一种具有冷却结构的空心活塞杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有冷却结构的空心活塞杆，包括杆体、十字头口封头、活塞口封头和连接杆，所述杆体的左右两端分别卡合连接有十字头口封头和活塞口封头，所述杆体的内部开设有第二内腔，所述连接铜环的内侧设置有长度尺寸小于杆体长度尺寸的连接管，且连接管的左端与进水口和出水口均连通，所述连接铜环的内壁连接有支撑铜杆，且支撑铜杆和连接管的连接处固定连接有位于连接管外表面的密封圈，所述支撑铜杆的内端连接有纵切面呈圆盘状的连接块，且连接块的内端表面连接有连接杆。该具有冷却结构的空心活塞杆，便于对杆体表面上所产生的热量进行冷却，从而避免杆体的结构受热损坏，以延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却结构的空心活塞杆
本技术涉及空心活塞杆
，具体为一种具有冷却结构的空心活塞杆。
技术介绍
在油缸和气缸等物件中，一般需要利用活塞做功，而此时就需要使用活塞杆来对活塞进行连接，以支撑活塞做功，目前市面上活塞杆的种类繁多，并出现了空心活塞杆；但是市面上现有的空心活塞杆在使用时，由于其长期做机械运动，会在其表面产生大量的热量，这些热量会对活塞杆的结构本体造成损伤，从而使其使用寿命降低，所以现开发出一种具有冷却结构的空心活塞杆，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有冷却结构的空心活塞杆，以解决上述
技术介绍
中提出的市面上现有的空心活塞杆在使用时，由于其长期做机械运动，会在其表面产生大量的热量，这些热量会对活塞杆的结构本体造成损伤，从而使其使用寿命降低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有冷却结构的空心活塞杆，包括杆体、十字头口封头、活塞口封头和连接杆，所述杆体的左右两端分别卡合连接有十字头口封头和活塞口封头，且十字头口封头的内部贯穿有进水口，并且进水口的下方同样设置有贯穿在十字头口封头内部的出水口，所述杆体的内部开设有第二内腔，且第二内腔的内部设置有连接铜环；所述连接铜环的内侧设置有长度尺寸小于杆体长度尺寸的连接管，且连接管的左端与进水口和出水口均连通，所述连接铜环的内壁连接有支撑铜杆，且支撑铜杆和连接管的连接处固定连接有位于连接管外表面的密封圈，所述支撑铜杆的内端连接有纵切面呈圆盘状的连接块，且连接块的内端表面连接有连接杆。r>优选的，所述杆体的内部包括耐磨层、隔热层和第一内腔，且耐磨层和隔热层从外往内依次设置，并且第一内腔开设在隔热层的内部。优选的，所述耐磨层和隔热层紧密贴合，且隔热层的内壁呈矩形槽状结构。优选的，所述连接铜环的外端表面与杆体的内壁紧密贴合，且连接铜环在第二内腔的内部等间距设置。优选的，所述连接管的纵切面呈“U”字形结构，且支撑铜杆的外端贯穿连接管的内部与连接铜环焊接。优选的，所述支撑铜杆在连接块上等角度分布，且支撑铜杆、连接块和连接杆组合构成一体化结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有冷却结构的空心活塞杆，便于对杆体表面上所产生的热量进行冷却，从而避免杆体的结构受热损坏，以延长使用寿命；1、连接铜环的外端表面与杆体的内壁紧密贴合，这样杆体表面的热量就可以传导至连接铜环上，随后连接铜环将热量传导至与其连接的支撑铜杆，由于支撑铜杆与冷水接触，进行热交换，可以快速的对杆体表面进行冷却；2、支撑铜杆在连接块上等角度分布，这样支撑铜杆不仅可以进行热交换，还可以利用其单体对杆体的内壁进行支撑，以增强该活塞杆的结构强度；3、连接管的纵切面呈“U”字形，这样便于其内部的冷水进行循环流通，同时其与支撑铜杆的连接处利用密封圈进行密封，避免冷水漏出。附图说明图1为本技术正视剖视结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术杆体和连接铜环连接侧视结构示意图；图4为本技术杆体正视剖视结构示意图。图中：1、杆体；101、耐磨层；102、隔热层；103、第一内腔；2、十字头口封头；3、活塞口封头；4、进水口；5、出水口；6、第二内腔；7、连接铜环；8、连接管；9、支撑铜杆；10、密封圈；11、连接块；12、连接杆。