【技术实现步骤摘要】
一种废气高温焚烧余热回收装置
本专利技术涉及一种废气高温焚烧余热回收装置，属于工业设备
技术介绍
表面涂装、油漆制造、炼油、石化、合成皮制造、胶带制造等使用有机溶剂的行业，均会产生含挥发性有机物质的废气，对空气品质造成严重的负面影响。在工业上，普遍采用将有机废气进行高温分解，高温分解后的烟气(二氧化碳和水蒸气)被排放到大气中。目前，工业上采用的是焚烧炉对有机废气进行高温分解。焚烧法是处理有机废气最为彻底的方法，也是目前的主流技术。现有的有机废气焚烧炉，绝大部分设计不够合理，对于工业有机废气进入焚烧炉后不能充分的燃烧，影响有机废气过滤效果；而且焚烧炉本体积较大、占地面积大；焚烧炉的热能损失严重。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种废气高温焚烧余热回收装置，不仅结构紧凑、减少占地面积；而且有机废气能够充分燃烧，回收利用焚烧炉产生的热能，降低生产成本。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种废气高温焚烧余热回收装置，包括炉本体，所述炉本体内设有燃...
【技术保护点】
1.一种废气高温焚烧余热回收装置，其特征在于：包括炉本体(1)，所述炉本体(1)内设有燃烧室(2)和换热室(3)，所述燃烧室(2)和换热室(3)之间设有中间室(4)，所述燃烧室(2)与炉本体(1)之间留有第一环形间隙，所述第一环形间隙内设有第一螺旋型夹层单元(5)，使得所述第一螺旋型夹层单元(5)套于燃烧室(2)外；所述第一螺旋型夹层单元(2)内设有第一螺旋式进气通道(5.4)和第一螺旋式出气通道(5.3)，所述炉本体(1)上开设废气进气口(7)和排烟口(10)，所述废气进气口(7)与第一螺旋式进气通道(5.4)进气端连通，所述中间室(4)与第一螺旋式出气通道(5.3)出气...
【技术特征摘要】
1.一种废气高温焚烧余热回收装置，其特征在于：包括炉本体(1)，所述炉本体(1)内设有燃烧室(2)和换热室(3)，所述燃烧室(2)和换热室(3)之间设有中间室(4)，所述燃烧室(2)与炉本体(1)之间留有第一环形间隙，所述第一环形间隙内设有第一螺旋型夹层单元(5)，使得所述第一螺旋型夹层单元(5)套于燃烧室(2)外；所述第一螺旋型夹层单元(2)内设有第一螺旋式进气通道(5.4)和第一螺旋式出气通道(5.3)，所述炉本体(1)上开设废气进气口(7)和排烟口(10)，所述废气进气口(7)与第一螺旋式进气通道(5.4)进气端连通，所述中间室(4)与第一螺旋式出气通道(5.3)出气端连通，废气经所述废气进气口(7)流入第一螺旋式进气通道(5.4)，并以螺旋流动方式汇聚于燃烧室(2)外壁，所述燃烧室(2)内的高温对废气进行加热燃烧并将废气分解成高温气体；高温气体经所述第一螺旋式出气通道(5.3)以螺旋流动方式流入中间室(4)；
所述换热室(3)内设有第二螺旋型夹层单元(6)，所述第二螺旋型夹层单元(6)内设有第二螺旋式进风通道和第二螺旋式进气通道，所述炉本体(1)上设有进风口(8)和出风管路(9)，所述第二螺旋式进风通道一端与所述进风口(8)连通，另一端与出风管路(9)连通；所述第二螺旋式进气通道进气端与中间室(4)连通，所述第二螺旋式进气通道出气端与排烟口(10)连通，汇聚于所述中间室(4)的高温气体经所述第二螺旋式进气通道以螺旋流动方式流入，新风经所述进风口(8)流入第二螺旋式进风通道并以螺旋流动方式流入，实现高温烟气与新风进行热交换；降温后的烟气经排烟口(10)排出，预热后的新风经出风管路(9)流出。
2.根据权利要求1所述的一种废气高温焚烧余热回收装置，其特征在于：所述第一螺旋式进气通道(5.4)内的废气流动方向与第一螺旋式出气通道(5.3)内的高温气体流动方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种废气高温焚烧余热回收装置，其特征在于：所述第二螺旋式进气通道内的高温气体流动方向与第二螺旋式进风通道内的新风流动方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种废气高温焚烧余热回收装置，其特征在于：所述第一螺旋型夹层单元(5)两...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋君，张璇，曹小琴，黄德银，汤红孝，张颖，
申请(专利权)人：无锡戴维环保设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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