部有循环冷却水通过，对推料箱进行冷却。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过推料过程中两道电动闸板的开合关闭的配合，能够保证整个进料过程中回转式焚烧炉与外界始终处于隔离、密封状态，防止焚烧炉进料端回火现象的发生，安全的将袋装电池原料废渣送入到焚烧炉内部，杜绝了电池原料废渣的处理过程中存在的安全隐患。附图说明图1为本技术一优选实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步的详细说明。根据下面的说明，本技术的目的、技术方案和优点将更加清楚。需要说明的是，所描述的实施例是本技术的优选实施例，而不是全部的实施例。结合图1所示，一种用于电池原料废渣处理的回转式焚烧炉，包括回转式焚烧炉8、安装在回转式焚烧炉8进料端的焚烧炉进料罩7。焚烧炉进料罩7固定于地面，回转式焚烧炉8插于焚烧炉进料罩7内部，两者之间通过弹簧钢片(图中未标示)密封。所述回转式焚烧炉8的进料端连接推料箱4，所述推料箱4内安装有推料杆5，推料箱4的上方安装有与推料箱内部贯通的进料斗1，所述进料斗1的底部安装有第一电动闸板2，所述推料箱4在靠近回转式焚烧炉进料端处安装有第二电动闸板6。作为优选方案，为了提高推料箱与推料杆之间的密封性能，防止原料废渣在进料过程中滴、漏、冒出推料箱外。所述推料箱4为圆柱形，所述推料杆5为与推料箱内壁相匹配的液压式活塞推料杆。所述推料箱外围安装有冷却水套3，所述冷却水套3与焚烧炉进料罩7相固接。冷却水套内部有循环冷却水通过，对推料箱4进行冷却。电池原料废渣处理用回转式焚烧炉8工作时，回转式焚烧炉8内为微负压工作状态，由设置于工艺系统末端的引风机提供整个工艺系统的动力，通过调整引风机转速来调节回转式焚烧炉8内负压。为了防止进料端回火现象的发生，上述用于电池原料废渣处理的回转式焚烧炉的进料工艺，包括以下步骤：S1、第一电动闸板2打开，包装好的电池原料废渣经进料斗1和第一电动闸板2落入推料箱4内，然后第一电动闸板2关闭。S2、第二道电动闸板6打开，接着推料杆5推动电池原料废渣包装袋前进，直至电池原料废渣包装袋从进料端落入回转式焚烧炉8内；在该步骤中，电池原料废渣在回转式焚烧炉8内干燥、热解、高温煅烧，其在回转式焚烧炉8内的停留时间可以通过改变回转式焚烧炉8的转速来实现，以达到电池原料废渣在回转式焚烧炉8内的最佳煅烧效果。S3、推料杆5运行到前进限位后自动后退，直至退到后退限位，而后第二道电动闸板6关闭，完成一个进料循环；S4、重复步骤S1至S3，直至所有的电池原料废渣包装袋都落入回转式焚烧炉8内。本技术的进料工艺通过以上步骤保证整个进料过程中回转式焚烧炉8与外界始终处于隔离及密封状态，实现有效防止进料端回火。可以安全可靠的将袋装电池原料废渣送入到焚烧炉8内部。整个系统工作过程中，可通过安装在推料箱4外的冷却水套3来实现冷却。以上所述，仅是本技术优选实施例的描述说明，并非对本技术保护范围的限定，显然，任何熟悉本领域的技术人员基于上述实施例，可轻易想到替换或变化以获得其他实施例，这些均应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电池原料废渣处理的回转式焚烧炉，包括回转式焚烧炉、安装在回转式焚烧炉进料端的焚烧炉进料罩，其特征在于：/n所述回转式焚烧炉的进料端连接推料箱，所述推料箱内安装有推料杆，推料箱的上方安装有与推料箱内部贯通的进料斗，所述进料斗的底部安装有第一电动闸板，所述推料箱在靠近回转式焚烧炉进料端处安装有第二电动闸板。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电池原料废渣处理的回转式焚烧炉，包括回转式焚烧炉、安装在回转式焚烧炉进料端的焚烧炉进料罩，其特征在于：
所述回转式焚烧炉的进料端连接推料箱，所述推料箱内安装有推料杆，推料箱的上方安装有与推料箱内部贯通的进料斗，所述进料斗的底部安装有第一电动闸板，所述推料箱在靠近回转式焚烧炉进料端处安装有第二电动闸板。
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【专利技术属性】
技术研发人员：卢伟，张虎堂，要东风，
申请(专利权)人：上海众仕环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31