具体实施方式下面将结和本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有冷却结构的空心活塞杆，包括杆体1、十字头口封头2、活塞口封头3、进水口4、出水口5、第二内腔6、连接铜环7、连接管8、支撑铜杆9、密封圈10、连接块11和连接杆12，杆体1的左右两端分别卡合连接有十字头口封头2和活塞口封头3，且十字头口封头2的内部贯穿有进水口4，并且进水口4的下方同样设置有贯穿在十字头口封头2内部的出水口5，杆体1的内部开设有第二内腔6，且第二内腔6的内部设置有连接铜环7，连接铜环7的外端表面与杆体1的内壁紧密贴合，且连接铜环7在第二内腔6的内部等间距设置，这样便于连接铜环7对杆体1的不同位置进行导热；连接铜环7的内侧设置有长度尺寸小于杆体1长度尺寸的连接管8，且连接管8的左端与进水口4和出水口5均连通，连接管8的纵切面呈“U”字形结构，且支撑铜杆9的外端贯穿连接管8的内部与连接铜环7焊接，这样支撑铜杆9就可以与水接触，从而进行热交换，连接铜环7的内壁连接有支撑铜杆9，且支撑铜杆9和连接管8的连接处固定连接有位于连接管8外表面的密封圈10，支撑铜杆9在连接块11上等角度分布，且支撑铜杆9、连接块11和连接杆12组合构成一体化结构，通过等角度分布的支撑铜杆9，可以加强该活塞杆的整体强度，支撑铜杆9的内端连接有纵切面呈圆盘状的连接块11，且连接块11的内端表面连接有连接杆12。如图4中杆体1的内部包括耐磨层101、隔热层102和第一内腔103，且耐磨层101和隔热层102从外往内依次设置，并且第一内腔103开设在隔热层102的内部，通过材质为高锰钢的耐磨层101，使得该活塞杆的耐磨性能得到加强，而隔热层102通过其内部的第一内腔103，可以填充隔热材料，从而增加该活塞杆的隔热能力。如图4中耐磨层101和隔热层102紧密贴合，且隔热层102的内壁呈矩形槽状结构，这样隔热层102在配合第一内腔103进行隔热时，还可以通过其表面的槽状结构进行降噪。工作原理：在使用该具有冷却结构的空心活塞杆时，首先通过图4所示的耐磨层101，可以使得杆体1的耐磨性能得到加强，从而延长使用寿命，且隔热层102配合第一内腔103可以进行隔热，同时隔热层102表面的槽状结构还可以进行降噪；通过将进水口4和出水口5与外界管道连接，使得图1所示的位于第二内腔6内部的连接管8内部通入水，此时，由于如图2所示，支撑铜杆9贯穿连接管8与连接铜环7接触，所以支撑铜杆9会接触到水，此时连接铜环7将杆体1上的热量传导给支撑铜杆9，而支撑铜杆9又通过冷水进行热交换，从而对杆体1的表面进行冷却；而图3所示，支撑铜杆9在连接块11上等角度分布，其不仅可以进行热交换对杆体1进行冷却，还可以通过自身的结构强度来对空心的杆体1进行支撑，以加强该活塞杆的整体结构强度，同时连接块11单体之间通过连接杆12进行连接，便于整体的拆卸，这就是该具有冷却结构的空心活塞杆使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有冷却结构的空心活塞杆，包括杆体（1）、十字头口封头（2）、活塞口封头（3）和连接杆（12），其特征在于：所述杆体（1）的左右两端分别卡合连接有十字头口封头（2）和活塞口封头（3），且十字头口封头（2）的内部贯穿有进水口（4），并且进水口（4）的下方同样设置有贯穿在十字头口封头（2）内部的出水口（5），所述杆体（1）的内部开设有第二内腔（6），且第二内腔（6）的内部设置有连接铜环（7）；/n所述连接铜环（7）的内侧设置有长度尺寸小于杆体（1）长度尺寸的连接管（8），且连接管（8）的左端与进水口（4）和出水口（5）均连通，所述连接铜环（7）的内壁连接有支撑铜杆（9），且支撑铜杆（9）和连接管（8）的连接处固定连接有位于连接管（8）外表面的密封圈（10），所述支撑铜杆（9）的内端连接有纵切面呈圆盘状的连接块（11），且连接块（11）的内端表面连接有连接杆（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却结构的空心活塞杆，包括杆体（1）、十字头口封头（2）、活塞口封头（3）和连接杆（12），其特征在于：所述杆体（1）的左右两端分别卡合连接有十字头口封头（2）和活塞口封头（3），且十字头口封头（2）的内部贯穿有进水口（4），并且进水口（4）的下方同样设置有贯穿在十字头口封头（2）内部的出水口（5），所述杆体（1）的内部开设有第二内腔（6），且第二内腔（6）的内部设置有连接铜环（7）；
所述连接铜环（7）的内侧设置有长度尺寸小于杆体（1）长度尺寸的连接管（8），且连接管（8）的左端与进水口（4）和出水口（5）均连通，所述连接铜环（7）的内壁连接有支撑铜杆（9），且支撑铜杆（9）和连接管（8）的连接处固定连接有位于连接管（8）外表面的密封圈（10），所述支撑铜杆（9）的内端连接有纵切面呈圆盘状的连接块（11），且连接块（11）的内端表面连接有连接杆（12）。


2.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的空心活塞杆，其特征在于：所述杆体（1）的内部包括耐磨层（101）、隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠豪，王印峰，
申请(专利权)人：山东环亚液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37